传统维修=事故性维修

预防性维修=预防性保养+预防性修理

如果问大家，究竟是事后维修好还是预防维修好？可能大多数人认为预防维修好。那么，与事后维修比较，到底预防维修好在哪里，似乎很少有人认真去思考。

1、可以减少和避免非计划停机。

2、可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命。

3、可以降低维修成本。

4、可以降低安全事故风险。

5、可以避免和降低批量的质量缺陷或者报废。

6、可以使得工作更主动，更有计划性和预见性。

7、有利于节能降耗。

设备的巡检工作千头万绪，如果眉毛胡子一把抓，难免不得要领。计划巡检的目的，就是根据巡检作业的轻重缓急，制定不同周期的巡检计划和保养计划。计划工作安排的越合理，越有前瞻性，设备管理工作就越有效率，设备维保越有条不紊。

主动进行设备巡检，推动专业巡检和科技巡检，为设备科学把脉。

设备巡检工作是计划管理的基础，巡检工作做的好，设备的计划管理才有的放矢。巡检就是定期定位对设备进行检查，从而发现问题，在实践中原则上每班必须按照巡检项检查一次，并做好巡检的记录。在操作上要注重：看、闻、听、摸、查。具体如下：

看：设备有无物料或润滑油泄漏点；各种仪表指示是否正常；操作员有无违规操作；有无跑冒滴漏；配电节点有无变色；

闻：闻设备本体及周边、驱动等部位有无异常的气味；

听：设备有无异响，设备有无漏气的声音；

摸：通过身体部位手等的接触，检查设备有无温度、振动等异常；

查：检查设备故障的原因并进行有效的排除故障。

事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制的道理非常浅显，但很多企业却没有注意到这点，巡检走马观花，名存实亡，走形式主义的老路。然而，部分预防性维修做得好的企业，不但高度重视设备的巡检，实行专业巡检，随着互联网的发展，将设备管理软件（易匠维保管理云平台）和预防性维修的理念高度融合，让巡检工作如虎添翼，并在设备管理工作中取得了巨大的成功。

怎样制定完善的设备保养及维修计划

传统意义上的设备检修是指设备发生故障后进行的检查和修理。扬子石化贮运电仪车间针对高温高湿环境电气仪表设备容易出现故障这一现象，创新管理，实施“预防性检修”计划，变“事后修理”为“事前预防”，经过连续3个月的奋战，已经完成贮运厂所有电仪设备的第一轮“预防性检修”。

贮运厂是扬子石化的贮运基地，下设六个作业区，承担公司液体物料和产成品的贮存运输，以及固体塑料的入库和出库的任务，生产作业十分繁重。电气仪表设备是贮运系统中的“大脑”和“眼睛”，一旦出现故障，生产便会瘫痪。

贮运电仪车间为了更好地服务贮运厂的生产，确立“事前管理”理念，采取四项得力措施，确保“预防性检修”计划落到实处。

健全电仪设备档案。对贮运厂千台电仪设备逐一建档，根据设备在生产中重要性分为重要、一般、辅助三个等级，重点关注如低温乙烯、低温丙烯、火炬气回收等公司级关键装置。

摸清电仪设备状况。通过交接班、点对点检查、日常巡检和控制系统监测、生产作业人员的信息反馈等，摸清贮运电仪设备运行状态，并根据以往设备隐患故障的发生情况，绘制电仪设备故障周期图，为有针对性地进行预防检修铺路。

制定设备预检方案。根据设备档案和故障周期图，在统计规律的基础上，分轻重缓急，细化完善预防性维修项目明细，制定单机预防性维修方案，使“预防性检修”有章可依有规可循。

实施预防性检修。方案一经出台，贮运电仪便积极行动起来，扎实开展日常、月度全覆盖检查。建立了仪表、电机接线盒、储罐高低位报警、控制机柜风扇、电磁阀、阀门气路组件、阀门位置返回器、执行器等易损部件的运行记录和运行跟踪动态，适时进行统计分析，确立寿命周期预警节点，提前进行预防性维护更换，避免因电仪设备故障引起的生产异常波动和非计划停车。

8月6日，随着火炬气回收装置C201压缩机预防性检修的完工，贮运电仪已经完成了贮运厂所有电仪设备的第一轮预防性检修。第二轮预防性排查维修随即展开。

计划预修制度有哪些内容和方法？

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

设备预防性维修管理的预防性维修的基本内容和实施方法

计划预修制是我国企业从20世纪50年代开始由前苏联引进并普遍推行的一种制度。这种制度是根据设备的一般磨损规律和技术状态，按预定修理周期及其结构，对设备进行维护、检查和修理，以保证设备经常处于良好的技术状态的设备维修制度。

计划预修制的内容：

计划预修制的主要内容如下：

(1)日常维护。具体内容见"三级保养制"中的"日保"。

(2)定期检查。定期通过外部观察、试运转或拆卸部分部件来查明设备精度、零部件磨损情况，并进行设备调整和消除小的缺陷。

(3)计划修理。计划修理按其对设备性能的恢复程度可分为小修、中修和大修三种。

小修，只对设备的局部实行解体，修复或更新少数零件，保证设备能正常运转到下一次计划修理时即可。

中修，对设备进行部分解体，但修复或更新零件较多，要求恢复设备的精度并校正设备基准坐标，对于个别难恢复精度的项目，在尚能满足产品质量的条件下，允许延至大修时解决。

大修，全部解体修理，争取全面恢复到设备出厂时规定的精度和性能，附件如有短缺应补齐，外观全面打光，刮腻子，上漆。只是历次大修后的质量和可靠性，都难以恢复到设备出厂时的水平。小、中、大修都由专业修理人员进行。修前进行检查，修后要组织验收。

计划预修的方法有检查后修理法、定期修理法和强制修理法三种。

(1)检查后修理。这种方法的关键是必须建立严格的检查制度和检查计划，包括日常检查和定期检查，根据检查的情况、设备精度指数，以及有关修理资料，编制修理计划，确定修理日期和内容。这种方法的最大优点是依据设备的实际情况来确定是否进行修理，针对性强，可避免过度修理，降低修理费用。但是，这种方法由于灵活性较大，如果检查制度不严，会导致设备零件的过度磨损或设备突然损坏，致使修理停歇时间过长。检查后修理法一般用于缺乏修理定额资料或简单不重要的设备。

(2)定期修理法。这种方法是根据设备的实际使用情况，参考有关机件磨损程度资料，规定设备修理的计划期和大致的修理内容及工作量。确切的修理期及工作内容，则根据每次修理前的定期检查，再作详细规定。这种方法的优点是，对修理日期和内容的规定，既有科学依据，又允许根据设备的实际磨损情况作适当的调整。这种方法与检查后修理法相比，是先有一个大概的修理计划，计划性强一些，有利于做好修理前的准备工作，缩短修理停歇时间，又能合理地利用零件的使用寿命。目前，我国维修基础较好的企业，多半采用此法。

(3)强制修理法。强制修理法亦称标准修理法，它是一种强制性的计划预修方法，主要根据设备零件的使用寿命，预先编制具体修理计划，明确规定修理的日期和内容，不管设备的实际技术状态及零件的磨损情况如何，都应严格地按照计划的规定进行强制修理。这种方法的优点是计划性强，能严格保证设备的安全运行和正常运转。但是，这种方法往往容易脱离实际情况，产生过度修理，造成不必要的浪费。一般地说，对于安全性要求很高的设备，可采用这种方法，以保证设备的绝对安全。企业应针对不同的设备，根据不同的要求，正确选择不同的修理方法。

1．预防性维修的目的和意义

1）预防性维修的好处

2）预防性维修TBM&CBM

2．预期维修计划的实施

1）预期维修时间的确定

2）预期维修计划的案例

3）维修窗口MW

4）维修计划的协调与实施

以上就是关于预防性维修的七个步骤全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！