混凝剂和助凝剂品种的选择及其用量应根据原水混凝沉淀试验结果或参照相似条件下的水厂运行经验等，经综合比较确定。聚丙烯酰胺加注量应控制出厂水中的聚丙烯酰胺单体含量不超过现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749规定的限值。

9.3.2 混凝剂和助凝剂的储备量应按当地供应、运输等条件确定，宜按最大投加量的7d~15d计算。

9.3.3 混凝剂和助凝剂的投配应采用溶液投加方式。有条件的水厂应采用液体原料经稀释配置后或直接投加。

9.3.4 混凝剂和助凝剂的原料储存和溶液配置设计应符合下列规定：

1 计算固体混凝剂和助凝剂仓库面积时，其堆放高度可为1.5m~2.0m，有运输设备时堆放高度可适当增加；

2 液体原料混凝剂宜储存在地下储液池中，储液池不应少于2个；

3 混凝剂和助凝剂溶液配置应包括稀释配置投加溶液的溶液池和与投加设备相连的投加池，当混凝剂和助凝剂为固体时应配置溶解池；当设置2个及以上溶液池时，溶液池可兼作投加池，并互为备用和交替使用；

4 混凝剂和助凝剂的溶解和稀释配置应按投加量、混凝剂性质，选用水力、机械或压缩空气等搅拌、稀释方式；

5 混凝剂和助凝剂溶解和稀释配置次数应根据混凝剂投加量和配制条件等因素确定，每日不宜大于3次；

6 混凝剂和助凝剂溶解池不宜少于2个，溶液池和投加池的总数不应少于2个；溶解池宜设在地下，溶液池和投加池宜设在地上；

7 采用聚丙烯酰胺为助凝剂时，聚丙烯酰胺的原料储存和溶液配置应符合现行行业标准《高浊度水给水设计规范》CJJ40的有关规定；

8 混凝剂和助凝剂的溶解池、溶液池、投加池和原料储存池应采用耐腐蚀的化学储罐或混凝土池；采用酸、碱为助凝剂时，原料储存和溶液配置应采用耐腐蚀的化学储罐；化学储罐宜设在地上，储罐下方周边应设药剂泄漏的收集槽；

9 采用氯为助凝剂时，应符合本标准第9.9节的有关规定；10采用石灰、高锰酸钾、聚丙烯酰胺为助凝剂时，宜采用成套配置与投加设备。

9.3.5 混凝剂和助凝剂投配的溶液浓度可采用5%~20%；固体原料按固体重量或有效成分计算，液体原料按有效成分计算。酸、碱可采用原液投加。聚丙烯酰胺投配的溶液浓度应符合现行行业标准《高浊度水给水设计规范》CJJ40的有关规定。

9.3.6 混凝剂和助凝剂的投加应符合下列规定：

1 应采用计量泵加注或流量调节阀加注，且应设置计量设备并采取稳定加注量的措施；

2 加注设备宜按一对一加注配置，且每一种规格的加注设备应至少配置1套备用设备；当1台加注设备同时服务1个以上加注点时，加注点的设计加注量应一致，加注管道宜同程布置，同时服务的加注点不宜超过2个；

3 应采用自动控制投加，有反馈控制要求的加注设备应具备相应的功能；

4 聚丙烯酰胺的加注应符合现行行业标准《高浊度水给水设计规范》CJJ40的有关规定。

9.3.7 与混凝剂和助凝剂接触的池内壁、设备、管道和地坪，应根据混凝剂或助凝剂性质采取相应的防腐措施。

9.3.8 加药间宜靠近投药点并应尽量设置在通风良好的地段。室内应设置每小时换气8次~12次的机械通风设备，入口处的室外应设置应急水冲淋设施。

9.3.9 药剂仓库及加药间应根据具体情况，设置计量工具和搬运设备。

条文说明

9.3.1 混凝剂和助凝剂的品种直接影响混凝效果，用量还关系到水厂的运行费用。为了正确地选择混凝剂和助凝剂品种和投加量，应以原水做混凝沉淀试验的结果为基础，综合比较其他方面来确定。铝盐和铁盐是常用的混凝剂。酸、碱、氧化剂（氯、高锰酸钾）、石灰和聚丙烯酰胺为常用的助凝剂。

采用助凝剂的目的是改善混凝条件或絮凝结构，加速悬浮颗粒脱稳、絮体聚集、絮体沉降，提高出水水质。特别对低温低浊度水以及高浊度水的处理，助凝剂更具明显作用。因此，在设计中对助凝剂是否采用及品种选择也应通过试验来确定。

缺乏试验条件或类似水源已有成熟的水处理经验时，则可根据相似条件下的水厂运行经验来选择。

聚丙烯酰胺常被用作处理高浊度水的混凝剂或助凝剂。聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺聚合而成，其中还剩有少量未聚合的丙烯酰胺单体，这种单体是有毒的。饮用水处理用聚丙烯酰胺的单体丙烯酰胺含量应符合现行国家标准《水处理阴离子和非离子型聚丙烯酰胺》GB17514规定的0.025%以下。经投加了聚丙烯酰胺处理工艺的出水中的单体丙烯酰胺含量应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定限值，故可靠控制其投加量很重要。

9.3.2 根据调查，固体混凝剂或液体混凝剂的储备量一般都按最大投加量的7d~15d计算。

9.3.3 为减轻水厂操作人员的劳动强度和消除粉尘污染，目前全国大部分水厂一般都采用液体原料经稀释后进行投加。因此，货源可靠供应条件具备的水厂都应直接采用液体原料混凝剂。而固体混凝剂因占地小，又可长期存放，可作为应急备份。

石灰不宜干投，应制成石灰乳投加，以免粉末飞扬，造成工作环境的污染。

9.3.4 固体混凝剂和助凝剂溶解和稀释方式取决于选用药剂的易溶程度，液体原料的稀释配置方式则主要依据投加量的大小来选择。当固体药剂易溶解时，可采用水力搅拌方式。当药剂难以溶解时，则宜采用机械或压缩空气来进行搅拌。此外，投加量的大小也影响搅拌方式的选择，投加量小可采用水力方式，投加量大则宜用机械或压缩空气搅拌。水力搅拌一般通过在池外设循环泵来实现，机械搅拌一般通过在池内设叶轮或浆板搅拌设备来实现，压缩空气搅拌一般通过设空压机与池底曝气管来实现。

采用液体混凝剂和助凝剂时，为方便液体原料储液运输车辆重力卸料，液体原料储液池宜设在地下。考虑到原料储液池需要定期放空维护和清洗，故规定其数量不应少于2个。

由于大部分水厂实行最多每日3班次的生产模式，故规定混凝剂和助凝剂溶解和稀释配置次数不宜超过3次。

混凝剂和助凝剂溶解池设置在地下主要是便于拆包卸料，混凝剂和助凝剂溶液池和投加池设在地上可使吸程有限的加注泵自灌启动，同时也可为加注泵安装在地面层以方便维护创造有利条件。虽然有设施停用维护的需求，但考虑到溶解池不需要连续工作，故规定其不宜少于2个。而投加池因需要连续工作，故规定溶液池与投加池的总数不应少于2个。

采用化学储罐替代溶解池、溶液池、投加池和原料储存池，可避免传统混凝土储药池防腐难度高、维护工作量大的现象，同时也可大为改善加药间的整体环境条件。

9.3.5 混凝剂和助凝剂的投加应具有适宜的浓度，在不影响投加精确度的前提下，宜高不宜低。浓度过低，则设备体积大，液体混凝剂还会发生水解。如三氯化铁在浓度小于5%时就会发生水解，易造成输水管道结垢。无机盐混凝剂和无机高分子混凝剂的投加浓度一般为5%~7%（扣除结晶水的重量）。有些混凝剂当浓度太高时容易对溶液池造成较强腐蚀，故溶液浓度宜适当降低。

以铝为核心的无机盐和无机高分子混凝剂，其有效成分通常以AL2O3计。

9.3.6 按要求正确投加混凝剂量并保持加注量的稳定是混凝处理的关键。目前大多采用柱塞计量泵或隔膜计量泵投加，其优点是运行可靠，并可通过改变计量泵行程或变频调节混凝剂投量，既可人工控制也可自动控制。近年来也有采用总管统一加压支管调流的做法。设计中可根据具体条件选用。

有条件的水厂，设计中应采用混凝剂（包括助凝剂）投加量自动控制系统，其方法目前有特性参数法、数学模型法、现场模拟试验法等。无论采用何种自动控制方法，其目的是为达到最佳投加量且能即时调节、准确投加。此外，规定宜采用一对一加注设备的配置，或一台加注设备同时服务几个加注点时，加注点的设计加注量应一致，加注管道宜同程布置，同时服务的加注点不宜超过2个，也是基于精确稳定控制加注量的考虑。

9.3.7 常用的混凝剂或助凝剂一般对混凝土及水泥砂浆等都具有一定的腐蚀性，因此对与混凝剂或助凝剂接触的池内壁、设备、管道和地坪，应根据混凝剂或助凝剂性质采取相应的防腐措施。混凝剂不同，其腐蚀性能也不同。如三氯化铁腐蚀性较强，应采用较高标准的防腐措施。而且三氯化铁溶解时释放大量的热，当溶液浓度为20%时，溶解温度可达70C左右。一般池内壁可采用涂刷防腐涂料等，也可采用防腐大理石贴面砖、花岗岩贴面砖等。

9.3.8 为便于操作管理，加药间应与药剂仓库（或药剂储存池）毗连。加药间（或药剂储存池）应尽量靠近投药点，以缩短加药管长度，确保混凝效果。加药间是水厂中劳动强度较大和操作环境较差的工作场所，因此对于卫生安全的劳动保护需特别注意。有些混凝剂在溶解过程中将产生异臭和热量，影响人体健康和操作环境，故必须考虑有良好的通风条件等劳动保护措施。

9.3.9 药剂仓库内一般可设磅秤作为计量设备。固体药剂的搬运是劳动强度较大的工作，故应考虑必要的搬运设备。一般大中型水厂的加药间内可设悬挂式或单轨起吊设备和皮带运输机

助凝剂对混凝效果的影响

絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。絮凝剂多数为聚合物，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。

絮凝剂一般分有机絮凝剂和有机絮凝剂。

无机絮凝剂有硫酸亚铁、氯化亚铁、明矾、聚合氯化铝、碱式氯化铝、硫酸铝、氯化钙等；

有机絮凝无主要是高分子絮凝剂，目前使用的比较多的是聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺 聚苯乙烯磺酸盐、聚氧化乙烯等。

二、 混凝的原理混凝剂的类别

水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电，常常是负电，颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。

混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。

三、助凝剂的作用机理和分类

助凝剂是为了改善或强化混凝过程而投加的一些辅助药剂，其作用原理与具体用途有关，对于藻类过量繁殖的情况，可加入氧化剂进行预氧化提高混凝效果，也可加入有机高分子助凝剂，增加絮体密度，提高混凝沉淀效果；对于低温低浊水处理，由于其黏度大，絮体沉降性能差，造成混凝剂投加量增大，此时加入有机或无机高分子助凝剂增大絮体尺寸、增加絮体密度，提高沉速；对于碱度较低的原水，混凝过程会导致pH下降，不但影响混凝效果，而且会产生酸性水，不利于管网水质稳定，因此需要投加碱进行pH调整；对于有机类色度水，不但混凝剂投加量升高，而且沉降性能恶化，可加入一定量有机高分子助凝剂提高沉降性能，也可加入一定量的氧化剂破坏有机物对胶体的稳定作用。对于含铁、锰废水，氧化剂可使铁和锰的有机物络合物破坏，有利水中铁、锰和有机物的去除。

助凝剂种类：

1、有机与无机高分子，如活化硅酸、聚丙烯酰胺、骨胶等。

2、pH调节剂如盐酸、硫酸和碱石灰。

3、无机颗粒如黏土、微砂。

4、氧化剂如高锰酸钾、二氧化氯等。

更多信息可至http://www.weidian65.com

有机高分子絮凝剂时使用注意事项有哪些?

聚丙烯酰胺（PAM）是目前水处理中最常用的一种有机高分子助凝剂。它分为阳离子型，阴离子型和非离子型三种。它的聚合度可高达20000－90000，相应的分子量高达150万－600万。实验中使用的是阳离子型，分子量300万左右的PAM，使用液的浓度为24mg/L。投加的硫酸铝为50mg/L,PFS为60mg/L,原水PH值为7.2左右。从图中可以看出，PAM对PFS混凝效果的影响不是很大，但是对硫酸铝却有一定的影响。对于硫酸铝，去除浊度最好的PAM投加量在0.1mg/L左右，去除腐殖酸最佳PAM投加量在0.12mg/L。这主要是因为阳离子型的PAM水解形成长链的高分子物质，对胶体主要起吸附架桥作用，同时兼有电性中和作用。这正好于PFS的作用机理相同。而硫酸铝主要是电性中和作用，以吸附架桥作用为辅，正好和PAM形成互补。所以PAM对硫酸铝的影响效果比对PFS的好。

沉淀性能实验

沉淀性能实验是在混凝阶段结束后，在不同的时刻取出水样进行浊度的测定。取样口在液面以下2厘米处，所投加的药剂如表2所示。取样的时间分别为0.5，4，8，12，16，20分钟，所得浊度变化如图9。从图中可以很明显的看出，投加PFS＋PAM的沉淀效果远远好于单独投加硫酸铝的效果，这样就可以大大缩短沉淀时间，减少沉淀池的体积，节省沉淀池造价。产生这种现象的原因在于PFS与PAM都是以吸附架桥为主要混凝作用的，它们形成的絮体比较粗大和密实。而硫酸铝以电性中和为主，产生的絮体比较细小和松散。根据斯托克斯公式，絮体密度越大，尺寸越大沉降速度越快，所以PFS+PAM的沉淀效果比单独投加硫酸铝要好.

助凝剂的应用

絮凝剂按照其化学成分可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中

有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂是一种带有正性集团中和水中的带电集团。以降低其电势，使其处于不稳定的状态，然后利用一些聚合的性质利用各种理化方法从中分离出来。而为了达到这种效果使用的药剂一般称为絮凝剂。絮凝剂主要用于污水处理。

我国的无机絮凝剂品种开发较齐全，应用也很广泛，石化企业的炼厂污水处理中，目前普遍采用的絮凝剂为聚合氯化铝等无机絮凝剂。而在有机高分子絮凝剂的品种开发上不如国外齐全，国外研究了各种用途的系列高分子絮凝剂，而国内我们在实际应用中可供筛选的有机絮凝剂不多。机高分子絮凝剂同无机高分子絮凝剂相比,具有用量少、絮凝速度快、受共存盐类pH值及温度影响小、生成污泥量少、并且容易处理等优点,因而有着广阔的应用前景。今后有待于加强开发、应用。

夭然改性絮凝剂。我国近十多年来，也开展了这方面的研究工作，取得了一些进展，已有少数商品化产品。经改性后的天然有机高分子絮凝剂跟合成的有机高分子絮凝剂相比，具有以下突出的特点:

l天然改性高分子絮凝剂的原料来源广，其生产过程一般相对简单，因而成本较低。

2以丙烯酞胺或丙烯睛为单体合成的絮凝剂，存在着一定量的残余单体，不可避免地带来了毒性.而天然改性絮凝剂的原料主要来自植物，大都无毒，改性后也易于生物降解。

3天然高分子物质的分子链节上离子型活性基团多，结构多样化，通过某些反应使得改性后的絮凝剂某些性能优于合成高分子絮凝剂，还可制得多功能絮凝剂。天然改性高分子絮凝剂按其原料来源，可分为淀粉类、纤维素类、植物胶类和聚多糖类，在众多研究方向中，淀粉改性絮凝剂的研究开发最引人注目，因为淀粉资源广，价格低廉，而且产物完全可以被生物降解，在自然界形成良性循环。⑵合成高分子絮凝剂人工合成有机高分子絮凝剂几乎都是水溶性聚合物，自20世纪60年代以来已在原水处理、废水处理、污泥调理等领域的固液分离中获得广泛应用。聚合物絮凝剂是通过单体的加成聚合、缩合聚合，开环聚合及环合聚合等化学反应制得的水溶性聚合物，根据聚合物分子所带电荷的性质区分为阳离子聚合物、阴离子聚合物、两性离子聚合物以及非离子聚合物。由于要求处理的水系中悬浮颗粒是带有电荷的微粒，为了达到使微粒聚集沉降的目的，工业上以带电荷的阳离子或阴离子聚合物絮凝剂使用最为广泛。

1、非离子有机高分子絮凝剂

非离子有机高分子絮凝剂包括常用的聚丙烯酞胺和聚氧化乙烯。但以聚丙烯酞胺为主，其相对分子质量为五百万到一千五百万之间。聚丙烯酞胺分子中含十万到二十万个一CONH2它既是亲水基团，又是吸附基团，在水处理中主要用作辅助絮凝剂。其机理是通过分子链中特有一CONH2官能团与悬浮物发生吸附架桥作用，增大絮体矾花的尺寸，利于其快速沉降而除去其絮凝效果与聚合物的相对分子质量密切相关。提高聚合物相对分子质量，有利于增大絮凝剂在水相的流体力学尺寸或体积，从而提高其絮凝网捕能力，有效降低絮凝剂的使用浓度，提高絮凝效率。因此，近年来，非离子有机高分子絮凝剂的主要发展方向是合成、研制高或超高相对分子质量、低游离单体含量的絮凝剂品种，在提高其絮凝效果的同时，扩展其在饮用水处理中的应用。

2、阴离子有机高分子絮凝剂

阴离子絮凝剂既可以是非离子絮凝剂聚丙烯酞胺的水解产物，也可以是丙烯酞胺与乙烯类磺酸盐或丙烯酸盐、马来酸盐等的共聚产物。其中使用最多的是丙烯酸阴离子型聚丙烯酞胺，相对分子质量在七百万左右，由于阴离子有机高分子絮凝剂本身荷负电，所以仍主要用作无机混凝剂的絮凝助剂，且受介质的pH值、矿化度、高价金属离子含量影响较大介质PH值下降、矿化度和高价金属盐含量增加，则其絮凝效果明显变差，甚至失效。所以阴离子型聚丙烯酞胺主要用于选矿、冶金、洗煤、食品行业和石油钻井过程中的固液分离或其他中、碱性条件下高浊度水的处理。近年来，其现场实际使用相对于非离子有机高分子絮凝剂已明显减少。目前，主要用作油田开采过程中的三次采油驱油剂。其发展方向是采用强亲水性、抗盐能力强、具有较大的空间位阻的阴离子可聚合单体与丙烯酞胺共聚或进行大分子反应，以提高阴离子有机高分子絮凝剂对处理水体的适应性

3、阳离子有机高分子絮凝剂由于污泥由带负电荷的离子群组成，阳离子絮凝剂可以中和其负电荷,使其絮凝脱水。

⑻阳离子絮凝剂包括聚丙烯酞胺的改性产物、聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷与胺的缩合反应物、聚亚胺、聚季胺盐、聚环眯、聚乙烯咪哇琳等。阳离子型PAM絮凝剂是一种高分子聚电解质，是一种“多功能”絮凝剂可有效地降低水的浊度、含油量和COD值。它可以与水中带负电荷微粒起电荷中和及吸附架桥作用，使体系中的微粒脱稳、絮凝，从而有利于沉降和过滤脱水，并且还有脱色功能，更适合于有机物质含量高的废水，如染色、造纸、食品、水产品加工等工业废水，以及城市污水处理工艺中的污泥脱水等。是一种“多功能”絮凝剂可有效地降低水的浊度、含油量和COD值。

4、两性离子有机高分子絮凝剂两性絮凝剂兼有阴、阳离子基团的特点,不仅具有电中和、吸附架桥作用,而且还有分子间的“缠绕”包裹作用,所以具有较好的脱水性能。⑻两性离子絮凝剂可由大分子反应、共聚合成等方法制备。

⑴两性有机高分子絮凝剂即含有两种离子特性，在不同的pH下所带的离子种类不同即具有的特性也不相同。可以用来处理带有不同电荷的污水并且在各种介质中均有较好的使用。两性一般也有两种制备方法1通过大分子改性方法2通过共聚方法合成两性絮凝剂。

谭正德等人研究了一种多功能锌系复合絮凝剂和一种胺甲基化的阴离子/两性聚丙烯酰胺絮凝剂，具有净水效果好、无毒害、无污染、无氧化腐蚀，原料来源广、成本低、工艺简单、反应条件温和等优点。

高分子有机絮凝剂相比无机絮凝剂的优势其比单一的无机盐絮凝剂有许多突出的优点，如投加量成倍减少，絮凝速度快、效果好，种类繁多而使用范围广，产生的絮体易分离好处理等等。因此，开拓有机高分子絮凝剂在炼油污水处理领域中的应用，是当前提高污水处理效率、提高外排综合合格率的一个重要环节。有机高分子絮凝剂在炼厂污水处理中的应用，还能收到一定的环境效益。如ZB41Og复合有机高分子絮凝剂在气浮除油中的应用，使浮渣产生量减少了40%左右，也就使“三泥”总量减少了近32%(按浮渣占“三泥”总量80%计)，又如CPAM等有机高分子絮凝剂对“三泥”混合液的化学调质作用，使滤饼体积大大少于“三泥”总量。这些都使“三泥”最终处理或处置时对环境的污染大大减少。

总之，有机高分子絮凝剂具有用量少，絮凝效果好，种类繁多，且产生的絮体粗大，沉降速度快，处理过程时间短，污泥易于脱水产品性能稳定、容易根据需要控制合成产物分子量等优点。

国外高分子絮凝剂的应用发达国家中絮凝剂的应用面甚广，以美国为例，絮凝剂的销售市场主要是饮用水、城市污水、工业废水和工艺水中均有广泛应用。美国环境保护署通过消毒剂/消毒副产物(D/DBP)法规就曾要求强化絮凝剂，饮用水处理市场随之迅速增长。美国又是全球有机絮凝剂的主导市场，PAM是用量最大的有机絮凝剂，其产品占高分子絮凝剂生产总量的80%。阳离子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化钱可用于铁矿选矿和市政水处理，而聚胺用于工业废水脱色等方面。

在美国，有机絮凝剂在市政污泥脱水领域占主导地位，现常将有机絮凝剂与无机聚合铁和聚合铝复合使用，除能提高絮凝效果外，还将大大降低成本，在市政水处理方面已展示良好的前景，特别是高分子阳离子型絮凝剂在饮用水处理中占有重要席位。有机高分子絮凝剂在工业发达的日本，应用销售亦占举足轻重的地位。

在日本城市废水处理中，阳离子絮凝剂用量逐年增加，日本从1996年度的“第八次下水道整备五年划”转向下水、粪便处理。而下水、粪便处理扩充进展顺利，而工业废水处理中的纸浆处理也向好发展。在土木、建筑、钢铁以及有色金属等方面的应用则发展不快。城市废水处理方面，阳离子系列高分子絮凝剂需求由于下水道的普及等，今后期待继续发展，近年来的发展，对下水等难处理的污泥的需求发展需要两性离子系列的有机高分子絮凝剂，但用量较少，包括在阳离子系列中。

国内有机高分子絮凝剂的应用现状

我国有机高分子絮凝剂的发展从20世纪60年代初小量生产聚丙烯酰胺(PAM)系列产品开始。目前该系列产品的产量占有机高分子絮凝剂总产量的80%以上。目前国内PAM产品生产厂约80家,总生产能力大约10万t/a。其中大庆油田化学助剂厂生产能力约5万t/a(该厂系引进日本和法国技术,1977年正式投产),其余厂家各自规模在几百t至1 000 t不等。除PAM系列产品外,还有聚丙烯酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)和少量聚胺等产品。多年来国产PAM产品在品种、质量和数量上都不能满足国内需要,因此还有相当数量的进口，我国PAM产品在消费构成上与发达国家有所不同。在我国油田开采占81%,水处理9%,造纸5%,矿山2%.其他3%。所以国内有机高分子絮凝剂有着很大的发展空间。

有机高分子絮凝剂的应用前景有机高分子絮凝剂分子量高,阴阳离子度便于控制,脱水效率高,决定了它在污泥脱水中具有十分重要的地位。有机高分子絮凝剂的生产和应用虽然已经取得了较大的进步，但其生产使用过程中的不安全性和给环境造成的二次污染仍应引起人们的重视。有资料表明:目前使用较多的聚丙烯酰胺，虽然完全聚合的聚丙烯酰胺没有多大问题，但其聚合单体丙烯酰胺却具有强烈的神经毒性，并且是强的致癌物，所以聚合过程中单体的残留仍是一个令人担忧的问题。

天然有机高分子絮凝剂以其优良的絮凝性、不致病性及安全性、可生物降解性，正引起世人的高度重视，但其使用量远小于有机合成高分子絮凝剂，原因是其电荷密度小，分子量较低，且易发生生物反应而失去絮凝活性。如果将天然高分子絮凝剂进行改性，则其产品与合成的有机高分子絮凝剂相比较，具有选择性大、无毒、价廉等显著优点。天然有机高分子絮凝剂以其优良的絮凝性、不致病性及安全性、可生物降解性，在水处理的应用中必将拥有广阔的应用前景。

在环境工程或者其他领域，利用絮凝药剂，已经使得难于与水分离的某些固体颗粒从水中分离出来，但在水中仍处于乳化或者混合状态，为使这些颗粒彻底从水中分离出来，从而添加的化学药剂。其理论为：“高分子架桥”、“沉淀卷扫”等。

助凝剂是用于调节或改善混凝条件，促进凝聚作用所添加的药剂或为改善絮凝体结构的高分子物质。前者如硫酸、磷酸、石灰、氯气等（可调整pH值）；后者如聚丙烯酰胺、活化硅酸（或称活性硅土）、骨胶、海藻酸钠以及各种聚合电解质，可使其与混凝剂结合生成较大、较坚固、密实絮体。助凝剂的密度和重量、促使沉淀加速；在微凝絮间起粘结架桥作用，使凝絮粗大而有广阔表面，充分发挥吸附卷带作用以提高澄清效果。在废水的混凝处理中，单独使用混凝剂不能取得良好效果时，常使用助凝剂已达到目的。目前应用较广的助凝剂是活化硅酸，是由硅酸钠经活化过程制得，实质上属于一种阴离子型无机高分子电解质，一般与明矾或亚铁盐合用。

配合混凝剂使用，使水中聚集起来的固体悬浮物迅速沉降的化学剂。主要是水溶性有机高分子，如半乳甘露聚糖类、部分水解聚丙烯酰胺类等。它们主要与无机类混凝剂配合使用。此外还有无机类，如活化硅酸、石灰等。

以上就是关于混凝剂使用浓度与溶液质量分数全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！