产能的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。①先算出总工时(人数X工时)②再用总产量除以总工时，UPH和UPPH算出来的都是某个工位的产能。UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)UPPH (units per people per hour)人均时产能，指每小时每个人的产能,UPPH=日生产量/ (日工作小时*投入人工)。UPPH=年生产量/ (12月*月工作日*日工作小时*工人人数)日人员效率(劳动效率)=当期产量/(当期参与计效的人员X日工作小时数)其中参与计效人员包括:直接从事生产活动的工人及部分管理人员(计件工人、上料工、司机、现场技术人员、设备维护管理人员、工具材料保管、专线计划调度员、主管厂长、生产线线长及检验)。产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。

数控机床的国家行业标准是什么

一、概念：

CNC批量加工指的是利用CNC数控加工技术一次性加工生产10-10000件不等的产品或零件的工业制造行为。

当前机械加工制造行业中，CNC批量加工的企业不计其数，其在进入高速迅猛发展的当前，存在着两种生产类型：大批量加工（生产）和小批量加工（生产），即多品种、单件、小批量生产和少品种、大批量生产。前者约占到机械工业总产值的70-85％左右，是机械工业的主体。

那我们怎样区分自己需要的是大批量加工还和小批量加工呢？参考凯福精密制造公司整理的资料，给大家分析一下小批量加工和大批量加工的不同：

二、具体区分：

2.1大批量加工：

大批量加工通常是以万计的，产品需要开模。大批量的加工就要开模具：比如塑料模具、压铸模具、冷冲压模具等。做工装：比如铣夹具、磨夹具、车夹具、钳工用的钻夹具等专用的夹具。总之，他们的加工的效率大大的不同。

2.2小批量加工：

在工业生产中，涉及到材料、工艺、成本、使用数量等问题，有很多零件是不能通过机器来进行大规模生产的，这样就需要通过某些特殊的工艺来进行小规模或小批量加工，中间还可能涉及到手工处理环节。一般主要用CNC、快速模具、真空硅胶复模等工艺来实现小批量生产。

小批量加工从个位到三位数不等，是通过简易模，软模，或者直接加工出来的。小批量加工一般是车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程，钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。代表性的行业有航空、航天工业、船舶工业、建筑机械工业、机床工业等。大批量生产的典型代表为汽车工业，而汽车工业的新车型和发动机等试制以及主要为大批量生产服务的模具工业仍属于单个小批量生产。

小批量生产可以很好地节约时间成本、材料成本，加快产品面市的周期。小批量生产与手板模型密不可分，手板模型是小批量加工的前提，而小批量加工是建立在手板模型基础上的。

聚焦小批量加工，很大程度上能满足更多的个性化产品定制。社会文明的进步，人们日常生活水平的提高，在追求个性化物质方面，逐渐的浮出水面。个性化的生活，个性化的产品，更能体现多彩的生活节奏。恰巧在工业中，小批量加工才用CNC，铣床，车床等等多种工业手法，更深入的精准的把个性化产品实现出来。在工业加工上，也更快速，更高质的满足广大客户的需求。

三、如何选择：

当前市场上为客户提供批量加工服务的工厂多如牛毛，一般的批量加工公司应该都可以承接各种材料、各种工艺、各个行业的手板模型加工制作及小批量加工。为客户提供常见的塑胶件小批量加工和五金件小批量加工，同时提供工业非标零件加工等服务。了解了大批量加工和小批量加工，我们就能更好的找到为我们服务的工厂和公司了。随着现在工业设备的成熟与完美，现在的硬件设备已经不是最重要的因素，我们在选择公司时更应该重点关注其管理是否规范，服务是否到位。

数控机床执行的国家标准有：

1、GB/T 37786-2019《 数控机床用齿轮钢 》。

2、GB/T 37501-2019 《数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线 》。

3、GB/T 23567.2-2018 《数控机床可靠性评定 第2部分：加工中心 》。

4、GB/T 23567.3-2018 《数控机床可靠性评定 第3部分：数控车床与车削中心》。

5、GB/T 17421.4-2016 《机床检验通则 第4部分：数控机床的圆检验 》。

6、GB/T 25669.1-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第1部分：型号表示规则 》。

7、GB/T 25669.2-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第2部分：型式和尺寸 》。

8、GB/T 23567.1-2009 《数控机床可靠性评定 第1部分：总则 》。

扩展资料：

与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

参考资料来源：国家标准全文公开系统-数控机床

参考资料来源：百度百科-数控机床

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