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包装规范中有没有对载带有特殊的尺寸要求
   https://www.fubuwang.com 2024-01-24 14:31:22 来源:网络
核心提示:我从迈科检测的工程师那里了解过一,CE标准尺寸大小对于CE标志的大小,有包装的规定,其中CE字的高度至少要5mm ,而CE字的长度合计不得超过 12mm,CE字体的宽度,应不少于5分之1。 厚度至少要高度的1/5(在此至少要20×1/5=4

我从迈科检测的工程师那里了解过

一,CE标准尺寸大小

对于CE标志的大小,有包装的规定,其中CE字的高度至少要5mm ,而CE字的长度合计不得超过 12mm,CE字体的宽度,应不少于5分之1。 厚度至少要高度的1/5(在此至少要20×1/5=4mm)、外围半径为10mm、内围横柱至少要有外围半径之80%(10×0.8=8mm)。

二,CE标准尺寸缩放

CE标志应该按照如图所示的标志等比例缩放。

三,CE标准尺寸问题严重性

欧洲自开始实施产品CE标志后,目前在实行上已有严格的趋势,但国内厂商在产品或包装上印制CE标志时,并未完全根据有关大小规定 制作。

四,CE标准尺寸加贴要求

CE标志必须加贴在产品上的显著位置,应清晰可辩,不易涂抹。通常情况下,CE标志加贴在产品或其参数标牌上。

五,CE标准尺寸特例

若不能将CE标志直接贴到产品上,也可加贴到产品的包装或产品附带文件上,但需证明CE标志不能贴在产品上的原因。

求救载带行业中的AO,BO,KO,PO,P1,P2,T代表是什么意思啊

8mm到200mm承载带及8mm和12mm冲压载带的机械封合标准。根据查询相关资料显示,我国对eia481标准进行了全中文的翻译,翻译后发现对标国内8mm到200mm承载带及8mm和12mm冲压载带的机械封合标准,都是对于器械要求比较精准的一个标准。

求ANSI/EIA 481-B-2001标准

您好,A0——表示槽穴底部长度;B0——表示槽穴底部宽度 K0——表示槽穴深度(第二级深度);P0——表示两相邻边孔各自垂直平分线的间距;P2——表示任一槽穴整个槽穴平分线分别至两边相邻边孔垂直平分线的间距;T——表示料带厚度;以上仅供参考

载带的生产流程,可以的话留下联系方式,探讨下谢谢

标准编号

ANSI/EIA 481-B-2001

标准名称 自动处理用表面装元件的8mm-200mm凸式载带与8mm和12mm打孔带

英文名称

8 mm through 200 mm Embossed Carrier Taping and 8 mm &12 mm Punched Carrier Taping of Surface Mount Components for Automatic Handling

代 替 号 ANSI/EIA 481-1-A-1994ANSI/EIA 481-2-A-2000

采用标准

EIA-481-B-2001,IDT

归口单位

起草单位

分 类 号 L04

国际分类号 31.020

发布日期 2001

实施日期

内容介绍

表面安装设备开始设备电气工程

按照载带的用途可以分为:IC专用载带、晶体管专用载带、贴片LED专用载带、贴片电感专用载带、综合类SMD载带、贴片电容专用载带、SMT连接器专用载带等 按照载带的材质可以分为:PS载带、ABS载带、PET载带、PC载带、HIPS载带、PE载带等 补充: 载带的生产设备:载带的设备也叫载带成型机。目前主要有载带成型机有滚轮式与平板式两种。两者的区别均在于其成型模具的不同。 载带的生产材料:PS、ABS、PET、PC、HIPS、PE等塑胶料,特殊要求可以使用金属制造。 载带卷轮

关于载带的制造材料: PC材料 即聚碳酸酯 聚碳酸酯(Polycarbonate) 缩写为PC 是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。 PC化学性质 聚碳酸酯耐酸,耐油。 聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。 PC物理性质 聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。 PC缺点是耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 PS指Polystyrene,即一种热塑性合成树脂,最大的应用领域是电子/电器行业…… PS:属于聚苯乙烯类,俗称硬胶。 中文学名为通用户聚苯乙烯, 英文学名为General Purpose Polystyrene, 在塑料行业里简称:PS 主要用途:用于制作灯罩、仪器壳罩、玩具等。 物理特性:易燃烧,离开明火后继续燃烧,燃烧时软化起泡,火焰为橙黄色产生浓黑的烟碳束,并产生特殊的苯乙烯单体的气味 关于载带成型机的知识: 1.平板式载带成型机适合于12mm以上的载带,尤其是ko大于4mm的;拼板机载带成型稳定性较差,P2及F值控制难度较大,因而难以做精密成型。 2.滚轮式载带机具有凹模和凸模组成成型系统,凸模的精密度可以保证载带成型的精密度,目前的设备可以达到±0.05mm,进口载带成型机可以达到±0.03mm的精度。

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