标准号 StandardNo：GB/T 20567-2006
中文标准名称StandardTitle in Chinese：钒氮合金
英文标准名称：Vanadium-nitrogen
发布日期IssuanceDate ：2006-11-01
实施日期ExecuteDate： 2007-02-01
首次发布日期FirstIssuance Date ：2006-11-01
标准状态StandardState ：现行
复审确认日期ReviewAffirmance Date ：
计划编号Plan No：20031401-T-605
代替国标号ReplacedStandard ：
被代替国标号ReplacedStandard:
废止时间RevocatoryDate :
采用国际标准号AdoptedInternational Standard No：
采标名称AdoptedInternational Standard Name：
采用程度ApplicationDegree ：
采用国际标准AdoptedInternational Standard ：
国际标准分类号(ICS) ：77.100
中国标准分类号(CCS) ：H42
标准类别StandardSort：产品
标准页码Number ofPages:
标准价格(元)Price(￥) :
主管部门Governor ：中国钢铁工业协会
归口单位TechnicalCommittees ：全国钢标准化技术委员会
起草单位DraftingCommittee：攀枝花钢铁（集团）公司、攀枝花新钢钒股份有限公司、冶金工业信息标准研究院 本标准规定了钒氮合金的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、储存和质量证明书。
本标准适用于炼钢、铸造等使用的钒氮合金。 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定
GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备 （GB/T 4010-1994,neq ISO 4552:1987）
GB/T 13247 铁合金产品粒度的取样和检测方法 （GB/T 13247-1991,neq ISO 4551:1987） 氮化钒有两种晶体结构：一是V3N，六方晶体结构，硬度极高，显微硬度约为1900HV，熔点不可测；二是VN，密度6.13.相对分子质量64.95. 面心立方晶体结构，显微硬度约为1520HV，熔点为2360度。它们都具有很高的耐磨性。
以建筑业为例，使用钒氮合金化技术生产的新三级钢筋，因其强度提高，不仅增强了建筑物的安全性、抗震性，而且还可以比使用二级钢筋节省10%～15%的钢材。仅此一项，我国每年就可少用钢筋约750万吨，相应少开采铁精矿约1240万吨，节约煤炭660万吨，节约相关辅助原料330万吨，同时大量减少了二氧化碳和二氧化硫等废气的排放，收到资源节约和环境保护的双重效益。 比钒铁具有更有效的强化和细化晶粒作用
节约钒添加量，相同强度条件下钒氮合金与钒铁相比可节约20-40%钒
钒、氮收得率稳定，减少钢的性能波动。
使用方便，损耗少。采用高强度防潮包装，可直接入炉。 钒氮合金研发难度大，属冶金行业的顶级尖端技术。目前全世界只有美国VAMETCO公司和攀钢能够生产。攀钢通过科研攻关,首创比国外更先进的“非真空连续生产”技术,填补了中国钒氮合金生产领域的空白。
1998年，美国钒公司第一次来中国推销钒氮合金，在攀钢考察时强调指出“二十多年来，德国、俄罗斯、日本对钒氮合金都研究过，都声称自己研制出钒氮合金生产技术，但20多年过去了他们都没能大批量生产。钒氮合金生产里面学问大得很，只有我们才真正能商业化生产。”同时，对攀钢提出的技术合作意愿坚决拒绝并挑战“你们开发出来我买你们的”。经过多年攻关，1996年9月，攀钢开始立项《用V2O3制取碳化钒和氮化钒的研究》并通过了“九五”国家科技攻关立项审查，此后，历经数年艰苦卓绝探索，最终取得钒氮合金产业化技术成功。攀钢该项技术的成功不仅突破了美国全球独家垄断，同时工艺技术更为先进，达到国际领先水平，形成自主知识产权的专利技术。攀钢的钒氮合金产业化技术全面超过美国Vametco公司同类技术，主要表现在：一是攀钢能够在非真空而不是Vametco公司必需的高真空环境下生产，设备简单、要求更低、稳定性强、设备投入少；二是攀钢工艺能够连续性生产，降低了能耗和显著提高劳动生产率；三是攀钢工艺中，碳化及氮化反应同步进行，工艺流程简单，运行周期短。
从2002年到2004年，攀钢在3年的时间内迅速达到年产钒氮合金2000吨的生产能力。2002年6月，攀钢建设成功300t/a工业试验推板窑建成并投入运行；2003年，由于300t/a工业试验推板窑关键技术的突破，攀钢决定正式实现产业化生产，产业化项目得到国家支持，被列为国家高新技术产业化项目；2003年8月，攀钢第二、第三条300t/a产业化设备又相继建成投产，使生产能力扩大到1000t/a；2004年6月和7月，攀钢新建的3条300t/a的产业化设备分别相继投产，使攀钢的钒氮合金总生产能力达到2000t/a的规模。 热工参数：
2.1.1、 额定温度：1550℃
2.1.2、 长期使用温度：1550℃
2.2、工作参数：
2.2.1、 炉体尺寸：21000x850x200mm(L×W×H)
2.2.2、 有效高度：150mm
2.2.3、 推板尺寸：340x340x30mm(L×W×H,双板)
2.2.4、 设计产量：1.5吨/天
2.3、 推进系统
2.3.1、 全自动循环液压推进器，自动运行，双板推进
2.3.2、 循环线：单板辊道结构
2.3.3、 速度范围：400～800mm/h
2.3.4、 典型速度：635mm/h
2.3.5、 调速方式：力士乐精密调速阀
2.3.6、 额定推力：8000kgf
钒铁的冶炼方法
本标准修改采用国际标准ISO 5451:1980 《钒铁规格和交货条件》 (英文版)。
本标准根据ISO 5451:1980重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 5451:1980章条编号的对照一览表。
考虑到我国国情，在采用ISO 5451:1980时，本标准做了一些修改。有关技术性差异已编人正文并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。
为便于使用，对ISO 5451:1980，本标准还做了下列编辑性修改；
将“本国际标准” 一词改为“本标准”；
用小数点“.”代替ISO 5451:1980中作为小数点使用的“.”；
删除ISO 5451:1980的前言。
本标准代替GB/T4139-1987《钒铁》。
本标准与GB/T4139-1987相比主要变化如下：
删除原标准中的FeV75-A和FeV75-B两个牌号，增加了FeV80-A和FeV80-B两个牌号，并将原标准中的FeV50-A和FeV50-B细分为FeV50-A,FeV60-A和FeV50-B,FeV60-B；
修改了产品化学成分要求；
修改了产品粒度要求；
本标准的附录A和附录B均为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金工业信息标准研究院归口。
本标准起草单位：攀枝花钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院、锦州铁合金(集团)有限责任
公司。
本标准主要起草人：颜启光、李瑰生、谭克建、孙朝晖、张瑞香、梁志全。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB61-1965；GB4139-1984、GB/T 4139-1987 标准号 StandardNo：GB/T 4139-2004
中文标准名称StandardTitle in Chinese：钒铁
英文标准名称：Ferrovanadium
发布日期IssuanceDate ： 2004-01-19
实施日期ExecuteDate：2004-07-01
首次发布日期FirstIssuance Date ：1984-01-17
标准状态StandardState ：现行
复审确认日期ReviewAffirmance Date ：2011-12-19
计划编号Plan No：
代替国标号ReplacedStandard ： GB/T 4139-1987
被代替国标号ReplacedStandard:
废止时间RevocatoryDate :
采用国际标准号AdoptedInternational Standard No： ISO 5451:1980
采标名称AdoptedInternational Standard Name：
采用程度ApplicationDegree ： MOD
采用国际标准AdoptedInternational Standard ： ISO
国际标准分类号(ICS) ：77.100
中国标准分类号(CCS) ：H42
标准类别StandardSort：产品
标准页码Number ofPages: 8
标准价格(元)Price(￥) : 10
主管部门Governor ：中国钢铁工业协会
归口单位TechnicalCommittees ：全国钢标准化技术委员会
起草单位DraftingCommittee：攀枝花钢铁（集团）公司
石油焦钒小于200是什么概念
电硅热法 片状五氧化二钒用75%硅铁和少量铝作还原剂，在碱性电弧炉中，经还原、精炼两个阶段炼得合格产品。还原期将一炉的全部还原剂与占总量60～70%的片状五氧化二钒装入电炉，在高氧化钙炉渣下，进行硅热还原。当渣中V2O5小于0.35%时，放出炉渣（称为贫渣，可弃去或作建筑材料用），转入精炼期。此时，再加入片状五氧化二钒和石灰，以脱除合金液中过剩的硅、铝等，铁合金成分达到要求，即可出渣出铁合金。精炼后期放出的炉渣称为富渣（含V2O5达8～12%），在下一炉开始加料时，返回利用。合金液一般铸成圆柱形锭，经冷却、脱模、破碎和清渣后即为成品。此法一般用于含钒40～60%的钒铁冶炼。钒的回收率可达98%。炼制每吨钒铁耗电1600千瓦·时左右。
铝热法 用铝作还原剂，在碱性炉衬的炉筒中，采用下部点火法冶炼。先把小部分混合炉料装入反应器中，即行点火。反应开始后再陆续投加其余炉料。通常用于冶炼高钒铁（含钒60～80%），回收率较电硅热法略低，约90～95%
石油焦钒含量标准
1 石油焦钒小于200是一个特定的指标或标准。
2 石油焦钒是指在炼制石油时产生的焦炭中的钒含量，小于200是指这个钒含量低于或等于200ppm。
3 石油焦钒小于200通常是指该指标在某些行业或领域中的标准或要求，如钢铁行业中使用的钢材对石油焦钒含量的限制。
石油焦钒含量标准％不大王0.08钒含量。石油焦产品标准：硫含量，％不大于挥发份，%不大于0.512交分，%不大于水分，％注(10.3真密度，s/cm’不大于_2.08粉焦量，％不大于25硅舍量，％不大王0.08钒含量，％不人王0.015铁含量，%不大于0.08。
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