中华人民共和国国家标准
GB/T 10002.1-1996
neq ISO 4422:1990
ISO 4422:2:1996
代替GB 10002:1-88
标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法
GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
GB 5749-85 生活饮用水卫生标准
GB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法
GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定
GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法
GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法
GB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件，铅、锡、镉、汞的萃取方法及允值{HotTag}
GB 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，二氯甲烷浸渍试验方法
GB 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法，真实冲击率法
材料 1生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合。混合料中不允许加入增塑剂。
2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。
产品分类 1 产品按连接形成分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，
2 溶剂粘接型承插口
3 公称压力(PN)和管材规格尺寸规定。
4.公称压力系指管材在20℃条件下输入送水的工作压力。若水温在25~45℃之间时，应按不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。用下降系数乘以色称压力（PN）得到最大允许工作压力。
5 技术要求
外观 1管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。2不透光性
管材应不透光，
3管材尺寸
4长度 ，管材的长度一般为4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的 0.1%-0.2%。
ppr管材国家标准是多少？
PVC排水管的连接方式主要有密封胶圈、粘接以及法兰连接3种；
1、PVC排水管的管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口；
2、PVC排水管的管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头；
3、PVC排水管管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接，阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。
施工安装
管道安装前，应了解建筑物的结构和构成，熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。
立管的横管均应按规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的空隙为：夏季5—10㎜，冬季15—20㎜.
管道支承件的间距，立管外径为50㎜的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m。
钢管的国家标准有哪些？
PPR管材国家标准：
1.须符合CJ/T210-2005(管材)
2.须符合GB/T18742.3-2002(管件)
3.须符合GB/T17219卫生标准。
PPR管材特性
1.耐腐蚀、不结垢
PPR管具有良好的耐腐蚀性能，不结水垢，不滋生细菌，可免除管道结垢堵塞和面盆、浴缸黄斑锈迹之忧。
2.无毒、卫生性能好：
本产品经过严格检测，完全符合国家饮用水标准要求，可应用于饮用水及食品工业管道系统。
3.耐高温、保温性能好
PP-R管软化温度为131.5 oC，在允许在长期连续工作压力下，可输送水温高达95oC之热水。本产品同时具有良好的保温性能，导热系数约为金属管的1/200，降低了输送热水过程中的热能损耗。 4、内壁光滑，水流阻力小
4.PPR管内壁光滑，水流阻力小，流量大，与同内径金属相比可提高流量体30%以上。
5.机械强度大
PPR管韧性好，耐冲击，机械强度大，是在低温、高温环境下选用更为适合。
6.重量轻、安装方便、可靠：
国标钢管执行标准：
1、结构用无缝钢管:GB8162-2008
2、输送流体用地缝钢管:GB8163-2008
3、锅炉用无缝钢管:GB3087-2008
4、锅炉用高压无缝管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型)
5、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-1999
6、地质钻探用无缝钢管:YB235-70
7、石油钻探用无缝钢管:YB528-65
8、石油裂化用无缝钢管:GB9948-88
9、石油钻铤专用无缝管:YB691-70
10、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999
11、船舶用无缝钢管:GB5312-1999
12、冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-1999
13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
另外，还有GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)、GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管)、GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管)、GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)、GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)、GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)、GB/T14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)GB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管规范)等。
【简介】
国标钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。国标钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有国标钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%石油管76万吨，占5.7%液压支柱、精密管15万吨，占4.3%不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
【概述】
轧制国标钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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