欧美的模具设计标准
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。下面我为大家整理了一些关于欧美的模具设计标准的介绍，大家不妨来看看吧。
欧美模具基本要求：
1.模胚：采用“LKM” 模架。
2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.唧嘴圆弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9.水口：常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)
10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13.连接块：见图示。
14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。
18.模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。
19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
浇注系统:
1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.
2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平” “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右， 并且内孔一定要抛光,
4.定位环尺寸有“ø90””ø110” “ø125” ”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
6.如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.
顶出系统:
1.顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2.特别是”扁顶”需要加避空位.
3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.
4.顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
5.顶针痕所形成的.阶梯通常必须控制在0.10mm以内.
冷却系统:
1.冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.
2.冷却管径最小可采用” ø3”
3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.
如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.
4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
6.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.
7.管接头在侧面时,不需沉孔.
8.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
9.模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
10.防水圈用HASCO标准,如下:
其它
1.滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
2.日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
3.不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
4.产品检测报告.(出模前一定给客户)
5.模具检测报告. (出模前一定给客户)
6.机器参数. (出模前一定给客户)
7.最新模具图纸. (出模前一定给客户)
图纸要求:
表面粗糙度对照表
GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据SS-ISO2768-1的公差标准)
(Replace SMS 715)
Table 1 – Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges.
表1---除倒角外, 所有线性尺寸的公差标准
1)For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出.
Table 2 – Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights).
表2----倒角的公差标准(外圆弧和倒角高度)
1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.( 对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出)
Table 3 – Accepted deviation for angel measurements
表3----角度公差标准
试模要求:
1.试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
2.调试时,一般不允许使用脱模剂.
3.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.
样板检验要求:
1.确保样板数量正确
2.样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
3.样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
4.标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
5.样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
包装要求:
1.包装请用”胶木”, 不要用”原木”, 否则需”植物免疫证”
2.包装之前,防锈油请用HASCO Z262.
3.用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.
4.用大头笔写上零件号,并贴上” 北极光指定的标签(麦头)”,样板如图
5.准备好”装箱单”,包括模具重量,包装体积,数量. 见附表.
6.最后把模具送到”北极光”指定的地方.
7.最后订上北极光” 标签”
模具检验有标准吗
出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。
美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：
一、101型
使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。
①需要有详尽的模具设计资料。
②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。
③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
④顶出机备须有导向件。
⑤侧滑块一定要装有损耗板。
⑥上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。
⑦在模具寿命上，因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期，建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。
⑧所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
二、102型
周期可达50万次至100万次，用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。
①需要有详尽的模具设计资料。
②模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30)。
③上模和下模表面硬度应在BHN540 ( HRC 48)范围。所有其它功能配件应做热处理。
④上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。
⑤所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。
⑥以下项目可能性需要或不需要，取决于最后生产数量的考虑：顶出导向件、滑块损耗板、已做防侵蚀处理的控制器管道、电镀上模。
三、103型
周期可达50万次，用于中生产量的产品，价钱合理。
①需要有详尽的模具设计资料。
②模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。
③上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。
④所有其它配件自由选择。
四、104型
周期可达10万次，用于低生产量的产品，模具材料耐磨性不高，价钱低于一般合理水平。
①建议有模具设计资料。
②模胚可以是软钢或铝金属。
③上模可以是铝金属，软钢或其它可认定的材料。
④所有其它配件可自由选择。
五、105型
周期不超过500次，用于生产有限度数量之首板，价钱非常便宜。
要求模具结构可能是压铸材料，环氧树脂或其它可提供足够强度生产最低数量首板之材料。
出口模具的标准是什么？
模具检验有标准。检验标准具体是：
从设计角度讲：
1、模具的材料是否符合设计的要求
2、模具的加工装配是否符合设计图纸
从模具实用的角度来讲
1、能生产完全合格的产品（或者客户接受的）；
2、生产效率高、易于安装调试、寿命长；
3、利于安全生产、便于生产人员操作；
4、外观良好、标识正确清晰；
5、是否有相应的文件资料（设计加工图档、生产工艺资料、样品检查报告等）；
6、具备完整的模具生产维修记录履历表
注塑模具验收标准的表面缺陷
欧美模具出口的标准x0dx0ax0dx0a一、认识中的{达兴模具}（凯莱模具）欧美模具出口的标准？.是？？？x0dx0a1.模胚：采用“LKM”模架.一般采用仿“HASCO模架.x0dx0a2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。导柱装在前模,后模装导套，刚好与国产模架相反。x0dx0a3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。x0dx0a4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。很少用回针。x0dx0a5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/|8407|S136|LKM2767.一般加硬至52～54HRC。x0dx0a6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。x0dx0a7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。x0dx0a8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。x0dx0a9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）x0dx0a10.滑块:滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。x0dx0a11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。x0dx0a12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。x0dx0a13.连接块：见xxx示。x0dx0a14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。x0dx0a15.运水内接孔:模具上下要加工,模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。x0dx0a16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。x0dx0a17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photoetched（蚀纹）。x0dx0a18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。x0dx0a19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。x0dx0a20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量x0dx0ax0dx0a21..浇注系统:扇形、梯形。S形、所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道；如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。x0dx0ax0dx0a22..冷却系统:x0dx0ax0dx0a1）.冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用”ø10”,不能用”ø8”.x0dx0ax0dx0a2）.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.x0dx0ax0dx0a3）.管接头在侧面时,不需沉孔.x0dx0ax0dx0a4）.模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号.x0dx0ax0dx0a5）.防水圈用HASCO标准x0dx0ax0dx0a以上既是出口到欧美国家模具的一些基本要求，供大家了解.！x0dx0ax0dx0a二、精益求精！x0dx0ax0dx0a1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。x0dx0ax0dx0a2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。x0dx0ax0dx0a3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。x0dx0ax0dx0a4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。x0dx0ax0dx0a5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。x0dx0ax0dx0a6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)x0dx0ax0dx0a7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。x0dx0ax0dx0a8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。x0dx0ax0dx0a9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。x0dx0ax0dx0a10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。x0dx0ax0dx0a11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。x0dx0ax0dx0a12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。x0dx0ax0dx0a13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。x0dx0ax0dx0a14.流道和进胶位需要省光#400-600。x0dx0ax0dx0a15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。x0dx0ax0dx0a16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。x0dx0ax0dx0a17.防水圈用HASCO标准!加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边3度预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.3~0.6mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。x0dx0ax0dx0a18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。x0dx0ax0dx0a19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.13mm..x0dx0ax0dx0a20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。x0dx0ax0dx0a21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。x0dx0ax0dx0a22.运水必须打上ini，outi，in2，out2?..x0dx0ax0dx0a23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。x0dx0ax0dx0a24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。x0dx0ax0dx0a25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。x0dx0ax0dx0a26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。x0dx0ax0dx0a27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。x0dx0ax0dx0a28.模具走模验收：技师需要配合模具工程师按“模具检查表”验收,主管签名通过才能打包装走模。x0dx0ax0dx0a29.注意：走模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。x0dx0ax0dx0a30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。模胚外表面喷蓝色！x0dx0ax0dx0a以上为提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求各技师执行。...
一、工艺条件满足不了的情况下：
1、胶件表面不允许缺陷。
a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白
d、白线 e、披峰 f、起泡
g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹
2、表面受限制缺陷及接受程度。 序号 缺陷名称 接受程度 1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。 2 缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。 序号 缺陷名称 接受程度 3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。 4 变形 A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外，胶件无变形。 5 气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。 6 黄气 A、较大型且入水在中间的底壳；水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。 7 水口残余物 A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。 8 蛇纹 A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。 9 尖、薄胶件 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。
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