伺服阀把线拆了,阀门处于什么位置
伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，拆装前对伺服液压系统停机，操作时应先取下连接到伺服阀上的电气信号插头，再卸掉伺服液压系统的剩余压
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力，然后拆下伺服阀。在洁净的90、93、97号汽油中清洗所有的零件，对阀体一些清洁不到的地方，可以采用大号塑料外壳的医用注射器吸取汽油进行多次注射冲洗，零件清洗后可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。（特别注意：不要采用玻璃管的注射器进行相关操作，因为玻璃管注射器在经过汽油的浸泡后容易碎裂，造成不安全的事故发生。）清洗后的伺服阀，一定要放在洁净的环境中使其不要受到二次污染。
安装、拆卸冲洗板时也要与伺服阀一样，特别注意环境的洁净度，这样可以保障系统经过冲洗后的洁净度，才能保
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障伺服阀的耐用和控制的准确性。
伺服阀的精度等级较高，价格也较高，对其进行操作时需要特别小心细致，以防止在拆装过程中对其损坏。
伺服阀的过滤器、过滤芯可采用干净的90、93、97号汽油冲洗，对杂质和污染物多的过滤器滤芯也只能进行反复多次冲洗，不可对其采取火烧的办法来处理，假如采用火烧一些纤维状的物质碳化后会夹在过滤器中，容易使过滤器发生更进一步的堵塞，影响过滤器的使用，导致伺服阀的性能下降，严重时会导致伺服阀失效。有一类过滤器是采用塑料材料制成的，假如采用火烧的办法，将使过滤器彻底报废。
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⑶ 伺服阀使用的注意事项：
① 由于每种型号的伺服阀都有其额定的电压、液压等级；因此禁止伺服阀在超过额定电压、液压等级的条件下使用。
② 禁止使用未经过滤的液压油，更不能使用其他不合格的液压油。
③ 禁止在伺服阀周围使用明火，同时也禁止其在高温状态下工作（使用环境要求见伺服阀说明书）。
④ 禁止未经专业技术培训的人员拆卸、维修伺服阀，以免造成更大的损坏。
⑤ 冲洗伺服阀时，禁止采用不合格的溶剂进行冲洗；禁止采用火烧的办法处理
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伺服阀内部的过滤器滤芯。
⑥ 禁止在不洁净环境条件下，对伺服阀进行拆卸、维护、冲洗等工作。
⑦ 禁止在伺服阀的工作状态下或是具有压力的状态下对其进行拆卸，特别是伺服系统停机后应对系统进行卸压，压力为“0”后才能进行拆卸，否则，有可能因为系统的剩余压力造成对维修人员的伤害。
⒉ 伺服阀相关配件的选用
⑴ 吸油及出油高压过滤器的选用：其流量参数宜选系统最大流量的6~8倍，出油过滤器的压力参数宜选1.5~2倍。过滤精度为3~5μ。
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⑵ 溢流阀，单向阀，截流阀，泵的选用：这些部件的压力参数宜选系统额度压力的1.5~2倍，流量参数宜选最大流量的2~2.5倍。
⑶ 储能器的选用：其压力参数宜选系统额定压力的1.5~2倍，容量参数宜选最大流量的4~10倍。确保伺服系统的稳定性和控制的准确性。
⑷ 伺服阀的电控系统（伺服放大器以及料位、芯模开口量传感器变送器）的选用：其设计与制作精度需要特别注意，输出电压波动率<3%。
⑸ 伺服油箱的选用：最好选用不锈钢板组焊的油箱，以减少长期使用中的杂质
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污染。
⒊ 伺服放大器、位移传感器（电子尺）反馈电路板使用的注意事项:
① 保持电路板周围环境的温度处于正常工作状态，能够较好的进行散热，并能防潮、防尘、防震动。
② 由于伺服放大器和位移传感器（电子尺）的输入、输出接线均比较细小，防止因为接线或其它操作将线弄断。同时需要定期检查电气信号，紧固接线端子，防止其松动，检查连线，防止接触不良，有损坏时应该及时进行更换。
③ 特别注意位移传感器（电子尺）屏蔽
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线的稳定接地处理，否则，有可能会给电控线路带来不必要的干扰信号。
4、伺服液压系统常见故障的判断与排除
中空成型机的伺服液压系统在正常的使用环境下，一般故障率并不高。通常情况下，在设备投入使用的第一年内，各类故障相对会较多。对各类故障比较准确的判断，是做好伺服系统维护与保养工作的重要内容之一。中空成型机伺服液压系统常见故障、产生原因、排除方法见表1。
表1中空成型机伺服液压系统常见故障及排除方法一览表
序号
常见故障
产生原因
排除方法
1
输出压力为零
1. 电动机没有运转
2. 伺服泵没有运转
3. 调压阀失控
1. 检查电动机、接线及电动机控制电路等。
2. 检查电动机与伺服泵的联轴器。
3. 检查调整调压阀，检查调压阀控制孔。
2
输出压力不稳定
1. 伺服泵磨损较大
2. 调压阀失控
3. 过滤器堵塞
4. 储能器失效
1. 拆卸伺服泵检查，磨损较多时更换。
2. 拆卸清洗调压阀，磨损较多时更换。
3. 检查过滤器滤芯，堵塞较多时更换或清洗。
4. 修理或更换储能器。
3
伺服阀不动作
1. 伺服阀控制电路问题
2. 伺服阀阀芯卡死
3. 伺服阀过滤器堵塞
1. 检查伺服阀来自电路的接线是否正常，可将原控制电路断开，采用2~3节1号干电池做电源，与阀的接线接通，伺服阀有动作即是控制电路有问题。伺服阀不动作可能是阀芯被卡死。
2. 伺服阀阀芯卡死，可先冲洗过滤器芯，有的型号伺服阀可以自行拆卸清洗，有的型号伺服阀必须送专业公司修理。
3. 反复冲洗伺服阀过滤器芯。
4
伺服液压油温度过高
1. 油冷却器冷却不好
2. 冷却水温度过高
1. 清洗油冷却器，冲洗水垢。
2. 降低冷却水温度，提高冷却水流量。
5
伺服油泡沫多
1. 液压油老化
2. 液压油含水
1. 更换液压油，选用抗磨液压油。
2. 更换液压油，或是液压油脱水。
3. 检查油冷却器是否密封良好，修理或更换油冷却器。
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5、 中空成型机伺服液压系统发生故障的特点
一般来说，中空成型机只要生产的连续性较强，设备在长时期的运行之中，伺服液压系统的故障反而较少，如果设备使用率不高，该设备又是在潮湿炎热的地区，就可能每次在开机时故障不断，有时可能会需要3~5天的时间来处理设备出现的各类故障；这样会给生产带来太多的不方便。认识到这些特点，并加以掌握，制定出行之有效的技术措施，可以减少设备各类故障的发生。
⑴ 设备停机期间的控制电路保养
如果设备停机时间不是太长，可以将伺
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服系统的控制电路处于通电状态，以减少控制电线氧化情况的发生，因为伺服阀的控制线较小，特别是锡焊点，比较容易因为受潮发生氧化而失去可靠性。如果停机时间较长，可以每周定期进行通电保养，通电保养时间最好不要短于8小时；当设备在气候潮湿地区使用时此项工作显得尤为重要。
⑵ 设备开机前伺服液压系统的保养运行
如果设备停机时间较长，在设备正式生产前需要对伺服系统进行保养运行，可以将伺服阀拆卸下来进行清洗伺服阀的小型精密过滤器，并将冲洗板安装到伺服阀的位置上，开启伺服液压系统进行
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冲洗保养运行8小时以上。一般来说，在环境中有较多灰尘的情况下，停机时间在一个月以上时，开机前必须进行开机前的冲洗保养运行工作。
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上海楷卓自动化左小姐150 - 2689 - 3849。
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