压力容器的压力等级和品种划分

一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：

1.低压(代号L)0.1MPa≤P＜1.6MPa

2.中压(代号M)1.6MPa≤P＜10MPa

3.高压(代号H)10MPa≤P＜100MPa

4.超高压(代号U)P≥100MPa

参考：压力容器安全技术监察规程

压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可

燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm

的管道。

工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。其中GC1 级安全等级最高；

GC3 级安全等级最低。

4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：

4.1.1 输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道：

a)极度危害介质（但苯除外）；

b)高度危害气体介质（包括苯）；

c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。

4.1.2 输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列，且设计压力大于或等于4.0MPa

的管道：

a)甲、乙类可燃气体；

b)甲类可燃液体（包括液化烃）。

4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道，以及设计压力大于或等于

4.0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道。

4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级：

除4.3 条规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险（可燃性）、设计压力和

设计温度低于4.1 条规定（GC1 级）的管道。

4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级：

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高

于+186℃的管道。

4.4 涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考

虑。

当某一危害性介质含量极小时，应按其危害程度及其含量综合考虑，由业主或设计决定

混合介质的毒性或可燃性类别。

定义里三点要特别注意：“0.1MPa ”，介质类别，“25mm",不然很容易划错类别管道的用途广泛，品种繁多。不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。具体情况可见图1。

在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范，施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。如：

国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C、D五类。A1类为剧毒介质；A2类为有毒介质B类为可燃介质；C类、D类为非可燃、无毒介质，其中设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29～186℃的为D类。

化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95按流体特性和设计参数分为A、B、C、D四类。基本与国家标准一致，但将有毒介质管道划入B类管道。

石油化工行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002按流体特性和设计参数分为SHA、SHB、SHC、SHD四级，如下。

SH3501-2001管道分级

管道级别

适 用 范 围

SHA

1 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）

2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道

3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道

SHB

1 毒性程度为极度危害介质的苯管道

2 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）

3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道

SHC

1 毒性程度为中度、轻度危害介质管道

2 乙B类、丙类可燃液体介质管道

SHD

设计温度低于-29℃的低温管道

电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。设计压力大于8MPa的为高压管道；设计压力大于1.6MPa，小于等于8MPa的为中压管道；设计压力小于等于1.6MPa 的为低压管道。

《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分工业管道、公用管道和长输管道三类。这主要是从管道的用途和地域特性进行的分类，其具体定义是：

（1）工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道；

（2）公用管道：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道；

（3）长输管道：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道，其地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用的管道。

游梁式抽油机的主要特点

根据承受压力的大小划分。

级别划分标准：

1、低压管道 0.1≤P≤1.6MPa

2、中压管道 1.6<P≤10MPa

3、高压管道10<P≤100MPa

4、超高压管道 P>100MPa

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

扩展资料：

压力管道特点：

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

参考资料：

油田里的磕头机的工作原理是什么

游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。

主要特点：

1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；

2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；

3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；

4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；

5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；

6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。

游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。

当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。

当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

扩展资料：

游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。

主要特点：

1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；

2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；

3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；

4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；

5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；

6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。

参考资料来源：百度百科-磕头机

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