FDM 技术介绍及案例分享
FDM 是“Fused
Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型，这项 3D打印技术 由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗来讲就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。
1 、FDM技术原理：
FDM机械系统主要包括喷头、送丝机构、运动机构、加热工作室、工作台5个部分。熔融沉积工艺使用的材料分为两部分：一类是成型材料，另一类是支撑材料。
将低熔点丝状材料通过加热器的挤压头熔化成液体，使熔化的热塑材料丝通过喷头挤出，挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动，挤出半流动的热塑材料沉积固化成精确的实际部件薄层，覆盖于已建造的零件之上，并在1/10s内迅速凝固，每完成一层成型，工作台便下降一层高度，喷头再进行下一层截面的扫描喷丝，如此反复逐层沉积，直到最后一层，这样逐层由底到顶地堆积成一个实体模型或零件。
FDM成形中，每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构－“支撑”，以保证成形过程的顺利实现。支撑可以用同一种材料建造，现在一般都采用双喷头独立加热，一个用来喷模型材料制造零件，另一个用来喷支撑材料做支撑,两种材料的特性不同，制作完毕后去除支撑相当容易。送丝机构为喷头输送原料，送丝要求平稳可靠。送丝机构和喷头采用推-拉相结合的方式，以保证送丝稳定可靠，避免断丝或积瘤。
2 、FDM技术应用案例
快速应对紧急需求
华美为制造流程引入了更多先进的 3D 打印技术，这样公司便可以为航天业客户及时生产所需零件。华美总经理 Collin Wilkerson 表示：“3D快速成型技术节省了工作时间，让我们可以迅速解决客户的问题。我们可以就客户的紧急需求快速采取应对措施。”
利用 3D打印技术，华美塑胶模具公司成功以 ULTEM 9085 材料打印出先进的功能原型；ULTEM 9085 是一种具备牢固、轻巧、阻燃和高耐热度（高达 320°F/160°C）等优点的 Fused
Deposition Modeling (FDM®)热塑塑料；材料在火焰蔓延速度、烟雾和毒性释放量方面更完全符合政府监管要求。
此外，3D制造系统也让华美有机会测试新产品。“在设计问题被带入制造流程之前，我们就可以预先进行验证。这让我们可以更紧密配合客户的工作流程，同时为公司服务增值。”这个崭新的3D制造系统更帮助公司平均分配大型项目的工作量，减低紧急增聘人手需求。Wilkerson指出：“在传统生产模式中，你必须屈服于突然出现的资源需求；引入Stratasys 3D打印技术后，这种需求便得以缓和。我们的客户可以重组资源，精简制造流程”。
Fortus ：安枕无忧的保证
3D制造系统的出现，让华美塑胶模具公司原先对3D 打印技术抱有的忧虑都一扫而空。首先，公司希望确保能够与客户维持长期合作关系。Wilkerson 指出：“作为重复性生产行业的一员，我们希望确保3D 打印技术能够适应可持续业务发展模式。我们需要一种可以整合到客户服务范围的制造流程。”
华美塑胶模具公司的客户百分之百都是回头客；客户都会选择使用 Fortus 3D 制造系统制造零件。事实证明，3D 打印机的引进深受客户欢迎。Wilkerson表示：“客户都知道3D打印技术能为他们节省金钱。”
Fortus
3D 制造系统的优越性能更帮助华美塑胶模具公司消除其他疑虑— FDM技术会否减少其注塑成型的收入。Fortus 3D 制造系统更为公司带来了新的收入来源。“FDM 并没有减少模具和注塑成型业务收入。”Wilkerson 指出。“事实上，FDM 让客户能够腾出更多资金，并于日后将其投资到模具上。这让我们能够在众多供应商中脱颖而出。Stratasys 3D 打印技术让我们的制造流程日趋完备。有了这项技术，我们可以为客户提供更多增值服务。”
主流3D打印技术简介 什么是FDM，SLA
1、FDM技术也叫“熔融沉积”技术。
工作原理：加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。
2、SLA技术也叫“立体光固化成型”技术。
工作原理：激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层固化后（激光束照射树脂后会形成固态），然后制作平台下降一定的距离（0.05-0.025mm之间），再让固化层覆盖上另一层液态树脂，以此循环往复，直到最终模型的完成。
3、3DP技术
工作原理就像一台过去的桌面2D打印机。其过程与选择性激光烧结（SLS）技术有点类似，但是它并不用激光来烧结材料，而是使用一个喷墨打印头在石膏粉末上面喷射液体粘合剂。喷一层，然后再铺上一层薄薄的石膏粉末，如此反复，直到产品制作完成。
4、SLS 技术
SLS工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过3D扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。
扩展资料：
1、3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
2、3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
3、该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
参考资料：
3D打印技术的FDM技术原理是什么，最好有图示说明
FDM(Fused Deposition Modeling，熔融沉积)。
FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下 一层，直至形成整个实体造型。
SLA(Stereo Lithography Apparatus，光敏树脂选择性固化)。
在液槽中充满液态光敏树脂，其在激光器所发射的紫外激光束照射下，会快速固化（SLA与SLS所用的激光不同，SLA用的是紫外激光，而SLS用的是红外激光）。在成型开始时，可升降工作台处于液面以下，刚好一个截面层厚的高度。通过透镜聚焦后的激光束，按照机器指令将截面轮廓沿液面进行扫描。扫描区域的树脂快速固化，从而完成一层截面的加工过程，得到一层塑料薄片。然后，工作台下降一层截面层厚的高度，再固化另一层截面。这样层层叠加构成建构三维实体。
我公司是FDM技术的打印机，有兴趣可以来了解一下。
3D打印是一种什么技术
熔融沉积成形（FDM技术；Fused Deposition Modeling ）：
对丝状材料（这里主要指的是工程塑料）进行熔融后由喷头逐层挤出堆积成形的一种快速成形方法，这种工艺不用激光，刻刀，而是使用喷头。（现在市场上的成熟3D打印机基本都是这种成形技术，成形材料有PLA、ABS、PC、尼龙、人造橡皮、石蜡等；现在市场上主要是PLA、ABS材料为主） 主要特点：成形设备体积小，易于维护，易操作，安全，成本低。
3D打印机技术是以一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。下面就给大家介绍下3d打印技术的发展、应用和优点。
定义
3d打印技术是快速成形技术的一种，它运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式，来构造零物件。模具制造、工业设计常将此技术用于建造模型，现在正向产品制造的方向发展，形成“直接数字化制造”。
发展历史
3d打印技术起源于20世纪80年代中后期的美国，当时的3d打印机非常巨型而且昂贵。经过20多年的发展，技术逐渐成熟，机器也渐渐小型化，二十一世纪年以来3d打印机的销售逐渐扩大，价格也开始下降，并从最初面向制造业等大型工业用户，逐渐渗透到各个行业，近几年开始向个人及家庭等消费领域扩张。如今，3d打印的商业模式逐渐成熟，产业链基本成型。
应用领域
目前，3d打印已经广泛应用于军工、航天、医学、建筑、汽车、电子、服装、珠宝首饰等领域。
优点
3d打印技术能够快速生产高端的定制化产品。
3d打印技术可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。
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