型砂的灼烧减量标准：在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比。
砂型铸造生产的铸件质量与粘土砂的质量关系重大。粘土砂质量不好，将会造成大量铸造废品，统计显示，造型及制芯成本占铸件成本的一半，铸件废品中有60%是由造型及制芯因索引起的，铸件焊补缺陷70%与造型、制芯材料有关，清铲工作80%的工作量涉及造型材料。
以缸体、缸盖为代表，砂眼、气孔、起皮、漏水等缺陷分别占废品率的55%和60% ，影响生产的型废率约占6% ~10% ，每吨铸件的耗砂量需1.2~1.5t，这些数据远远高于工业发达国家的一般铸造水平。
灼减量型砂性能：
型砂性能主要有两方面因素决定：
一是构成型砂的材料组成。
二是型砂的混碾状况。
型砂的材料构成主要是由旧砂、原砂、膨润土和添加剂（FS粉）等组成。由于型砂95%以上是旧砂，而旧砂由于浇注铸件的砂铁比不同、芯砂混入量不同等因素的影响，导致材料构成的波动非常大。
因而要控制型砂的构成，就必须对型砂中的有效膨润土含量、有效添加剂含量及含泥量进行检验，以便确定混砂时膨润土、添加剂（FS粉）和原砂的补加量。
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