滚筒跌落试验机适用于移动电话、PDA、电子词典、CD/MP3进行连续回转（跌落）试验。

手机滚筒跌落试验机的适用标准：IEC60068-2-32、GB/T2324.8

滚筒跌落试验机测试目的：

1．外壳的耐用程度。 2．内部结构抗（重）摔的性能。 3．经受重复自由跌落的适应性。

手机滚筒跌落试验机测试过程描述

模拟用户使用过程中，手机自由跌落动作进行试验。

人工把手机放入滚筒内→关闭透明盖及防护装置→电机带动滚筒逆时针旋转→转动一周跌落两次。

手机滚筒落下试验机功能实现：

1. 由电机实现滚筒定数旋转（5转/分钟）。

2. 跌落高度500mm，一工位同时工作。

3．滚筒结构保证手机随机跌落，避免非标的摩擦及碰撞运动。

纸箱行业标准:GB6543-2008版标准

东莞长安镇是中国智能手机的大本营，也是OPPO手机生产基地的所在。早年OPPO旗下产品蓝光机、MP3等都曾诞生于此。如今这里还是 Find X 以及 Reno 的诞生地。

OPPO研发系统和生产系统两大核心资源便位于此。研发系统的工作可以通过专利数量、新品开发等非常显性的指标来衡量。根据前段时间国家知识产权局公布的2018年我国发明专利授权量排名前十的企业中，OPPO以2345件的成绩排在第三位。在主营业务为智能终端研发和销售的国内企业中，它连续两年蝉联发明专利授权量第一名。

数据来源：国家知识产权局

除了要承担产品的稳定交付，生产系统承载着OPPO产品的设计、自主研发、产品组装以及品质直接管控，从源头确保品质的稳定一致。在“让不凡的心尽享至美科技”已深入骨髓的企业里，每个层级和岗位上的员工都是OPPO高品质的忠实“捍卫者”。

4月25日，坐落在东莞市长安镇的OPPO工业园区对媒体敞开了大门。这一次的主角是在上海发布的Reno和它的生产线、实验室。快速挥舞旋转的机械臂，和有节奏低沉轰鸣的生产设备中，OPPO对品质和设计的“偏执”，以及在制造生产过程中的严苛一览无遗。

偏执凝聚于十倍变焦和复杂的机械升降结构

为实现极致的全景屏幕，Reno创新性地采用了侧旋升降结构。同时Reno在核心的影像拍照体验上也毫不妥协，以十倍混合变焦，加上超广角 超清主摄 长焦的超前配置，站在了手机数字影像的前端。

如何在圆润中实现细微处的平整和浑然一体，保证优雅与静谧，则是升降结构和超强摄影组合带来的最大挑战之一。

OPPO升降模块工程师表示，传统的固定轴会在旋转轴心处形成一个很大的凹陷，这种凹陷会严重影响手机的一体美感；同时也需要考虑升级结构的小中框与整机大中框的紧密性，如果二者存在较大缝隙，不仅影响美观，也无法保护内部元器件。升降模块工程师和结构设计师们前后设计过四版不同的方案，反复试验，从常规的单支点升降，到双轴固定均有尝试。

OPPO Reno产品升降结构图

通过开创性的运动轨迹模拟，在X、Y轴上设置双向轨迹限位槽，间接实现旋转机构沿着某一虚拟轴心运动，解决了外观凹槽的问题。在实现复杂机械结构的同时，确保了外观设计的完整如一。

本分源自于高度自动化的产线和严苛的质量检测

OPPO始终秉承着“品质是产品的尊严”、“打造伟大产品”的信念。多年来，OPPO始终把产品品质放在首位，分别围绕材料、组件、整机组建了专项实验团队，并执行高于国家及行业标准的品质标准体系。从SMT贴片到成品包装入库，一台高品质手机所有的流程走下来，期间要通过品质实验、环境实验、破坏性实验、寿命老化实验、电性能测试、结构测试、兼容性测试在内的150多项严苛的全面测试，品质监控覆盖产品全生产周期。

Reno系列采用全新侧旋升降结构，让其具备与以往截然不同的形态，93.1%屏占比的全景屏、平整不凸起的后置镜头等等，成为最让用户满意的创新之一。Reno独特的设计，给生产基地的工程师们提出更多的难题。

在总装车间，OPPO生产线已经实现了自动化管理，例如屏幕和机身的贴合，OPPO就通过引入高精度的自动化设备来实现全自动贴合，以保证屏幕处于正中，并且与边框的四周严密贴合。

此外，由于Reno独特的侧旋升降结构，侧旋升降结构是由“小中框”、“马达”、“传动机构”三个小部件组成，“小中框”的组装需要经过14个步骤，“马达”的组装则需要4个步骤，仅组装一个侧旋升降结构就需要历经多达18个步骤，可见每条生产线都要面临增加的人力成本和物力成本。

镜头模组的零部件样品展示

而Reno 10倍变焦版因为三摄模组、横向线性马达、铜管液冷等增加的硬件，所需要的人力成本和物力成本会更多。

产品组装完成会进入测试环节，除了人工质检岗之外，OPPO引入了一整套的自动化检测设备。针对Reno系列新的产品特性，OPPO还设计了特殊的检测机制，例如针对侧旋升降结构的20次升降测试，针对10倍变焦版三摄模组的双防抖、三摄标定等测试，保证每一部走出总装车间的Reno质量过关。

QE实验室，确保Reno系列品质如一

对于外界最为关心的升降结构的品质稳定性问题，OPPO用严苛的实验做了回应。这部分工作是在OPPO工业园区的QE实验室里完成的。

在这里，Reno手机要接受各项严苛的考验，从样品到量产阶段均要接受品质管控和例行抽检。

滚筒跌落测试，相当于手机在1m的高度随机性的跌落了300次，要求手机的功能不能有失效、装饰件和壳体不得有掉落和开裂；

正在进行1.5米跌落实验的OPPO Reno手机

重复跌落测试，在10cm高度，手机的正反面各跌2万次，每个侧面跌落4000次，每台手机总共跌落5.6万次，在跌落的过程中不允许有功能失效和器件、装饰件掉落现象，并检查手机内部是否有结构方面的损伤；

按键点击测试，用1KG的力点击手机侧键10万次，在点击的过程中不允许有按键手感不良、按键无功能、按键断裂等异常，指纹按键点击次数达100万次。

此外还有扭曲测试、耳机和USB插拔测试，1.8米10轮极限跌落测试，高温、高湿和淋雨等环境测试。

模拟中雨测试下的OPPO Reno手机

在完成上述测试的同时，QE实验室工程师还针对Reno侧旋升降的特性设计了专门的测试环节，旨在尽可能模拟用户日常使用场景，保证Reno系列的高品质。

在打开侧旋结构的情况下，Reno需要历经5度/20度/45度/70度的1米跌落；500次的微跌；软压测试；结构镜头泡水测试；盐雾测试；10g铁屑上下摇动1分钟；在灰尘箱老化10W次等；以确保侧旋结构的可靠性。

QE工程师还模拟6595高温高湿、-10度低温、常温、50kpa下低气压等环境，做侧旋结构20万次的自动滑出/收回测试，以确保Reno在不同环境下都能稳定使用。

在QE实验室，OPPO的工程师不仅会用远超国标的标准进行测试，同时还会模拟出用户可能出现的使用场景，不断探索更能贴近用户使用的实验方法。不计成本的坚守品质，造就了高品质的OPPO手机。

什么是LVD认证？

本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。

1.分类

瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的*重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。

表1：

注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。

其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。

2.基本箱型和代号

2.1本标准规定的箱型代号由四位数字组成。每个式样有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。

2.1.1开槽型纸箱（02型）

为常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。

运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。

2.1.2套合型纸箱（03型）

由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。

2.1.3折叠型（04型）

通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。

2.2也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。

3.纸箱附件

为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。

4.尺寸规格

4.1用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。

a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸；

b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；

c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。

表2：

4.2根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：

400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。

也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。

4.3箱子长、宽之比建议不大于2.5:1；高、宽之比不大于2:1并不小于1.15:1。

5.技术要求

5.1纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。

5.2制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB6544-86《瓦楞纸板》的规定。

5.3钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

5.4粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙稀乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

5.5纸箱尺寸偏差见表3。

对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。

表3：

尺寸偏差mm±3±5±3±5±4±6

5.6箱体方正，表面不允许有明显的损环和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

5.7箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。

5.8纸箱接头钉合搭接舌边宽度35～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角），或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，

钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

5.9纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

5.10瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

5.11瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。

5.12瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。

5.13瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中，明确规定或由供需双方商定。

6.试验方法

6.1已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。

6.2测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻而夹角成90°，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。

6.3瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。

试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。

6.4瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验。跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定。试样数量应不少于3只。

6.5瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。

7.检验规则

7.1出厂检验

7.1.1生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。

7.1.2用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。

7.1.3本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两项不合格，则该箱判为不合格。

7.1.4从选样中任取6个纸箱按本标准5.11以及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.11进行检验有2件不合格者，该批全部不合格，

按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。

表4：

7.1.5按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以下的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。

7.2型式检验

7.2.1新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。

7.2.2每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试样数量应能满足所需试验项目的试验要求，一般不少于7只。

7.2.3试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。

8.包装、标志、运输和贮存

8.1瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。

8.2瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150mm。

附录

瓦楞纸箱抗压强度（参考件）

瓦楞纸箱抗压强度

C.2强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定：

贮存期小于30天K=1.6

贮存期30天～100天K=1.65

贮存期100天以上K=2

附加说明：

本标准由中华人民共和国轻工业部包装公司提出。

本标准由轻工业部包装科学研究所负责起草。

本标准主要起草人于谨、陶克敏、徐琦、郭连壁、张吼声、刘岩松。

参考资料来源：百度百科——瓦楞纸箱

LVD 适用于所有本身功能使用电压范围在交流 50~1000V ，直流 75~1500V 的电气产品，这个定义系指指令的适用范围，而不是指令适用的限制 ( 例如，在使用交流 230V 的计算机中，直流 12V 的电路所造成的危险也受 LVD 的规范 ) 。

LVD 适用于提供给消费者和工业使用的产品，如果是工业用设备，指令也涵盖了制造商本身使用的产品 ( 例如 : 测试设备 ) 。

LVD 的 CE认证体制与 EMC 指令类似，所有在适用范围内的产品都必须有 CE标志，而且必须有制造商的代表或进口商所签署的符合声明书。

简单的自我宣告并不足以确定产品是安全的 ( 〝安全〞被定义成不会造成人员或家畜的死伤及财务的损害 ) 。

参考资料：

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