浆料是一种具有一般胶体性质的有机物质，在水中能溶解或膨胀，成为黏稠而富有可塑性的糨糊，可作为将染料及其他化学药品带上织物的传递剂，待印花固色完毕，最后即被洗除。浆料本身并不参与印花中一连串的化学反应，而仅起媒介介质作用。浆料应完全均匀一致，不能有粗大颗粒的未溶物质或纱头、绒毛等，更不能有硬性砂粒或金属碎屑留在浆中，所以，上印前应先预过滤和加速搅拌。
浆料浓度是指在浆液中，浆料总干重的含量。在其它条件不变的情况下，浓度直接影响上浆率，浓度偏高，上浆率偏高。
研究浆料湿度重点吸湿性；吸湿速率；放湿曲线；回潮率
通过研究纺织浆料的吸放湿规律,为织造车间相对湿度的设定提供理论参考。
依据国标采用烘箱干燥法系统研究了淀粉类浆料、聚乙烯醇(PVA)类浆料及聚丙烯酸类浆料在不同相对湿度下的吸湿与放湿规律,
在同一相对湿度下,聚丙烯酰胺的吸湿性最好,
淀粉类浆料的吸湿性好于PVA浆料,聚丙烯酸酯的吸湿性最差,
对湿度不敏感淀粉类浆料和聚丙烯酰胺浆料放湿平衡回潮率高于其他浆料。
相对湿度为56%时的吸湿平衡回潮率与放湿平衡回潮率的研究结果表明,
纺织浆料均存在吸湿滞后性。：
聚丙烯酰胺阴离子和阳离子的有哪几个重要指标？有没有几家公司推荐下聚丙的厂家？
你好，你所说的PVA滤水头只是简单的过滤器，使用效果比较差，只能粗滤水中的泥沙、铁锈大分子物质，材料本身是没有问题的，但是使用寿命不会很长。
如果你家里的水质比较差，建议你安装一台家用净水器，这样可确保全家人的饮用水健康，不过各个厂家使用的过滤材料不同的，据我所知道的，爱佳尔使用的材料进口KDF滤料和性能优异的摩丝，对水的过滤效果比较好。
纺织印染染化料的贸易商对纺织印染消泡剂的要求是什么呢
阴离子聚丙烯酰胺指标主要为分子量、水解度、固含量、粒度、残余单体含量、PH值范围
阳离子聚丙烯酰胺指标主要为分子量、离子度、固含量、粒度、残余单体含量、PH值范围
湖北有个法国爱森聚丙烯酰胺的总代理 我就是从他家拿的产品 质量效果价格都很不错
好像是叫盛世环保吧 你百度看看
环保对印染厂有何具体要求
1 引言
在日常生活和生产中,泡沫为人们带来丰富多彩、幻想和乐趣的同时，也为人们增加了烦恼。在生活和生产中很多运转或工艺过程常因产生大量泡沫而成为严重的问题。纺织工业从纺丝、纺纱、织布、印染到成品的各道加工工序中，都要用到各种辅助化学品，它赋予纺织品各种优异的应用性能，提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生产效率，简化生产过程，降低生产成本。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。由于纺织染整助剂的大量使用，纺织染整在湿加工过程中,有大量泡沫产生,使生产操作不便，生产能力降低,产品质量下降，给正常操作带来困难。因此，纺织染整行业要消除有害泡沫。
纺织染整助剂根据生产工艺分：
1）织造助剂：纺织油剂、浆料、粘合剂和植绒胶等。
2）印染助剂
a)无机物：食盐、芒硝、盐酸、保险粉（ Na2S2O4）、纯碱、烧碱、泡花碱、双氧水等。
b）简单有机物：醋酸、醋酸钠、草酸、酒精、甘油（丙三醇）等。
c）染料、增白剂、粘合剂及其各种功能性助剂。
d）表面活性剂及其复配物：表面活性剂是一种两亲分子，在分子结构中必须同时含有亲水基和疏水基，这两种基团彼此相互影响、相互联系，对表面活性剂的各项性能起着决定作用。所以作为良好的表面活性剂，分子结构中亲水性和疏水性应该有一种良好的匹配。表面活性剂具有润湿、渗透、乳化、分散、泡沫与增溶-消泡、洗涤、柔软和滑爽，还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。表面活性剂分子结构决定表面活性剂的润湿、渗透、分散、乳化、泡沫、增溶等应用性能。大多纺织染整助剂都是表面活性剂及其复配物，纺织染整在湿加工过程中,大量泡沫的产生多与使用了表面活性剂有关。事实证明，使用消泡剂消除有害泡沫，是纺织染整行业最有效和最经济的方法。
以下是我们在纺织印染用消泡剂研制和客服方面的一些体会，包括纺织印染用消泡剂研制的经验，性能测试的多种方法，如何选用纺织印染用消泡剂。2 纺织印染用消泡剂研制
2.1纺织印染对消泡剂的要求
消泡剂在纺织织造染整工艺过程中主要应用在：（1）织造过程：纺织油剂（腈纶、涤纶纤维）、浆料、粘合剂和植绒胶等。（2）纺织染整前处理、染色、印花和整理等工艺过程。（3）染料、增白剂和纺织染整助剂产品生产。（4）纺织染整行业废水处理。纺织印染用消泡剂的客户对象为纺织印染厂、印染助剂公司和染化料的贸易商，其中纺织印染厂是最终的使用者，对消泡剂性能的要求最应该得到关注。作为直接使用者纺织印染厂，看重消泡剂的使用性能，通过上机试用确认产品质量，要求消泡剂：粘稠度不宜过高、便于使用、便于控制添加量、成本经济，消泡迅速和抑泡持久，分散性好、不漂油、无硅斑，安全无毒、符合环保要求。印染助剂公司，自产多种助剂产品，重在配套，要求消泡剂：产品浓稠、便于稀释和复配，产品有较长的保质期，产品具有高的性价比，解决与助剂的复配、提供技术支持。染化料的贸易商，多有成熟用户，要求消泡剂：产品具有高的性价比，产品质量稳定，提供技术支持。
实践证实，纺织印染用消泡剂应具有：消泡迅速和抑泡持久，具有高的性价比；分散性好、耐高温、耐酸碱、耐电解质、耐剪切，与各种染化料配伍性能好，不漂油、无硅斑；安全无毒、符合环保要求；质量稳定，适宜的粘稠度和浓度，便于使用、稀释；提供及时有效的技术支持。为了能提供理想的纺织印染用消泡剂，满足纺织印染行业对消泡剂的要求，国内外研究者和制造商都在不懈地工作。
2.2 消泡剂现状
消泡剂品种较多，通常分为硅系和非硅系两类：
1）硅系消泡剂：以聚硅氧烷为主要原料的有机硅消泡剂，用量和品种最多。
2）非硅系消泡剂：主要是脂肪酸及酯类、脂肪醇类、脂肪酸酰胺、聚醚化合物、矿物油及磷酸酯类等，消泡强、抑泡不足，用量大，不含硅类消泡剂主要用于常温环境中，应用于对助剂产品透明度要求不高的产品中。
根据制造原料来源，消泡剂可分为以下三类：
1）以天然产物为基础的产品：有动植物油脂、矿物油及复配物等；
2）聚醚型：有聚氧乙烯聚氧丙烯的嵌段共聚物，改性聚醚等；
3）以聚硅氧烷为主要原料的有机硅消泡剂有：纯硅油、硅油溶液、硅膏、硅油乳液、粉体、块状六类。
按剂型消泡剂可分为分：溶液、乳液、粉、膏体、块状。消泡剂按用途分为：食品、制药、发酵；造纸、印染助剂；石油开采、贮运、炼制、润滑油；化工生产；金属切削液、化学清洗、水处理等等。
按使用性能的侧重点不同，消泡剂可分为分：消泡剂、抑泡剂和脱泡剂。
硅系和非硅系两类消泡剂在纺织印染行业不同工序中都有应用，实际使用性能，各有利弊。硅系消泡剂具有消泡性能强、抑泡持久、用量省、化学性质稳定、耐高温、不挥发和无毒等优点，是纺织染整助剂的一个重要的发展方向。在纺织物染整加工中，通常使用的是含聚硅氧烷1%～2O%的消泡剂水乳液。
2.3纺织印染消泡剂的研制
我们分非硅系和硅系两类，对其研制情况概述。
2.3.1非硅系消泡剂：
多是单一成分，如 异辛醇、皂片、磷酸三丁酯、煤油和聚醚等。也可以将几种成分进行复配，提高功效。利用脂肪酸及酯等乳化剂将脂肪醇类、脂肪酸酰胺、聚醚和矿物油等复配乳化制成水乳液，也是普遍使用的消泡剂。
2.3.2硅系消泡剂：
我们将有机硅乳液型消泡剂按乳化体系和加工方法不同分为：
1) 以硅油和食品级乳化剂为主的乳化体系，按逆相加工方法生产的消泡剂称为S系列消泡剂。
2) 以改性聚醚、硅油和食品级乳化剂为主的乳化体系，按逆相加工方法生产的消泡剂称为T系列消泡剂。
3) 以聚醚改性硅油为主的乳化体系，按逆相加工方法生产的消泡剂称为X/C系列消泡剂。
以二甲基硅油，特定二氧化硅为主要消泡成分，以多种非离子表面活性剂为乳化剂，根据消泡机理、复配原理及乳化技术，对二甲基硅油和特定二氧化硅配比、乳化剂复配、增稠剂用量、加料顺序等对产品性能的影响进行研究，确定了复配的最佳工艺条件，研制的一种消泡剂具有良好的耐高温、消泡性、抑泡性和稳定性，且所用设备、生产工艺简单。
所用原料有：二甲基硅油、液体烃油、聚醚改性硅油、二氧化硅、特定二氧化硅、乳化剂、Span-60、Tween-60、Span-8O、Tween-80、聚乙烯醇、十六醇、十八醇、纤维素和海藻酸钠等市售产品。
有机硅乳液型消泡剂制造过程分三步：
第一步、硅膏的制备：
将一定量粘度不同的聚二甲基硅氧烷(以下简称硅油)、活化后的二氧化硅、改性剂和催化剂在120～210℃搅拌反应2～4h，冷却后即得主消泡成分复配物硅膏。加入乳化剂溶在油相中，加热搅拌均匀，即得自乳化消泡剂复配物。
主消泡成分聚硅氧烷、二氧化硅、改性剂和催化剂等的选择和配比的确定，是有机硅乳液型消泡剂性能高低的关键。
第二步、初乳液的制备
乳化剂溶在油相中，增稠剂溶在水中，采用水加入油中转相法，控制乳化温度、时间、搅拌速度进行初乳化，冷却后即得初乳液。
采用乳化剂溶在油相中，把水相加入油相的加料次序，可得到颗粒均匀、质量稳定的乳状液。
聚硅氧烷难以乳化，故乳化剂的正确选择是乳化的关键。Span类和Tween类表面活性剂与被乳化物二甲基硅油的化学结构相似，两者复配效果好。
第三步、复配操作
搅拌下，加入消泡、抑泡增效剂和增稠剂水溶液，防腐剂于初乳液中，用高剪切乳化机乳化一定时间即得产品。
常选用的增稠剂有聚乙烯醇、羧甲基纤维素、海藻酸钠、羟基纤维素和丙烯酸类聚合物等，各有优缺点，要针对不同的乳化体系和应用环境选用合适的增稠剂。
目前有机硅乳液型消泡剂研制的几个技术难点是：具有破泡迅速、抑泡持久的硅膏的开发；低泡、无泡乳化体系，重点是改性硅醚乳化剂的设计、合成和选用；乳液粒径和稳定性控制；耐高温、耐强碱、易分散乳液体系的开发。
3 纺织印染消泡剂性能测试
目前纺织印染消泡剂及其性能测试，国内外都没有统一的标准，即无国标，也无行标，都是各企业自定的企标。纺织印染消泡剂性能测试方法，是消泡剂研制者、助剂公司和工厂使用者共同关注的焦点，作为企业组织生产、销售和检验的依据，行业共识的标准有待形成。以下介绍纺织印染消泡剂及其性能测试方法，望能对行业内助剂产品的标准化，起一定的推动作用。
3.1纺织印染消泡剂技术要求
3.1.1外观：
液体消泡剂为白色至微黄色均匀乳状液体。粉状固体消泡剂为具有一定流动性的粉状体。
3.1.2理化指标
纺织印染消泡剂的理化指标应符合表1的要求。
表1 理化指标
项目 指 标
产品具体型号
pH值（1％水溶液） 6.0～8.0
稳定性（3000r/min，15min） 不破乳
不挥发物含量，% ≥ 不低于客户认可样实测值
消泡性能（35℃），sec ≤ 不低于客户认可样实测值
抑泡性能（35℃），min. ≥ 不低于客户认可样实测值
其他：如 分散性好、耐高温、耐酸碱、耐电解质、耐剪切、配伍性、粘稠度等 根据实际应用的工序和所适用的环境来约定
3.2 试验方法
3.2.1 外观 目测。
3.2.2 pH值测定:称取1g试样（准确至0.1mg）于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，按GB/T 6368的规定进行pH值的测量。
3.2.3 离心稳定性 将消泡剂在3000r／min的离心机上离心分离30min，观察其分层情况。
3.2.4 稳定性 将2g消泡剂样品放入小试管中用水稀释10倍，浸入沸水中受热lh，测其热稳定性。
3.2.5 不挥发物含量
称取约2g（精确到0.1mg）试样于洁净恒重W0的蒸发皿中，置于（105±2）℃烘箱中干燥3h后取出，放入干燥器中冷却30min后称量W2。
W2—W0
不挥发物含量X % = W1—W0 ×100
式中：W0——玻璃蒸发皿重量，g；W1—试样和玻璃蒸发皿烘焙前重量，g；W2—试样和玻璃蒸发皿烘焙后重量，g
两次平行测定之差应≤0.5%，试验结果取两个平行测定的平均值。
烘干法适用于大多数消泡剂，但也有一些例外。有时不挥发物含量，也称含固量，其实两者是不同的，与有效物含量也不能等同。至于有的工厂采用糖量仪，来检测含固量就更没有科学道理了。糖量仪测定的是折光率，对应一种物质或质量稳定的助剂产品，其在糖量仪上的读数是一定的，用来鉴定产品，或测定产品的质量稳定性，是可以采用的。
3.2.6消泡抑泡性能
目前国内纺织行业实验室常采用的消泡性能检测方法有：震荡摇瓶法、通气鼓泡法、Ross-Mile法和洗衣机法等。消泡性能可采用消泡效率、消泡时间和消泡半衰期等表示，抑泡性能可采用抑泡效率、抑泡时间表示，针对发泡体系而绘制的消泡性能曲线更加形象具体。
1）震荡摇瓶法测定
室温下，在100mL的具塞量筒中加入一定浓度的被测发泡体系水溶液（如1%的十二烷基苯磺酸钠溶液）20mL，振荡30次之后加入一定量的消泡液，同时启动秒表，记录起始泡沫体积V0、泡沫体积减少一半的时间（即消泡半衰期）和300s后的泡沫体积V1，并记录泡沫完全消失时所需的时间。
当发泡液泡沫不在明显减少或首次振荡45min.后，再次将塞量筒振荡30次，记录即时泡沫体积V2，并记录泡沫完全消失时所需的时间。
消泡效率=(V0—V1)／V0*100％
抑泡效率=(V0—V2)／V0*100％
消泡效率高，抑泡效率高，消泡时间短，消泡效果好。随振荡次数增加和消泡剂加入放置时间的增长，泡沫完全消失所需的时间也越长。
2）通气鼓泡法：
以一定流速的气体通过一玻璃砂滤机，滤板上盛有一定量的测试溶液；气体在通过滤板后在容器(刻度量筒)中形成泡沫。当固定气体的流速，并使用同一仪器时，流动平衡时的泡沫生成与破坏处于动态平衡，所以此法包括了消泡性和抑泡性两种性质。
如，称取0.1g的试样（以干基计，精确到0.1mg），加10ml水稀释搅匀，即得消泡剂稀释液。称取1.0g（精确到0.1mg）十二烷基苯磺酸钠放入1000ml烧杯中，加入400ml水小心搅拌至全溶。然后将烧杯放入恒温水浴锅中，保温至一定温度后，再将鼓泡仪鼓泡头放置于烧杯内的溶液中底部，以2 L/min鼓气量开始鼓泡。待泡沫至杯口时，快速均匀地加入消泡剂稀释液，同时启动秒表，记录泡沫消至液面的时间，泡沫再次升到600ml、800ml、1000ml和杯口的时间。
泡沫消至液面的时间为消泡时间，消泡时间短，消泡效果好。泡沫再次升到800ml的时间作为抑泡时间，时间长，抑泡效率高。
3）Ross-Mile（罗氏）泡沫法
在生产及实验室中，比较方便而且准确地测量泡沫性能的“倾注法”，也属于搅动法之类。仪器为“罗氏泡沫仪”。
在粗管中装入一定量的试液(50毫升)，泡沫移液管中也装入200毫升试液。外套管中通入恒温水，使试验在规定温度条件下进行。试验时，使200毫升试液自粗管上部自由流下，冲击底部试液后生成泡沫。将一定量的消泡剂加入规定的起泡液中，采用罗氏泡沫仪，测量起泡液中加消泡荆与不加消泡剂时产生的泡沫高度。一般以试液流下五分钟后的泡沫高度(毫米)作为起泡能力的量度；但也常以起始泡沫高度及泡沫破坏一半(即泡沫高度为起始高度的一半)所需的时间表示起泡性及泡沫稳定性。
4）洗衣机法
在生产及实验室中，也有采用带加热的滚筒洗衣机来评价消泡剂的泡沫性能的。
以上四种测定方法，各有侧重，可根据实际应用的工序和所适用的环境来确定。
3.2.7其它性能
1）消泡剂水分散性
搅拌下，将90g工艺水分次缓慢加入装有10g消泡剂的烧杯中，轻轻摇荡，观察其在水中的分散情况 (优：迅速扩散；中：大部分分散很慢，且有少量絮状物较难分散；差：不易分散，且絮状物较难消失，杯壁有油)。
2）耐高温（高温高压蒸煮试验）
取一定量消泡剂YAT722于烧杯中，用四倍左右的水稀释均匀，置于高压锅内蒸煮，当温度上升到130℃时开始计时，恒温恒压蒸煮2个小时，冷却降温至室温。取出样品观察耐高温高压(130±2℃，2h)性能及有无分层、油滴漂出。
3）耐剪切（抗高剪切性能测试）
取样品100mL，搅拌下用水稀释至500 mL，分别加热至85℃、95℃，于高速剪切机下以3000rpm剪切lhr，停止剪切，观察析油情况。
4）耐电解质、耐酸碱、配伍性和粘稠度等，可根据客户实际应用的工序和所适用的环境，参照资料来合同约定。
4不同工序中的消泡剂的选用
4.1高效纤维油剂消泡剂
在纤维油剂的生产和使用过程中，通常都存在泡沫问题。由于油剂组分多含多种表面活性剂，具有一定的超泡性，油剂复合生产时产生大量的泡沫，导致整个油剂体系体积增大，油剂装置不能满负荷生产．同时给包装工序也带来了麻烦。油剂使用过程中泡沫带来的问题则更大，油剂乳液输送时更易起泡，泡沫外溢不仅造成资源浪费．而且污染劳动环境，同时大量的泡沫包围着纤维卷曲头，导致卷曲电机热量不能及时散发，造成电机损坏。在腈纶生产的上油工序，由于施加油剂，会产生大量泡沫．这些泡沫可影响产品质量，降低生产能力，甚至阻碍生产的正常进行，因此，常使用抑泡荆加以抑制和消除．采用含硅聚醚作消泡主剂质量分数6％～8％，配以适宜的醚类乳化分散剂质量分数8％ 一10％和余量石油烃溶剂，制备钎维油剂消泡剂，其消泡效率达70％以上。在腈纶厂纺丝车问进行了试用，将消泡剂水乳液加入到纺丝上油槽中，该抑泡剂具有抑泡时间长，消泡速度快，无溢泡现象；产品稳定，不漂油，耐高温，成本低等特点，丝束卷曲头周围无泡沫包裹，生产正常。
在涤纶短纤维生产的上油工序也存在同样问题。
4．2浆料浆料、粘合剂和植绒胶等消泡剂
浆液中若产生泡沫，会给上浆操作带来很大的困难，浆纱质量也受到影响。因此，在这种情况下浆液中需添加少量的消泡剂，以抑制泡沫的产生。浆液起泡的原因有物理性起泡和化学性起泡，产生物理性起泡的原因有：搅拌速度太快或调浆时升温太快忽高忽低等；产生化学性起泡的原因有：淀粉中蛋白质含量高，水中无机盐如酸式碳酸盐Ca(HCO)2加热后亦易起泡沫，部分醇解型PVA醋酸根含量高，在碱性浆中也会产生泡沫，它们起泡的实质都是气相分散在液相中，CO2气体选出所致。有机硅乳液型消泡剂在丙烯酸酯类浆料得到广泛应用。
在PVA溶解于水的使用过程中会产生大量的泡沫，必须设法破坏泡沫或防止泡沫的产生，通过对PVA在水中溶解发泡原因的分析，选择适宜的消泡方法，并选用了合适的消泡剂在PVA样品、PVA溶胀过程、PVA溶解过程中滴加，进行溶解消泡，可以解决PVA在水中溶解产生泡沫的问题。
印花色浆是一种复杂的分散体．包括：乳化体(黏合剂、乳化糊)、悬浮体(涂料浆)、无机盐(催化剂和还原剂)以及树脂和水等。由于这种分散体存在一定量的表面活性剂、水、助剂等，因而在涂料印花过程中，花筒压过时往往产生大量的气泡．使织物产生白点、斑点．花形颜色不匀，花色模糊等质量问题。此外，印花浆的主要成分黏合剂在聚合生产过程也会产生大量的泡沫．影响生产容器的有效容量，造成生产损失。因此，这两个过程都必须加入有效消泡剂，有机硅乳液型消泡剂可以到达较好的效果。
涂料印花工艺特性要求消泡剂不但具有优异的消泡抑泡效果．而且与印花浆料有良好的配伍性，不能影响印花浆的流平性，否则会影响表面的光滑平整，产生“鱼眼”、“缩孔”等问题。衡量印花浆消泡剂性能最有效的方法是刮板实验。乳液型消泡剂可以满足印花浆的要求。
近年来国内一些厂研制生产出半透明微乳丙烯酸酯类植绒胶，非硅系矿物油基消泡剂影响产品透明度，抑泡不持久，使用受到限制，而有机硅乳液消泡剂则有明显优势。
4．3前处理—低泡精练剂制造
通过两个途径来降低精练剂的泡沫：一是在精练剂中加入抑泡剂来获得低泡效果；二是采用加入低泡表面活性剂组分以获得低泡效果。近年来，由于精练剂、渗透剂向耐高碱发展，和OP一10的使用受限制，国内精练剂大体上都采用磷酸酯钠、SAS、少量非离子表面活性剂和消泡剂等组分为基础的配方。磷酸酯原料异构醇价格高涨，很多厂转向天然醇，P2O5价格远低于醇，因此，许多厂在合成磷酸酯时采用天然醇醇醚、过高的使用P2O5，生产出的精练剂和渗透剂不仅渗透力降低，而且泡沫多，要求消泡剂成本不能增加，对消泡剂提出了挑战。
低泡精练剂选用消泡剂要经过严格的实验，要经过复配初选、储存稳定性和耐碱稳定性三个实验阶段。复配初选考察消泡剂按一定量加入精练剂基础配方后，对精练剂外观的影响，观察有无漂油、絮凝和沉淀等，测定消泡性能。对精练剂外观无明显影响，可进行储存稳定性测试，将加有定量消泡剂的精练剂室温储存两周，再观察有无漂油、絮凝和沉淀等，测定消泡性能。最后，测定耐碱稳定性，将加有定量消泡剂的精练剂按1.5g/L加入到120g/L片碱液中，加热85℃，鼓泡，测定泡沫性能。
目前，许多单位实验中精练剂样品还选用以乳化剂OP一10和烷基苯磺酸钠为主要成分的复配物，已很不符合实际。
4.4染色—高温溢流用消泡剂
涤纶织物在进行高温喷射染色时。为达到匀染性。必须使织物在机内高速运行。如果泡沫存在，非常容易造成染色不均及染斑等现象。为此必须在染液中加入一些耐高温耐剪切的消泡剂，使泡沫在短时间内迅速消除。
针对染整厂家的需求南京开发生产的高浓度耐高温强碱消泡剂YAT722，经在印染加工行业中试验，发现消泡剂YAT722耐高温（1300C）、耐强碱、消泡抑泡好，同时具有优秀的自乳化性能、抗高剪切、不漂油，特别适用于纺织行业在高温溢流染色工艺。
4．5后整理—柔软剂、软片用消泡剂
后整理柔软剂中减少泡沫：一是在化软片（膏）制备柔软剂乳液时，加入消泡剂来消除泡沫或获得低泡效果；二是使用低泡软片（膏）得到低泡效果。试验表明，前者获得的柔软剂能保持更好的低泡性能，而且只要选用合适的消泡剂，还可降低成本。低泡软片（膏）只不过是在软片制备切片前预先加入了消泡剂而已，生产和贮存过程中内含的消泡剂抑泡能力会有所降低。
5如何正确使用消泡剂
5.1选用消泡剂时应考虑哪些因素？
在实际操作中经常遇到泡沫太多，形成缠车、堵缸或布不走的现象，这时加入消泡剂可解决问题。
消泡剂氛围好多种：有耐酸的、耐碱的、不耐高温的，无论哪种都含有硅油，在使用不合理或一定的环境中会破乳，形成硅油。使用消泡剂要小心，用量少了达不到效果，用量多了会造成污染，应选择一个最佳的量。用量越多硅油就越多，建议尽可能少用。在操作时应把消泡剂用大量水充分稀释，并过滤入缸。只有正确使用，才能保证质量，避免出现油斑。
现有数千种化学物可单独或混合作为消泡剂。因此，选用消泡剂前，应征求专家意见。
选用消泡剂时，还应考虑多种变量，主要包括法规要求、产品有效性、生产成本和供应商服务。消泡剂产品应合理配方，除了泡沫抑制作用外，应尽量在使用环境中降低对产品的影响。一般来说，消泡剂用量越小，对产品产生的影响越低。
5.2如何控制消泡剂的用量呢？
要从根本上来解决,尽量用无泡或低泡的助剂。所谓的无泡助剂，其实供应商在出售之前已经加了消泡剂了。使用适当的消泡剂来做，价格便宜质量又好。
5.3怎样合理稀释硅酮消泡剂？
硅酮消泡剂浓缩物/乳剂必须用冷水（低于30℃）预稀释。按步骤添加冷水，彻底搅拌，以避免分布不均的块状存在。如果冷水的硬度较高，会导致稀释不均或乳剂结块，两者均可能导致硅酮沉淀於织物或机械部件上。添加纤维素增稠剂类增稠剂体系，可稳定已稀释的消泡剂乳剂。稀释产品若放置时间过久，还应该加入杀菌剂，以防腐臭变质，尤其是温度较高的季节。
5.4怎样才能避免硅酮在织物上形成斑点或沉积在设备之上？
首先，应进行生产试用和实验室试用，以确定有效抑制泡沫所需的最低消泡剂用量。必须避免剂量过大，才能实现低成本高性能。
其次，应确保良好的工艺条件，如温度、pH值、其他原材料和电解液浓度和剪切力等。
应在投入生产之前在实验室内在上述条件下对消泡剂体系的稳定性进行试验。即使在稀释之後，也不能将消泡剂直接添加到热加工过程中。
当使用不当而发生高温破乳时，也会造成严重油斑污渍。有机硅油类斑渍很难处理，仅用碱剂和乳化剂是无法去除掉的，一般只能购买专用“硅油净”或者“去油灵”进行刷洗。面积范围较大的可以用硅油净lOg／L加适量烧碱煮练。
南京云越新材料科技有限公司研制生产系列纺织印染用消泡剂，不仅保证质量，而且拥有纺织印染专家团队，能为客户提供完善的售后超值服务和及时有效的技术支持。公司新近研制的纺织印染消泡剂YAX999C和YAX992C，消泡更迅速和抑泡更持久，具有更高的性价比；分散性好、耐高温、耐酸碱、耐电解质、耐剪切，与各种染化料配伍性能好，不漂油、无硅斑；适宜的粘稠度和浓度，便于使用、稀释，能满足印染行业各道工序和助剂的需要。
南京云越新材料科技有限公司研制生产的系列消泡剂均安全无毒，不含烷基酚醚（APEO），符合环保要求。
纺织印染行业遭遇最严环保管控，2017年10月1号起实施印染新规
今年以来，纺织行业遭遇最严重的“环保杀”，整治重点也放在了印染这个偏“化工”的行业。为了进一步规范印染行业管理，加快行业结构调整和转型升级，工业和信息化部对《印染行业准入条件(2010年修订版)》(工消费〔2010〕第93号公告)和《印染企业准入公告管理暂行办法》(工信部消费〔2012〕40号)两份行业规范文件进行了修订，形成并印发了《印染行业规范条件(2017版)》和《印染企业规范公告管理暂行办法》。两新版文件自2017年10月1日起实施，两旧版文件同时废止。
印染行业规范条件部分内容(2017版)
禁止使用达不到环保要求的设备
印染企业要采用技术先进、节能环保的设备，主要工艺参数实现在线检测和自动控制。禁止使用国家明确规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁止使用达不到节能环保要求的二手设备。
产品质量合格率达到95%以上
印染企业要开发生产低消耗、低污染绿色产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权、高附加值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标准要求，产品合格率达到95%以上。
印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。
能耗和新鲜水取水量的要求
印染企业单位产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求。
纺织行业遭遇最严重“环保杀”，十一起实施印染新规
企业水重复利用率达到40%以上
印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，并加强废水处理及运行中的水质分析和监控，废水排放实行在线监控，实现稳定达标排放。依法办理排污许可证，并严格按证排放污染物。
印染企业要按照环境友好和资源综合利用的原则，选择采用可生物降解(或易回收)浆料的坯布。使用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。企业水重复利用率达到40%以上。
规定中主要围绕“环保”一词，对印染行业的技术、设备、管理等都有了新要求，那么这些对印染行业又产生了什么影响呢?
染料价格三连涨带动染费上调
印染企业要开发生产低消耗、低污染绿色产品，首先需要采用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。
而对印染价格影响最大的是染料的价格，今年染料价格调价多次，对染费的影响颇大。以全球最大的染料浙江龙盛的分散黑为例，因为环保督查问题，分散染料的价格调整多次。7月27日价格已从原来的2400元/吨，涨至2600元/吨。8月3日，分散黑ECT300%再次上调报价至30元/公斤。9月4日起，分散黑ECT300%出厂报价45000元/吨，较8月24日上调5000元/吨，涨幅12.5%。因此，自八月以来，各大印染厂纷纷对染费进行了提价，如化纤类上调0.10元/米，棉类上调0.20元/米，罗缎上调0.10元/米。染费的上调，使得下游企业纷纷哀叹，有人戏称：这年头除了空气没有涨价，什么都在涨!
产能缩减导致交期延长
印染厂若存在不能达到环保要求的设备将淘汰，因此产能将缩减。然而“金九银十”正是订单最多的时期，产能的缩减将直接影响订单的出货速度。印染企业开工不稳定，导致很多订单交期无法保证。然而，由于一些小印染厂产能缩减迫使下游企业转移订单，那些环保设施齐全的企业订单异常火爆。由于订单的暴增，交期也比平常延长，大部分差不多在20天左右。
转型升级成“拦路虎”
今年，整个纺织行业都面临转型升级问题，那么行业内所有大中小企业未来何去何从，都决定在自身手中。
印染企业需要采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权、高附加值的纺织产品。这一条要求直接影响了印染企业自身转型升级问题。印染业的废水处理问题是重中之重，企业要自行处理或接入集中废水处理设施，必须购买先进的废水处理设备。另外，产品合格率达到95%以上。
要想产品质量提高，也必须淘汰旧设备，更换新的染缸等设备。即使配备了最先进的设备，印染行业的竞争压力仍旧存在，因此研发也是必不可少的一条转型道路。而这些要求对于那些中小企业来说，很难做到，因此很可能将被淘汰。
市场正式进入传统的“旺季”，核价的増多，定单也陆续多了起来，高密细薄织物，也有所启动，个别品种大量走货，不是断货就是价格吃紧。正常生产的染厂还是很忙的，但开工不稳定，交期大大延长，环保后遗症逐步体现。交期急的订单不敢冒然答应交货日期，订单交期无法保证。产能缩减，订单却在不断增多，那么必定带来部分染厂坯布爆仓的情况。随着十一假期的临近，终端客户催货比较急，不少订单都想在假期前交货。因此，近阶段，印染厂都在全力赶货，想把8月缩减的产能在旺季补回来。
在环保高压倒逼下，很多业内厂家表示，可以肯定旺季断货已成定局!不少印染企业淘汰落后产能，已经到达了生死存亡的关键。印染业未来的整改之路任重而道远.
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