砂光机9大常见故障及解决办法分析
砂光机在运行过程中,经常会出现一些故障,但是这些应及时排除,但如果处理不当,可能会影响生产,增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程,熟练操作,及时排除。本文是对砂光机9大常见故障及解决办法的分析。
故障⒈砂带跑偏
一般由于调整不当引起,正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发异常停机现象光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳,粉尘浓度高都会影响光电管正常工作,也引起砂带跑偏应及时更换损坏的配件,改善除尘效果。
故障⒉限位失灵
砂带两侧均有限位开关,当砂带摆动失灵,往一侧跑偏时,碰限位开关,砂带松开,主电机自动停止,可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星,甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
故障⒊砂带起皱
砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起砂带起皱有三种可能:砂辊与张紧辊磨损造成,研磨想、修复辊砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等办法处理砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起趋,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
故障⒋砂带断裂
砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾。当电流发生异常,应观察砂带是否已磨钝,如果是应及时更换。
故障5.进板跑偏
打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一),上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm,否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹,这可能会伤及人身安全。
故障6.更换砂带后砂削板尺寸发生变化
砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大,正常应在0.5mm以内。如果太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整,同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。
故障7.空车时下输送辊断续转动或不转
工作时,一般不能观察上述情况,只有在空车时才能发现,原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响,但其他蜗轮会由于工作负荷加重,而缩短寿命,造成更大损失。因此,一旦发现这种情况,应立即更换。
故障8.主轴承座振动异常
正常情况下主轴承座振动很小,有经验的操作员一摸就能判断是否正常,在现场一般没有条件用仪器测量,但可以采用和其他轴承座对比来判断,也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时,可以认为有二种原因,一是轴承损坏,只要更换轴承即可,二是接触辊发生磨损,失园,原有动平衡破坏,造成振动异常,这种情况必须拆下砂辊进行维修。
故障9.主传动皮带打滑
在Q型与M型砂光机中,都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中,会产生皮带跑偏或打滑现象,这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整,并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后,应进行试运转,特别是主电机电流突然升高时,观察皮带是否跑偏,如果跑偏,应进行二次调整。
砂光机跑偏?
众多品牌的砂带机价格不一样,质量也不一样!怎样确定砂带机的质量呢?那要分析一下砂带机质量问题的所在,大体有如下几点:
1、震动问题:有些砂带机挂上砂带,开动机器后,机器震动很 大,不固定的话会“到处乱跑” !什么原因呢?主要是转动轮的平衡性不好!转动轮有橡胶轮、导向轮、电机皮带轮,三个转动轮有一个精度不好,平衡性不好,机器抖动性就不好!另一个原因支撑轮的零 件配合间隙过大,造成零件之间产生相对运动,产生震动。再就是电 机固定不好,也产生震动。
2、噪音问题:噪音主要是底座以及支撑零件的刚性不足、配合零件的间隙过大 (有些厂的加工设备很差、 很落后,加上质量意识差,制造的零件很烂,几乎没有配合公差要求!)、选用低质量轴承、砂布 带速度过快等几个原因。
3、寿命问题:有的砂带机用不多久就坏掉了,原因有几点:调整部分采用灰铸铁,没有采用45#碳钢精铸,或没有进行热处理、轴承质量不好、润滑不好、主轴没有进行调制热处理,或处理的硬度过低或过高(过低易磨损,过高易断裂) 、电机质量不好。
4、使用问题:机器的尺寸、结构的设计很关键,较好的结构和合科学的尺寸是抛光工人效率的关键。
由于砂带机的等技术的持续发展,砂带机抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了先进的砂带抛光设备,诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可得到圆满的完成。采用模块化的设计,这可以提高设备的灵活性,降低费用。工业化批量加工企业对所用设备的灵活性提出了很高的要求。采用模块化的技术方案,可以降低生产成本并节约生产车间里的存储空间。如果只需要在基本设备上添加各加工步骤所需的组件,那么设备的投入回报率也是非常高的
Ryobi的砂带机跑偏怎么调节??
一、砂带跑偏解决方法
砂带跑偏、一般由于调整不当引起,正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发异常停机现象光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳,粉尘浓度高都会影响光电管正常工作,也引起砂带跑偏,应及时更换损坏的配件,改善除尘效果。
二、怎么保养
(一)砂光机在使用过程中需要注意保养:
1、轴承、传动链定期加油;
2、每班工作后清理粉末。
(二)在使用过程中:
1、不要超过.大行程加工;
2、抛光时用纱布条部位打磨,避免剑麻打磨物件,这样既能达到有效的打磨效果,也能降低耗材成本;
3、打磨不同产品时,同批产品应保持厚度一致,以便均能打磨到.佳效果。
三、如何在使用时以防不当操作对砂光机造成伤害
一、 砂光机必须专人操作,禁止非专业人员人作砂光机。
二、 砂光机在开机前需先检查:
1、电压、气压是否正常;
2、机内有否杂物;
3、砂带是否完好;
4、调速器油位是否正常;
5、紧固砂架螺丝是否拧紧;
6、红外线窗口及反光器是否干净;
7、砂光电机皮带是否张紧合适;
8、检查吸尘是否正常;
9、接地是否良好;
10、压缩空气润滑油是否充足。
三、 砂光机要定时加油润滑转、摆动部位。
四、 砂光机在使用前张紧砂带并检查是否正常,砂带安装方向是否正确。
五、 接通主电源,并检查刹车碟片是否分离,严禁抱死启动。
六、 启动主电机前先检查砂架摆动是否正常,逐个启动主电机,等待..个主电机运转正常后再启动第二个电机,启动主电机时都要观察砂带摆动情况。
七、 送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸,根据测量数据调整出送带高度方可试砂,每次.大砂光深度不能超过0.5毫米,砂光工件宽度不能超过1米。
八、 砂光机只能砂光木制材料,工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。
九、 砂光过程要经常注意机器运行情况,如有异常必须停机检查,在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机,正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。
十、 禁止戴手套操作,长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。
十一、 操作砂光机时注意力集中,不能离开机台,机器运行时不能触摸输送带,禁止伸手到机内,禁止运行时调整砂架高度。
十二、 工作结束必须按照正确程序停机,把机内外的粉尘清理干净,关好所有电源和压缩空气,并排放空压机及砂光机油水分离器内的水分。
保养做得好,使用寿命长,自动砂带机要如何保养
砂带机在使用过程中出现砂带跑偏的情况是一种常见现象,须根据机型的结构及驱动形式分析解决.可依据以下几点对应检查排除.
一:驱动轮和随动轮的中心偏差较大引起除离心式砂套方式的机型外,通常砂带机均由两个或多个传动轮配合使用,用于将砂布环带以一定的力度张紧并在驱动轮的作用下运转, 这就要求参于工作的传动轮的中心和平行度要相对一致.如果在安装调试或维修过程中传动轮的中心位置及平行度相差较大就容易引起砂带在运转过程中产生跑偏现象,调整传动轮的中心度及平行度即可解决由此引
起的砂带跑偏现象.
二:砂带的张力不够引起
砂带必须有适当的张紧力才能在传动轮上稳定运转,过低的张紧力度会引起砂带松驰,从而产生运转中跑偏现象的产生,同是也对砂带的使用寿命及使用安全性带来影响.通过适当增加砂带之张紧力即可解决由于张力不够引起的砂带跑偏现象.
三:传动轮的磨损及形状变化引起
一般来说砂带机的传动轮中有一个或多个需要设计为带中高形状,如果在长期使用后一个或多个传动轮磨损严重,形成大小头或外圆度下降,就会引起砂带的跑偏现象产生,同时也会带来运行噪音的加剧.及时检查更换磨损严重的传动轮即可解决,切不可故障运行,以免引起更严重之故障.
四:砂带制做不良引起
砂带一般都是大卷的材料,依据所需要的宽度和长度裁切后粘结形成一个封闭的环带,在制做过程中因裁切及接头对接精度不够也会引起在使用过程中跑偏现象的产生,由此产生的砂带跑偏现象通过更换合格的砂带即可解决.
五:起动速度过大引起
在高转速启动情况下,因瞬间启动速度太高,也容易引起砂带的跑偏现象,尤其在砂带较长,传动轮数量较多的情况下更为明显.通常体现为在启动瞬间砂带跑偏抖动一下并迅速回位并稳定运转.此种跑偏现象可以通过加装变频器的方式来解决,一来变频器启动是有一个升速过程,避免了直接启动带来的砂带抖动和跑偏现象,二来可以根据实际工件及打磨要求灵活调节砂带转速同时也避免了直接启动对电机的冲击,有效提高电动机的使用寿命.
以上就是相关台式砂带机,立式砂带机,多功能砂带机,机器人配套用砂带机的过程中提供一定的帮助和指导.
自动砂带机保养方法
一、首先要确保自动砂带机安放是否平稳牢固,有无松动歪斜现象
二、做好圆管砂带机的机台的清洁工作,定期给自动砂带机使用润滑油进行生产保养
三、做好对电源线的定期检查,看是否有电源裸露,如有及时更换电源线
四、对传动电机做好及时保护,如有发现电机不转或停转及时做好检查修理
五、定期做好对自动砂带机的机械螺丝的紧固。
正确使用并保养好自动砂带机可以延长使用寿命,提高在机械加工生产中效率。
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