纺织行业在经历了好几年寒冬状态之后开始回暖，内需外需同时增长，甚至有了需要扩大规模的势头。压缩空气作为仅次于电力的第二大动力源，在纺织业的运用已经面面俱到，越来越多的纺织工艺过程已采用气动技术来完成，目前广泛应用在纤维物料输送、胶辊加压、移动工位、喷射气流加工、射流自控技术、清洁部件等方面。

台湾DPC为您介绍压缩空气在纺织业有哪些应用？

喷气织机是纺织业用气量最大的设备，同时，空气包覆丝机、加弹机等也需要使用压缩空气；化纤行业中切片干燥及运输也需要压缩空气。

喷气织机的生产主体是以压缩空气作为引纬载体的，它对压缩空气的质量和压力有严格的要求。其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

为了保证喷气织机的正常运行，作为引纬手段而使用的压缩空气质量极为重要，压缩空气质量的好坏，直接影响到产品质量。

纺织业压缩空气品质标准及解决方案

如果生产过程中压缩空气出现了水、油、尘等杂质，将会对材料造成很明显的污染，这是非常严重的问题。压缩空气品质的保障，不仅是为了引纬的稳定运行，同时也是为了改善生产的卫生状况。

纺织生产中很多环节需要用到压缩空气，不过每个环节对压缩空气品质要求不一样，但是只要满足喷气织机的气源，基本都可以满足整条产线的所有用气需求。纺织产品需要洁净无油的空气，因而无油螺杆压缩机在纺织厂中更为常见。

在后处理设备中，就需要配置精密过滤器及吸附式干燥机来进行净化处理，对水和尘等固体杂质进行净化，要将压力露点达到-20°C，固体颗粒达到小于1μm才可以保障生产的稳定进行及对设备产品的危害降到最低标准。

纺织行业选择什么空压机，选购空压机要注意哪些地方呢？

全无油静音空压机，采用无油皮碗套活塞方式进行空气压缩，属于微型活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动→由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。

活塞式压缩机的活塞动作流程：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。

使用方法

首先要清楚什么是静音无油空压机，了解其工作原理。静音无油空压机主机均采用微型往复式活塞式压缩机，如果不是这种类型的，可以肯定的判断这类空压机不属于静音无油空压机，空气质量达不到静音无油空压机的要求。

其次是静音无油空压机有那些参数要求，是否标识正确齐全。技术参数标识是否齐全，正确。按国际惯例标识的参数包含公制单位和美制单位。

最后注意是否符合国内行业标准，是否通过国内强制技术认证，主机是否通过3C和工业产品许可证认证。大多数厂家都通过了CE等国外的一些认证，但由于不符合国内行业标准，没有通过国内的强制认证，使用时可能存在风险。

安昌镇的经济

德耐尔空压机提醒：压缩空气质量的好坏，直接影响到产品质量。保证压缩空气的质量，不仅能正常引纬，而且要保证喷气织机的稳定运行和有利于操作环境卫生状况。 一般满足喷气织机要求的压缩空气源，只要再符合使用压力需要，就能供纺织各工序的工艺设备使用。通过参考各型喷气织机的使用要求，其所需压缩空气的质量指标主要有：

⒈切实去除液态水分，尽可能去除气态水分，压力露点10℃以下；

⒉去除油气悬体（0.8~1.0）μ的油离子以上的油分；

⒊去除（0.3~1.0）μ以上的粉尘和碳粉粒子；

⒋压力不低于0.7Mpa。

选择什么空压机品牌，用了才知道，市面的品牌太多了。

关于JAT710喷气织机的问题

截至2005年，工业情况全镇共有企业178家，总资产达50.3545亿元，就业职工14102人，在支柱产业纺织、印染上有喷水、喷气织机以及无梭剑杆织机3632台，有平网印花生产线19条，圆网印花生产线14条。

2010-2014年，安昌镇承接项目299只，投资近51亿元，其中亿元以上投资项目有6个；新增国家级高新技术企业6家，省级高企技术研发中心2家，省名牌产品4个，省著名商标2个，参与制定（制定）地方相关行业标准10个，1个建筑工程获鲁班奖。 安昌镇自2000年初举办首届“腊月风情节”以来，每年举办。在2013年省文化厅开展的最美中国年·浙江年俗寻访活动中，安昌古镇入选浙江省春节文化特色地区。 2014年，安昌镇完成绍兴宣卷馆建设，并在2014年国庆节期间正式对外开放。

喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：1

一、纬向系统

1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。

2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。

3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。

4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。

5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。

二、经向系统

1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0.25－0.35％之间。

2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。

3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。

4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。

5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。

经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，为了解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。2、将综框按组织分层、但下层经纱不可浮起过高。1/1=1+1=2两片高、两片低。2/1=2+1=3，三片高，三片低。2/2=2+2=4，四片高，四片低。依此类推，把上层经纱分成几层。减少毛羽互相纠缠。3、使用滑石粉。增加开口清晰度，适当增加上机张力，张力的大小要在断经和开口清晰之间选择合理方案。

三、温湿度

织布车间温湿度控制得是否得当，将影响喷气机生产能否顺利进行。织布车间的温湿度要根据纱线种类来设定，棉织温度可控制在23°－30°之间，相对湿度必须控制在70％－78％之间，若温湿度过低纬纱收缩性质会发生变化，影响纬纱飞行造成停纬。

喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：2

（一）机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬

在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。

A：形成原因

（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。

（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。

（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。

（4）电磁针的高度和位置不标准。

（5）压缩空气管道漏气。

（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。

（7）左侧剪刀不锋利。

（8）左侧布边经纱松驰。

（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。

（10）电磁阀工作不良。

B：消除方法

（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。

（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。

（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。

（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。

（5）对压缩空气管道定期进行检查。

（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。 （7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。

（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。

（9）经常保持异形筘筘面的清洁。

（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。

2：纬纱弯曲型断纬

纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。

A：形成原因

（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。

（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。

（3）压缩空气管道漏气。

（4）辅助喷嘴压力太低。

（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。

（6）开口量太小或开口时间不标准。

（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。

（8）经纱张力太小。

（9）主喷嘴位置不对。

B：消除方法

（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。

（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。

（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。

（4）适当提高辅助喷嘴压力。

（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。

（6）增加开口量，检查并调整开口时间。

（7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。

（8）测量并增加经纱张力。 （9）用主喷嘴定规正确调节其位置。

3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬

开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。

A：形成原因

（1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。

（2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。

（3）主喷嘴安装不正确。

B：消除方法 （1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。

（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。

（3）用主喷嘴定规进行正确调节。

4：纬纱与经纱绞住型断纬

纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。

A：形成原因

（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。

（2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。

（3）开口过小。

（4）左剪刀剪纱不良。

B：消除方法

（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。

（2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。

（3）适当增大开口高度。

（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。

5：引纬长度不匀型断纬

引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。

A：形成原因

（1）纬纱预绕量不足。

（2）电磁针的关闭时间太早。

（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。

（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。

B：消除方法

（1）清除飞花，检查喷气气流情况。

（2）重新正确绕纱。

（3）按规定方法和标准调整压力。

（4）适当增加储纬器的预卷绕量。

（5）延迟电磁针的关闭时间。

（6）增加主喷嘴压力。

（7）清除堵塞部件的棉绒。

（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。

6：纱尖吹断型断纬

主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。

A：形成原因

（1）主喷嘴压力太大。

（2）剪切吹气过强。

（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。

B：消除方法

（1）降低主喷嘴压力。

（2）减小剪切吹气压力。

（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。

7：纬纱中间吹断型断纬

引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。

A：形成原因

（1）纬纱释放角太小。

（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。

（3）纬纱有细节弱纱。

B：消除方法

（1）适当增大释放角。

（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。

（3）调换纬纱，提高纬纱质量。

8：纬纱在储纬侧断裂型断纬

在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。

9：剪切失误型断纬

剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。

A：形成原因

（1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。

（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。

（3）剪切吹气压力过低。

（4）纬纱到达对侧较迟。

B：消除方法

（1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。

（2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。

（3）适当减小减切吹气压力。

（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。

10：失误停台

纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。

A：形成原因

（1）纬纱进入捕纬边纱不正常。

（2）右侧绞边纱松驰。

（3）纬纱到达探头的形态或位置不正。

（4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。

（5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。

（6）探纬头与钢筘间隙不合适。

（7）异形筘筘齿振动。

B：消除方法

（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。

（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。

（3）调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右。

（4）及时更换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。

（5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。

（6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。

（7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。 谢谢采纳 谢谢

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