纹波系数是指输出直流波是纹波的概率，在电镀中纹波直观的理解可以看成非直流波就可以了因为交流脉冲波对镀铬有很大的影响，高要求不超过2%。

电镀铬中如果纹波系数太高会造成镀层表面有裂纹等等镀层不良状况。

镀硬铬：(1)容量。首先要计算满负荷时槽镀件最大的被镀面积，然后以工作电流密度乘以镀件的总面积，即指所需电流。同时应考虑对镀件必要的冲击电流以及整流器实际使用额定电流（一般为85%），且技术要求也不允许满负荷工作，否则容易跳闸而毁坏整流器元件。如所需1600 A电流，应当使用200CA、12 V容量的整流器；(2)功率。由于电镀电源中的许多发热器件会消耗部分输入的交流功率，使直流输出功率小于交流输入功率，即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(%)，其值越大，整流器自身耗电越少，性能越好。所以要求电镀电源的操作功率应不低于额定功率的75%,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀铬是十分有害的。如果超过限度会使铬镀层产生裂纹，影响铬层硬度和光亮度；(3)规格。电镀电源直流电压应是0～12 V，大件镀硬铬最好为15 V的低电压。电压、电流可以连续调节，电流纹波系数不大于5%的三相全波整流器。对于特殊镀件如小口径深孔镀铬必须采用大功率、纹波系数<2%的整流器。此外，还应具有能自动保护，油浸冷却、防腐耐蚀，并可加换向装置控制的整流器：(4)数量。最好购置2台以上的电镀电源。如使用3台电镀电源并联（或设两只镀槽）。这样，每台电镀电源的功率约为所需总功率的1/3，是最为理想的。如果只有1台电镀铬电源，发生故障时，生产就要停顿。如果有3台镀铬电镀电源，其中1台出现故障，还有总功率的2/3可以继续工作；(5)安置。镀铬电源在车间安置应尽可能靠近镀槽，它们之间的距离越近，所需汇流排的长度越短，耗电越少，效率越好。

镀装饰铬：装饰性套铬必须用纹波系数小于5%的低纹波直流，并且不允许有波形残缺(如三相缺相、整流管损坏等)，否则因铬太易钝化，在高纹波直流的波谷处也可能局部钝化，而导致镀铬层起黄斑、白斑，出现深镀能力大大下降等问题。简单件镀硬铬，可用未经滤波的高频开关电源，但频率宜高些；复杂模具镀硬铬，最好采用低纹波直流。

电镀厂用电电压一般为多少？

品名 电镀电源 型号 SOYI SOYI 输入 相数 1相/3相 电压 220/380V 频率 50/60Hz 输入方式 国标/4线(3火1地) 输出 波形 直线 脉冲方波 功率范围 1KW-1000KW 电压范围 0—500V 电压稳定度 ≤1% 电流范围 0—30000A 电流稳定度 ≤1% 频率 / 20Hz-100KHz 占空比 / 0-100% 效率 ≥90% 控制 功率 恒功限功控制，可本地控制也可通过RS485/232 PLC控制，0-10V或4-20mA模拟量控制 电压 恒压限压控制，可本地控制也可通过RS485/232 PLC控制，0-10V或4-20mA模拟量控制 电流 恒流限流控制，可本地控制也可通过RS485/232 PLC控制，0-10V或4-20mA模拟量控制 频率 / 连续可调或固定输出 占空比 / 分段可调或固定输出 换相 手动/自动 定时 0-9999s 保护 具备缺相、断水、过热、过压、过流、短路、超载等保护功能 冷却 风冷/水冷/油浸水冷 外型 台式/立式 备注 特殊规格可定做

请问，电镀锌的标准件国家标准是多少厚度，可以抗多少小时的盐雾试验？

进工厂电压10kv---380v,

电镀电源电压1相/3相220/380V

频率50/60Hz

输入方式,国标/4线(3火1地)

电镀控制

输出波形

脉冲方波

功率范围

1KW-1000KW

电压范围

0—500V

电流范围

0—30000A

频率

20Hz-100KHz

电镀行业环境保护需要做哪些事项？

8um，根据钝化膜不同要求标准也不一样。通常彩锌，72h不能出现白锈。

盐雾实验要求的时间：一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。

国内五金、家电、汽车等行业的热镀锌板一般都是进行中性盐雾实验测试其抗腐蚀能力，一般双面镀锌在120g/m2及以下的（镀层厚度小于10um），镀层出现5%红锈大于48h才能通过；双面镀锌在180g/m2及以上（镀层厚度大于12um），镀层出现5%红锈大于72h才能通过。

扩展资料

电镀被镀的零件为阴极﹐与直流电源的负极相连﹐金属阳极与直流电源的正极联结﹐阳极与阴均浸入镀液中。

当在阴阳两极间施加一定电位时﹐则在阴极发生如下反应﹕从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子﹐还原成金属M；另一方面﹐在阳极则发生与阴极完全相反的反应﹐即阳极界面上发生金属M的溶解﹐释放n个电子生成金属离子M n+。

若镀液中主盐的金属离子为简单离子时﹐则镀层晶粒粗大﹐因此﹐要采用络合离子的镀液。获得络合离子的方法是加入络合剂﹐即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质。络合物是一种由简单化合物相互作用而形成的“分子化合物”。

参考资料来源：百度百科—盐雾实验

参考资料来源：百度百科—电镀锌

参考资料来源：知网—镀锌零件

HJ

中华人民共和国环境保护行业标准

HJ/T xx-2002

清洁生产技术要求 电镀行业

Technical requirements for cleaner production

– Plating &surface finishing industry

2002-xx–xx 发布 2002-xx–xx 实施

国家环境保护总局 发布

HJ/T xx-2002

目 次

前言

1 主题内容与适用范围

2 引用标准

3 术语和定义

4 技术要求内容

5 数据采集

6 技术要求的实施

HJ/T xx-2002

前 言

为进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为电镀企业开展清洁生产提供技术支持和导向, 制订本电镀行业清洁生产技术要求（以下简称“本技术要求”）。

本技术要求为推荐性标准，可用于企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及企业清洁生产绩效评定和企业清洁生产绩效公告制度。

本技术要求根据当前的行业技术和装备水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本技术要求也将不断修订，一般五年修订一次。

根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六类。考虑到电镀行业的特点，本技术要求将清洁生产指标分为五类，即生产工艺与装备要求、资源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求。

本技术要求由国家环境保护总局科技标准司提出。

本技术要求由国家清洁生产中心和北京电镀协会负责起草。

本技术要求主要起草人：刘忠、段宁、马捷、鲁君文、石四福、元炯亮。

本技术要求由国家环境保护总局负责解释。

本技术要求为首次发布，自2002年ⅹ月ⅹ日起实施。

HJ/T xx-2002

中华人民共和国环境保护行业标准

清洁生产技术要求 电镀行业

（报批稿） HJ/T xx-2002

Technical requirements for cleaner production

– Plating &surface finishing industry

1．主题内容与适用范围

1.1 主题内容

本技术要求按照清洁生产的原理， 从提高资源利用率和减少环境污染出发， 针对电镀生产过程的原材料选用、资源利用、污染物产生、产品的生产过程和产品最终处置提出技术要求。

1.2 适用范围

本技术要求适用于电镀行业综合电镀生产和印制电路板生产的主要工艺及主要镀种。

本技术要求适用于电镀行业清洁生产审核、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。

2. 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本技术要求中引用而构成本技术要求的条文。

GB8978-1996 污水综合排放标准

GB16297-1996 大气污染物综合排放标准

GB7467-87 二苯碳酰二肼分光光度法

1

HJ/T xx-2002

GB7472-87 双硫腙分光光度法

GB7474-87 二乙基二硫化氨基甲酸钠分光光度法

GB7475-87 原子吸收分光光度法

GB7486-87 硝酸银滴定法

GB11910-89 丁二酮肟分光光度法

GB11912-89 火焰原子吸收分光光度法

3 术语和定义

3.1 清洁生产

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

3.2 镀层金属原料综合利用率

镀层金属原料综合利用率 =

镀层金属平均厚度（μm）×镀层面积（m2）×镀层金属密度（g/ cm3）

镀层金属消耗量-阳极残料-回收量

3.3 污染物产生指标

污染物产生指标是在废水末端处理前，单位产品的污染物产生量，其计量单位为g/m2，指企业生产每平方米的镀层所产生的污染物量(单位为g)。

各污染物产生指标的计算公式如下：

Wi=

Pi

Qi

式中，Wi—i镀种废水污染物产生指标，g/m2；

Pi—i镀种污染物的总产生量，g；

Qi—i

镀

种

的

总

镀

层

面

积

，

m2。

i镀种污染物的总产生量Pi的计算公式如下：

Pi=CiQ

2

HJ/T xx-2002

式中，Ci—i镀种污染物随废水进入处理装置前的平均浓度，mg/l；

Q—实测或统计期间废水产生量，t。

4 技术要求内容

4.1 指标分级

本技术要求给出了电镀行业生产过程清洁生产水平的三级技术指标：

一级: 国际清洁生产先进水平；

二级: 国内清洁生产先进水平；

三级: 国内清洁生产基本水平。

4.2 技术要求内容

电镀行业清洁生产技术要求（综合电镀类）见表1。

电镀行业清洁生产技术要求（印制电路板类）见表2。

5 数据采集

5.1 采样

本技术要求水污染物采样点设置在废水进入处理设施（或装置）之前，应设置废水水量计量装置和废水比例采样装置。

按生产周期确定采样频率。生产周期在8h以内的，一般每2h采样一次；生产周期大于8h的，一般每4h采样一次。

5.2 统计

企业的原材料、新鲜水及能源使用量、产品产量、阳极残料回收、固体废物、废液等，以法定月报表或年报表为准。

5.3 实测

资源利用指标和污染物产生指标可以选择有代表性的镀种或生产线进行现场实测。

5.4 测定用化学分析方法

测定污染物产生浓度所采用的仲裁方法见引用标准。

6 技术要求的实施

本技术要求由各级人民政府环境保护行政主管部门负责组织实施。

3

HJ/T xx-2002

表1 电镀行业清洁生产审核技术要求（综合电镀类）

清洁生产指标等级

一级

二级

三级

一、生产工艺与装备要求

1．电镀工艺选择合理性①

在满足产品质量要求的前提下，采用了最清洁的生产工艺

在满足产品质量要求的前提下，采用了比较清洁的生产工艺

在满足产品质量要求的前提下，采用了一般清洁的生产工艺

2．电镀装备（整流电源、风机、加热设施等）节能要求

采用先进的过程控制水平高的节能的电镀装备

采用节能的电镀装备

已淘汰高能耗装备

3．清洗方式

根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式

4．挂具

有可靠的绝缘涂覆

5．回用

对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置

对适用镀种有带出液回收工序；有末端处理出水回用装置

对适用镀种有带出液回收工序

6．泄漏防范措施

设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施

7．生产作业地面及污水系统防腐防渗措施

具备

二、资源利用指标

1．镀层金属原料综合利用率

镀种

锌

铜

镍

装饰铬

硬铬

锌的利用率（钝化前），%

铜的利用率，%

镍的利用率，%

铬酐的利用率，%

铬酐的利用率，%

≥85

≥92

≥95

≥25

≥90

≥80

≥90

≥92

≥20

≥80

≥75

≥85

≥88

≥15

≥60

2．新鲜水用量②，t/m2

≤0.1

≤0.2

≤0.4

三、污染物产生指标（末端处理前）③

1．氰化镀种（锌、铜、银及其它合金）

总氰化物（以CN-计），g/m2

≤2.5

≤2.8

≤3.2

2．镀锌钝化工艺

总铬，g/m2

≤0.4

≤0.6

≤0.8

3．酸性镀铜

总铜，g/m2

≤1.0

≤3.0

≤5.0

4．镀镍

总镍，g/m2

≤0.6

≤1.8

≤3.6

5．镀装饰铬

总铬，g/m2

≤9.0

≤12.0

≤15.0

6．镀硬铬

总铬，g/m2

≤1.0

≤3.0

≤6.0

4

HJ/T xx-2002

表1（续）

四、环境管理要求

1. 清洁生产审核

按照国家环保总局编制的电镀行业的企业清洁生产审核指南的要求进行了审核

2．环境管理制度

按照ISO14001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备

环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效

环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全

3．生产管理

有原材料质检制度和原材料消耗定额管理，对能耗水耗有考核，对产品合格率有考核

注： ① 电镀工艺选择合理性评价原则是：工艺取向是低毒、低浓度、常温、高电流效率；淘汰重污染化学品，如铅、镉、汞等。对特殊产品的特殊要求另作考虑。

② 新鲜水用量是指消耗新鲜水量与全厂产成品总面积之比。

③ 污染物产生指标中，各分项指标是按镀种或生产线进行考核，可以是统计数据，也可以是实测数据。

表2 电镀行业清洁生产技术要求（印制电路板类）

清洁生产指标等级

一级

二级

三级

一、生产工艺与装备要求（同表1）

二、资源利用指标

1．铜阳极球利用率，%

≥99

≥98

≥95

2．新鲜水用量，t/m2

单面板

双面板

≤0.2

≤0.4

≤0.3

≤0.6

≤0.5

≤1.0

三、污染物产生指标（末端处理前）

1．总铜，g/m2

≤1.5

≤3.0

≤6.0

四、废物处理状况要求

1．腐蚀液

全部回收

70％以上回收

五、环境管理要求（同表1）

5

HJ/T xx-2002

《清洁生产技术要求 电镀行业》编制说明

《清洁生产技术要求 电镀行业》编制课题组

二零零二年四月

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HJ/T xx-2002

目 录

1 前言

2 我国电镀行业概况及污染现状

3 制定本技术要求的必要性

4 制定本技术要求的依据

5 关于本技术要求的说明

6 本技术要求实施的技术可行性

7 本技术要求的实施

7

HJ/T xx-2002

《电镀行业清洁生产审核技术要求》编制说明

1 前言

清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，是21世纪工业生产的方向。近年来，国内开展清洁生产审核的企业数呈逐年上升趋势，但在实践过程中，如何判断一个企业或者一个项目是否达到清洁生产要求一直非常困难。由于缺乏统一的标准，清洁生产的推广存在相当的难度，在一定程度上制约了清洁生产工作的开展。《清洁生产技术要求电镀行业》(以下简称“本技术要求”)的制定可以促进国内电镀行业走清洁生产的道路，为企业开展清洁生产提供技术导向，也可以为企业清洁生产绩效公告提供依据。

2 我国电镀行业概况及污染现状

电镀工业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的生产技术。电镀工艺可改变金属表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性镀层，还能满足电子工业和尖端技术的需要。

我国城市的电镀企业集中分布在一些工业部门：30%左右的电镀企业分布在机器制造工业，20%左右在轻工业，20%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表等行业。

我国电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100万m2的企业不足500家，少数合资企业或正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用陈旧的设备和过时的工艺技术，大部分的生产线采用半机械化和半自动化控制，有些还是手工操作。

据1995年有关资料报导，我国电镀行业，每年排放大量的污染物，包括4亿t含重金属废水、5万t固体废物、3000万m3酸性气体，对环境的污染十分严重。虽然有70～80％的电镀企业建立了污染控制设施，但大部分的处理设施并未正常运转，设备的处理能力不够是原因之一，更主要的是投资大、运行费用高，企业负担重。

3 制定本技术要求的必要性

近几年，在国内外大力推行清洁生产的形势下，从我国的电镀行业的现状来看，将污染物的末端治理转向污染源头的控制，推行清洁生产是一条可行的路。从这几年的实践经验可以发现，成绩是显著的。某些试点企业进行了清洁生产审

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HJ/T xx-2002

核，并根据污染预防的思想，从电镀生产整个过程中减少污染物排放、减少资源使用，开发了许多清洁生产技术。但如何指导企业的行为，什么样的企业能成为清洁生产企业，发达国家开展清洁生产较早，虽然有一些关于清洁生产技术规范的研究，也有一些关于清洁生产指标体系和基准数据方面的研究，但目前仍未有一套统一的标准出台。所以，制定电镀行业的清洁生产审核技术要求是十分必要的，是推动我国电镀行业清洁生产更深入发展的有效工具。

4 制定本技术要求的依据

4.1 研究基础

国家环保总局科技开发项目“环境影响评价制度中的清洁生产内容和要求”中曾针对电镀行业确定了清洁生产评价指标体系及其基准数据。该项目按照生命周期分析原则将清洁生产评价指标分为原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标四大类，从而覆盖原材料、生产过程和产品的各个主要环节，并针对这四大类指标分别确定了定量的或半定量化的具体指标。针对电镀行业的6个典型工艺分别按“清洁、较清洁、一般、较差、很差”5个级别确定各项具体指标的基准数据。该项成果是本技术要求的重要基础。

在八次专家讨论会的基础上，确定《清洁生产技术要求电镀行业》的基本框架和各项指标。

4.2 参考文献

(1) 曾华梁、吴仲达，《电镀工艺手册》

(2) 黄渭澄，《电镀三废处理》

(3) 彭希仁主编，《电镀清洁生产技术与管理》

(4) 周仲凡、刘忠，《电镀行业企业清洁生产审计指南》

(5) 6个印制电路板厂及电镀厂的清洁生产审核报告

5 关于本技术要求的说明

在电镀生产过程中，需要消耗化工原材料、金属材料、水、能源，所产生的废水中含有毒、有害物质，严重污染环境。因此，本技术要求主要根据电镀生产过程中的物耗、能耗、污染产生及其对环境的影响制订，依据本技术要求的指标，从而判定企业所达到的清洁生产程度。

5.1 本技术要求的使用目的

本技术要求主要是为指导和推进我国电镀行业实施清洁生产，本技术要求的制订可作为电镀行业在生产过程中，或进行清洁生产审核时分析污染状况以及对

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HJ/T xx-2002

所使用的工艺和技术评估的主要依据。指导企业分析污染物产生的原因，找出物料流失的环节，从而制定切实可行的清洁生产措施，以及选择清洁生产技术，使电镀行业的发展与环境保护相协调，使电镀行业达到可持续发展的要求。

5.2 本技术要求的适用范围

本技术要求适用于电镀行业综合电镀生产和印制电路板生产的企业推进清洁生产，可作为实施清洁生产审核的基准和标杆。所规定的各项指标适用于电镀行业主要的生产工艺及主要镀种。

本技术要求适用于电镀行业清洁生产审核、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。

5.3 制订本技术要求的原则

制订清洁生产技术要求的基本原则是：

“清洁生产技术要求”要符合产品生命周期分析理论的要求，能够体现全过程污染预防思想，并覆盖从原材料的选取到生产过程和产品的处理处置的各个环节。

具体原则如下：