真空热处理炉子适用范围：

 主要用于高速钢、冷热作工模具钢、马氏体不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理、真空钎焊和真空烧结等。 该炉即适用于同一钢种批量生产，又适用于多规格、多品种单件或小批量生产。.

真空退火炉适用范围：

      主要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理以及真空钎焊、真空烧结和不锈钢光亮退火、铝合金退火等。详情：网页链接

真空热处理的零件加工余量要预留吗？光洁度按最终成品要求处理再进行真空热处理吗？

标准：GB/T 2059-2000特性及适用范围：

TP2磷脱氧铜焊接性能和冷弯性能好，一般无“氢病”倾向，可在还原性气氛中加工、使用，但不宜在氧化性气氛中加工、使用。TP1的残磷量比TP2少，故其导电、导热性较TP2高。TP1和TP2主要以管材应用，也可以板、带或棒、线供应。用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、水雷用管、冷凝器、蒸发器、热交换器、火车箱零件。

化学成份：铜+银 Cu+Ag：≥99.85 锡 Sn ：≤0.01 铅 Pb：≤0.005 磷 P：0.013～0.050

镍 Ni：≤0.01 铁 Fe：≤0.05（0.005） 锑 Sb ：≤0.002 硫 S ：≤0.005

铋 Bi：≤0.002 氧 O：≤0.01 注：≤0.15(杂质)

力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：215～271 伸长率 δ10 (%)：≥25  硬度 ：55～100HV

注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3  状态：磷脱氧铜带材(1/4硬,≥0.3mm

真空退火炉是什么？

1）所谓真空热处理，与普通热处理的原理没有多大区别，只不过零件加热时的周围环境处于真空状态，避免了普通热处理在空气中加热时所发生的氧化、脱碳现象的产生，使得零件热处理后表面光洁、没有氧化皮，外观感觉漂亮，由于没有氧化皮，所以零件尺寸可以精确一些，减少了机械加工余量，降低了机械加工成本，但热处理成本会有所增加。

2）因此，真空热处理一般需要安排在零件精加工前，粗加工后留有精加工余量，防止热处理后变形无法达到技术要求。余量的大小要根据零件的形状，但比普通热处理所留余量小很多。原因是真空热处理引起的变形很小。

3）真空热处理之后，进行精加工时再达到表面光洁度要求。

另外，这里也简要叙述一下真空热处理工艺的种类

真空热处理大致可以归纳为真空退火、真空淬火、真空化学热处理三大类。

1. 真空淬火：

真空淬火就是在低真空下进行加热，然后在淬火介质中进行淬火。真空淬火加热时的真空一般为1×10-2托；淬火可以气淬、油淬，也可以水淬，甚至也可以用硝盐进行等温淬火。其中应用较广泛的是气体和油淬。真空气淬时采用惰性气体氩气或高纯氮作为淬火介质，真空油淬时采用真空淬火油做为淬火介质，同时回充惰性气体。

2. 真空退火：

真空退火的主要用途，是对高熔点的难熔金属及其合金进行回复再结晶，排除其中吸收的氢、氮、氧等气体，提高其延展性和恢复热加工前的机械性能，同时防止氧化。铜及其合金真空退火可以同时除去工艺过程中的污染物，使之具有光洁的表面。磁合金的真空退火可提高磁性能的稳定性。各种材料的真空退火要正确选用退火温度、时间、冷却速度和真空度。选择真空度应依据金属或合金的氧化特性、去气要求和合金元素的蒸发情况等而定。其他工艺参数可按材料或零件的性能要求，参考大气下的常规工艺而定。

3. 真空化学处理：

很多化学热处理，原则上均可在真空中进行。真空化学热处理和其它真空热处理相似，亦能使表面光亮和提高渗层质量。除此以外，往往还能提高钢材和零件的性能，节约能源和缩短处理时间，所以它的应用日益广泛。常用的真空化学处理有真空渗碳（包括真空碳氮共渗）、真空离子渗碳和辉光离子渗氮。

真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉

主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。处理后产品表面光洁,不氧化,不脱碳.具有生产效率高,能耗低,污染少,操作使用方便,劳动强度低等优点.也可供金属材料钎焊,烧结之用.系引进消化国外90年初最先进产品.

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