涂碳铝箔是由导电碳为主的复合型浆料与高纯度的电子铝箔，以转移式涂覆工艺制成。 细颗粒活性物质的功率型锂电池正极为磷酸亚铁锂正极为细颗粒的三元/锰酸锂用于超级电容器、锂一次电池（锂亚、锂锰、锂铁、扣式等）替代蚀刻铝箔 抑制电池极化，减少热效应，提高倍率性能；降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅；提高一致性，增加电池的循环寿命；提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本；保护集流体不被电解液腐蚀；提高磷酸铁锂电池的高、低温性能，改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。 存储要求：在温度为20±5℃、湿度为不超过50%的环境中，运输时须避免空气和水蒸气对铝箔的侵蚀；本产品分为A、B两款，各自的关键特性为：A款外观为黑色，常规涂层厚度为双面4~8μm，导电性能较更为突出；B款外观为淡灰色，常规涂层厚度为双面2~3μm，涂层区可做较少层的焊接，并可以涂布机识别跳间隙；B款（灰色）涂碳铝箔可以在涂层区直接做超声焊，只适合卷绕式电池焊接极耳（极片最多2-3层），但超声的功率、时间需做一些微调；碳层的散热性要比铝箔差些，故做涂布时需对带速与烘烤温度适当微调；本产品对锂电池与电容的综合性能有较可观的提升，但不可作为改变电池某方面性能的主要因素，如电池能量密度、高低温性能、高电压等等。

2020高工金球奖(23)：诺德/德福科技/鑫铂瑞超薄锂电铜箔“进击战”

涂碳铝箔/铜箔的性能优势

1、显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如：

· 明显降低电芯动态内阻增幅 ；

· 提高电池组的压差一致性 ；

· 延长电池组寿命 ；

· 大幅降低电池组成本。

2、提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如：

· 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力；

· 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力；

· 改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力；

· 提高极片制成合格率，降低极片制造成本。

使用涂碳铝箔后极片粘附力由原来10gf提高到60gf（用3M胶带或百格刀法），粘附力显著提高。

3、减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。如：

· 部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量；

· 改善活性物质和集流体之间的电接触；

· 减少极化，提高功率性能。

4.保护集流体，延长电池使用寿命。如：

· 防止集流极腐蚀、氧化；

· 提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能；

· 可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。

涂碳铝箔的优缺点

铜箔文章来源自：高工锂电网

2020-11-20 09:19:01 阅读：17

集流体是汇集电流的一个结构或零件，其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，常见的正负极集流体是铝箔和铜箔。

随着国内新能源 汽车 产业从疫情中复苏及消费电子领域的需求逐渐“崭露头角”，锂离子电池的终端市场前景依旧广阔的。同时，锂电池终端市场更细致的行业标准亦对锂电池的性能有更高的要求，这将带动正负极集流体行业的“风向转变”。

鼓励技术创新、提升企业品牌价值，2020高工锂电&电动车金球奖评选网络投票正在火热进行中，投票时间截止至11月30日18: 00。

本届金球奖由思客琦全程特约赞助，今年的主题为“十年锻造 百炼成金”，共设置了年度好产品奖、年度技术创新奖和年度十大品牌企业等多个奖项。

其中，诺德股份、德福 科技 、鑫铂瑞、五星铝业、中技烯米5家企业均申报了本届金球奖“年度好产品奖（材料类）”，诺德、德福、鑫铂瑞将在铜箔领域展开较量，剩余两家企业将就铝箔技术进行切磋。

诺德股份

申报奖项：年度好产品奖（材料类）

申报产品：4.5μm超薄动力电池锂电铜箔

4.5微米超薄锂电铜箔能实现负极生产时不打皱、不断箔、均匀涂覆、负极材料粘结强度合格、界面接触电阻合格等，还可满足经济规模条件下连续化合格生产要求。

据诺德股份，采用4.5μm超薄铜箔配合高容量富锂锰基固溶体正极开发的新一代锂离子电池能量密度达到了362Wh/kg，循环寿命达到了200周。相比6μm铜箔，4.5μm能使电池比能量提升3%-5%，有效增加锂电池单体能量密度和续航里程。

目前，诺德股份4.5μm锂离子电池用电解铜箔生产线已于2020年进行批量生产、销售，且已向国内部分锂电龙头企业批量供货。

德福 科技

申报奖项：年度好产品奖（材料类）

申报产品：高抗拉强度强度锂电铜箔

通过设计、开发添加剂配方、加强生产过程的稳定控制以及改进电解铜箔生产设备，德福 科技 生产的铜箔厚度可达5-6微米，其抗拉强度 400MPa、延伸率 5%。

在此基础上，该系列产品在作为锂电池负极材料使用时性能更加优良，有效提升锂电池的能量密度，降低铜箔在充放电过程中断裂的可能性，大大提高锂电池的良率和使用寿命。

凭借其抗拉强度高、延伸性能好、无氧化变色及脆裂、无铜粉黏附等优点，目前诺德股份已与包含宁德时代、比亚迪、国轩高科、LG化学等国内外大中型动力电池厂商建立了业务关系，产品性能和质量受到一致好评。

鑫铂瑞

申报奖项：年度好产品奖（材料类）

申报产品：4.5-6微米铜箔

通过对溶铜技术、添加剂技术、生箔技术、收卷技术、后处理技术的集成创新，鑫铂瑞研发的4.5-6微米超薄高精高抗拉、高延伸电解铜箔制造关键技术，已形成一套优化的“关键材料—锂电铜箔生产—检测监测模块”的技术方案。

据鑫铂瑞，该系列产品有三大优势：一是全套生产设备设计布置非常精准、合理，实现即开即正常，无需进行二次改造和调整；

二是生产工艺非常成熟，实现即开即稳定生产，可以实现6-8um等多种规格铜箔切换生产；

三是操作技术精湛，开始生产电流达到40000A，6um铜箔生产线速度达10.81m/min，且单卷生产达20000米不撕边。

五星铝业

申报奖项：年度好产品奖（材料类）

申报产品：铝箔

目前国内外电池生产企业普遍使用辊压工艺，辊压工艺中对于铝箔存在拉伸工艺，容易在生产过程中造成铝箔频繁断带，甚至导致生产企业停产的风险，致使电池生产企业对低针孔高延伸率电池用铝箔有迫切需求。

五星铝业研发的1235D合金系列超高性能电池用铝箔为高储能高抗拉高延伸率，产品采用1235D合金，其厚度为0.015mm，由于该产品压实密度大，要求强度达到240Mpa以上，延伸率达到4.0%以上。

据五星铝业，该产品在客户端生产过程中不易断带，大大增加生产效率，同时，该产品有效提高电池电芯的能量密度，增加新能源 汽车 的续航能力。

中技烯米

申报奖项：年度好产品奖（材料类）

申报产品：涂碳铝箔

经过数年的研发与生产试验相结合的实践，中技烯米已开发了多种功能涂层技术，形成优良的二维或多维导电网格结构，该工艺能够使表面涂层厚度更薄，电阻更低，粘附能力更强，以有效提升锂电池各项电化学性能和产品稳定性，降低生产及使用成本。

这种新型涂炭集流体涂层厚度小于500nm，面密度降低至0.5-1 g/cm2，接触角约为86 以及导电率高达30 S/cm，其应用于锂离子电池将有效提高电池能量功率密度并提升安全性能，并且通过自主研发的涂布设备，年产值可达300吨。

目前，中技烯米已成为数家上市公司或知名企业的稳定供应商，其产品的性能与质量能够满足各电池企业的要求。

利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。铝箔的主要缺陷有：

（1）针孔。针孔是铝箔材的主要缺陷。原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔，所以6μm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置，铝箔针孔数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和加工缺陷，由于针孔往往是原料缺陷的脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。一般认为，针孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。

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采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化均有助于减少针孔。当然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少

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