中油工程技术研究院在引进3PE涂敷技术初期，于1995年4月参照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）编制了中国第一个3PE涂敷施工验收规范，用于陕京管道、库鄯管道建设。同年升级为行业标准SY/T4013-1995，经过几年工程建设的总结和实践，2001年改版为SY/T0413-2002，并于2002年8月1号起实施。

标准制定之初，根据中国的实际情况，聚乙烯以高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度，保证了陕京管道和库鄯管道的施工质量，SY/T0413-2002又将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次，为保证管道外防腐涂层的质量做出了贡献。

PE钢带增强螺旋波纹管的行业标准的什么？

环氧煤沥青冷缠带

张 炼

(廊坊市东化防腐工程有限公司 河北省廊坊市065000)

一、历史

环氧煤沥青涂料一九七四年第一代产品研制成功，一九七九年第二代产品研制成功，一九八七年石油部编制了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ 28-87，九一年制定了《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ 4047-90，一九九六年石油部对以上两项标准重新进行了合并修订，并颁布了中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96，共经历了22个年头。

环氧煤沥青涂料第一批试件1974年埋于大庆、秦皇岛、郑州、武汉和湛江等地，第二代产品GH2 型于一九八二年用于秦皇岛输油公司首站站内11公里Φ720㎜管道防腐，是首次最大的工业使用，至今仍效果很好，涂层粘结紧密，坚硬如故。

使用环氧煤沥青涂料防腐的典型工程是包括北京自来水公司军事博物馆前地下输水钢管、哈尔滨市区煤气管网共450公里、北京市水源九厂一期和二期工程40余公里管径2.2m供水管道等，均已正常使用近20年，为我国大口径供水管道外防腐开创了先例。

环氧煤沥青涂料应用在储油罐和其它石油化工设备防腐的实例包括1990年胜利油田滨南首站11座5000立方米油罐罐顶防腐大修、八九年亚运村污水处理厂活性污泥罐（混凝土罐）防腐、北京市高碑店污水处理厂活性污泥罐及污水管线防腐和八六年石景山电厂一期工程的循环水管线和凉水塔防腐，至今均已有十多年历史，使用效果很好。

目前，环氧煤沥青涂料已在石油、化工、电力、城市公用事业等行业的自来水、煤气、天然气、供热等各种管道使用，是我国用途较为广的防腐涂料。

二、经验

经过二十余年的应用实践，总结出环氧煤沥青涂料有以下优缺点。

优点：

1、 防腐层性能稳定，使用寿命长。

2、 施工较方便，涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化，半机械化或手工施工。

3、 涂层造价较低廉，在相同除锈条件下，其综合造价（含运输、加工、损耗等）低于所

有防腐材料，与石油沥青相近。

4、 经过二十余年的经验积累，石油部门已制定了一整套环氧煤沥青防腐从设计到施工的

技术标准，说明其技术成熟可靠。

缺点：

1、涂层固化反应受温度影响，低温（10℃以下）固化较慢，北方冬季施工受限制。

2、目前该涂料生产厂家遍及全国，低价劣质产品冲击市场，影响工程质量，损害了环氧煤沥青的形象。

3、由于在施工中可以加入少量溶剂，容易经某些施工单位提供偷工减料（过量多加溶剂冲稀涂料以降低造价）的机会。

4、由于是双组份，现场施工时固化剂的配比不准或搅拌不匀往往造成固化不好或固化后质量不均。

5、涂层中采用玻璃布，玻璃布含蜡，影响层间粘接力。

三、革新

东化公司总经理，高级工程师张炼原是环氧煤沥青第二代产品的研制项目负责人，总结二十多年应用实践的经验和教训，发明了新型的环氧煤沥青防腐材料—环氧煤沥青冷缠带，并获得中国专利（专利号ZL 98205622.2）。

环氧煤沥青冷缠带由冷缠带和定型胶两部分组成。冷缠带用丙纶无纺毡浸渍环氧煤沥青漆，经分切、收卷后制成，标准分切宽度125㎜和250㎜，每卷长度20m 和40m，（也可根据用户的特殊要求调整），按厚度分为加强级和加特强级两种。定型胶由分装的甲、乙组份组成，按使用温度分为常驻机构温型（气温5℃以上使用）和低温型（仅在气温5℃以下使用）两种。产品出厂时冷缠带和定型胶配套供应，施工时将定型胶甲、乙组份等量混合，再按定型胶—冷缠带—定型胶的结构敷在被保护物表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。

环氧煤沥青冷缠带的特点为：

1、冷缠带基材选用丙纶无纺毡，该材料是机械强度高、耐腐蚀很好的合成纤维，而且表面不含蜡、厚度均匀，故防腐层表面平整、粘结力强、针孔少，电性能和防腐性能优良。

2、定型胶采用特殊配方，防腐层固化速度快，施工期短，可全年正常施工，解决了冬季施工难题。

3、施工方便、快捷。一次涂敷即可达到中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96 要求的加强级或特加强级防腐层，比使用环氧煤沥青漆加玻璃布省工、方便。

四、技术性能

参照中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96，分别经中国石油天然气管道科学研究院（1999年8月）和河南省产品质量监督检验所（2000年11月）测试，证实环氧煤沥青冷缠带的技术性能符合行业标准要求。

表一 冷缠带组合性能（定型胶—冷缠带—定型胶结构）

序号 项目 单位 行标 产品指标 管科院测试结果 河南质监所

测试结果

1 干燥 表干 h ≤4 ≤1 1 ______

实干 h ≤16 ≤6 4 ______

2 颜色及外观 黑色有光 黑色有光、

表面平整

无空鼓、粘结紧密 黑色有光、

表面平整 符合标准

要求

3 厚度 加强级 ㎜ ≥0.4 ≥0.4 0.59 ______

特加强级 ≥0.6 ≥0.6 0.71 ______

4 电火花检漏 加强级 kV ≥2.5 ≥2.5 3.0 _______

特加强级 ≥3.0 ≥3.0 5.0 _______

5 粘结力

（180°剥离） N/㎝ ≥12 20.2～21.7 _______

6 耐冲击 ㎏•㎝ ≥50 _____ 50 ______

7 工频电气强度 MV/m ≥20 _____ ______ ＞20

8 体积电阻率 Ω•m ≥1×1010 _____ ______ 2.9×1012

五、使用方法

1、表面处理。除掉钢铁、木材、水泥表面的油污和灰尘等疏松物质，露出平整坚实的表面。处理不好会影响附着力，降低涂层质量，表面处理质量越高，涂层帮命越长久。

2、涂定型胶。定型胶分为甲、乙组份，按1：1比例混合，搅拌均匀后涂刷，要涂匀、饱满、不得漏涂。

3、缠冷缠带。定型胶涂完后立即缠绕或粘贴冷缠带，必须保持定型胶的粘着状态，若定型胶涂刷时间过久已实干，必须再涂刷一遍方可缠带。冷缠带缠好后再涂一遍定型胶。若腐蚀环境恶劣，需要较高的绝缘性能或要求下沟回填时的保护，可再缠一层冷缠带或涂一遍定型胶，施工方法同上，起双层保护作用。

六、经济指标

环氧煤沥青冷缠带施工方法较为简便，一粘即得，可以节省大量的人工费和相应的管理费（二次取费）。缠一层加强级冷缠胶带即可达到石油行业标准SY/T 0447-96中规定的加强级，缠一层特加强级冷缠带可达到特加强标准。（见表二）

表二

SY/T 0447-96标准要求 GH4型冷缠带

防腐等级 涂层厚度

（㎜） 耐检测电压

（V） 型号 耐检测电

（V） 涂层厚度

（㎜）

加强级 ≥0.4 2500 加强级 2500 0.4

特加强级 ≥0.6 3000 特加强级 3000 0.6

国内外常用的管道防腐层综合造价分析。（见表三）

表三

序号 品种 制造方法 综合造价（元/㎡）

1 聚乙烯夹克 熔融挤出法 65-75

2 粉末环氧聚乙烯夹克三层涂层 静电喷涂、熔融挤出 90-100

3 聚乙烯粘胶带 橡胶类粘结剂加聚乙烯带 55-65

4 煤焦油瓷漆 热浇涂加无纺玻璃毡 70-80

5 石油沥青涂层 热浇涂加玻璃布 55-65

6 环氧煤沥青涂层 冷涂加玻璃布 50-60

7 环氧煤沥青冷缠带 冷缠带加定型胶 50-55

七、管道外防腐层综合性能对比

实践证明：各种防腐层均有其特有的优缺点和适用条件，每项防腐工程均应根据其腐蚀环境、气候条件、输送介质工况、使用寿命要求、投资承受能力、货源供应情况等因素，进行综合验证和优选。

上述七种防腐层的主要性能对比列为表四

表四 管道外防腐层综合性能对比

材料

项目 石油沥青防腐层 聚乙烯

胶粘带 挤压聚

乙烯层 熔结环氧

粉末层 煤焦油

瓷漆层 环氧煤

沥青层 环氧煤沥青冷缠带

电绝缘性能 中 优 优 优 优 优 优

阴极保护电屏蔽 差 差 优 优 优 优

化学稳定性 中 优 优 优 优 优 优

机械性能 差 差 优 优 中 良 良

抗微生物侵蚀 差 优 优 优 优 优 优

涂敷及修补性 中 优 差 差 中 优 优

对生态环境 差 优 优 优 差 良 良

使用寿命 差 中 良 良 优 良 良

综合造价 低 中 （二层）中

（三层）高 高 中 低 低

注：性能对比按优、良、中、差排序；综合造价对比按高、中、低排序。

八、结论

环氧煤沥青冷缠带已获得国家专利（专利号 ZL 98205622.2），廊坊市颁发了生产许可证（廊工许办字第1106号）从1996年起已大批量生产，2001年廊坊市技术监督部门评为质量信得过产品。

环氧煤沥青冷缠带价格较低廉，施工方便，一贴即得，涂层固化后机械强度高，电性能和化学性能优异，可在低温和潮湿条件下施工，涂层厚度均匀，施工质量稳定，涂层具有防腐、防水、耐酸碱、抗冲击、耐低温和耐高温等性能。

冷缠带可广泛应用于输油、输气、输水和道、化工厂、污水处理厂，油罐罐底、原油罐内防腐，也可用于楼顶防水、地下室防水防潮工程。

SMT贴片加工焊膏配置作业工序是怎样的？

行业标准是CJ/T 225-2006。钢带增强PE螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管称之为钢带增强PE螺旋波纹管。

关于RPC冷缠带的防腐及施工工艺

1、根据产品特点，确定转SMT贴片加工工艺采用：焊膏——回流焊工艺。

2、主板在进行SMT贴片制作时，PCB采用三拼版形式。

3、确定SMT组装的工艺流程。

4、根据SMT组装的工艺流程，确定SMT生产线。

一、涂敷

涂敷就是在涂敷设备的作用下，通过模板将焊膏或贴装胶涂敷到PCB焊盘或对应位置的图形上。

1、涂敷设备操作及编程。

2、涂敷工序作业指导书。

3、涂敷设备操作。涂敷设备操作。涂敷设备开机：按照涂敷设备操作规范和操作规程的要求开启涂敷设备；按照涂敷设备操作规范和操作规程的要求检查涂敷设备运行状态是否正常

4、安装涂敷模板。确定支撑方式和支撑点。

5、涂敷模板定位。模板Mark点识别。

6、设定涂敷工艺参数。设定涂敷工艺参数：PCB方向、轨道宽度、刮刀起始点、刮刀位置、刮刀压力、涂敷速度、分离速度、清洗频率等。

7、涂敷程序优化。在编程完成程序后，必须在线对程序进行模拟优化，并验证程序的完整性。

二、添加焊膏

1、焊膏搅拌。按贴片加工工艺要求和焊膏管理规定从冰箱取出焊膏，并对焊膏进行回温操作。按工艺要求对焊膏黏度进行检测。

2、添加焊膏。按照涂敷工艺要求添加适量焊膏。

SMT贴片加工

三、涂敷作业

1、在进行首件试生产后，针对涂敷精度进行程序优化。

2、在进行首件试生产后，针对涂敷速度进行程序优化。

四、涂敷质量检验

1、涂敷质量的判定标准指导书。

2、检验。目视检验放大镜，目视检验显微镜，检验焊膏涂敷厚度（SPI）,检验焊膏涂敷图形。

五、回收焊膏

涂敷操作完成后，按照模板管理规范对模板进行清洗，贴保护膜，并及时存放于模板存放柜中。

七、涂敷设备保养

涂敷操作完成后，按照设备管理规范对涂敷设备进行保养。涂敷完成之后，按照5S管理规范对涂敷设备及相关部分和范围进行操作。

以上是SMT贴片加工厂深圳市靖邦电子有限公司为您提供的行业咨询，希望对您有所帮助！

RPC冷缠带是东化防腐公司的专利技术，专利号ZL 00134170.7，它是用橡胶（rubber）、塑料（plastic）、环氧煤沥青（coaltar epoxy）制成的带状卷材，用无溶剂环氧煤沥青胶在钢管表面形成防腐层，施工方法简易、快捷，省工、省时、省能源。本产品属环保型，无污染，涂层坚韧、厚度均匀、强度高、粘接力大， 1万伏电压检查无针孔、耐水、耐酸碱盐、耐日光老化，寿命长久。

一、前言

目前国内外通用的地下管道外防腐层可分为六类，即：石油沥青层、聚乙烯胶带防腐层、挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末涂层、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青防腐层。三层PE防腐层是熔结环氧粉末打底和外包挤压聚乙烯的复合防腐层。以上这六类防腐层我国均在不同规模地使用并有相应的技术标准或规范。

这六类防腐层各有其优缺点。石油沥青防腐层是在我国建国后使用最早，因受当时工业技术水平的限制，没有专用的防腐沥青，即没有对沥青添加滑石粉、橡胶粉等填料进行改性，只是用建筑沥青代用。石油沥青层机械强度低，低温脆裂、高温软化流淌，粘结力低，吸水率高，不耐植物根穿透，不耐微生物腐蚀，使用寿命较短，管道遭受腐蚀穿孔，造成事故和损失。施工时热涂，对环境污染大，劳动条件恶劣，国内已逐渐将其淘汰。

煤焦油瓷漆涂层是一种热涂材料，将煤焦油瓷漆涂层加热到240℃左右，热涂在钢管外部，其防腐性能很优异，使用寿命很长，但要求在工厂预制，而且对环境污染大，在中国西北大漠戈壁上管道局曾用过，在其它地方很难使用。

聚乙烯胶带通常也称为冷缠带，它使用方便、施工干净快捷，是一种很好的防腐材料。但其缺点是塑料带机械强度低，易受机械损伤，施工时遇到风沙天、阴雨天、结露、结霜均不能施工，不然会影响粘接力，造成脱层，是腐蚀的隐患。用在焊缝较高的螺旋焊接管时，焊缝架空，遇到水和潮湿土壤会窜水，也会造成管道的腐蚀。

挤出聚乙烯防腐层是非常好的防腐层，实际是两层PE，外层为聚乙烯，内层为橡胶沥青粘接剂或聚合物胶粘剂。聚乙烯防腐层只能在工厂预制，不能在现场防腐，其中最关键是聚乙烯质量，在技术指标中耐环境应力开裂（F50）必须大于1000小时，以防止为降低成本而使用废旧塑料和低密度聚乙烯。聚乙烯防腐层补口较为困难和昂贵，采用热收缩套或热收缩带施工时易出现补口处变形、皱折、密封不严密，是腐蚀的隐患。

熔结环氧粉末涂层也是一种较好的涂层，涂层表面光滑、坚硬、机械强度高。其缺点是须在防腐厂预制加工，管子需加温到230～270℃，能耗大。因是薄膜涂层不耐施工运输中的碰撞，要采取小心周到的保护措施以减少损伤。损伤和管道焊口的修补较为困难，采用环氧粉末现场喷涂，施工工艺复杂。

三层PE防腐层是将熔结环氧粉末涂层与挤压聚乙烯防腐层复合使用，环氧粉末层起到底漆的作用。三层PE是双保险的防腐层，应是最高级最好的涂层。目前防腐施工市场竟争十分激烈，价格压得很低，甚至低于防腐层的成本价格，有些厂家只好在降低材料质量及涂层厚度上作文章，给三层PE带来不好的影响。

环氧煤沥青防腐涂料由液体环氧树脂和煤沥青组成，它既有环氧树脂机械强度高、粘接力大、化学性质稳定、耐化学介质侵蚀的优点，又有煤沥青吸水率低、抗微生物、抗植物根穿刺的特性，是一种低成本、高效能的优良防水防腐材料。它冷涂施工、施工工艺简便易行，既可在预制厂加工亦可在现场防腐施工。国内环氧煤沥青涂料为在七十年代由石油部管道局研制成功，当时为溶剂型产品，溶剂含量近30%，涂层不致密，针孔较多，是腐蚀的隐患，而且施工时有大量溶剂排放到空气中，污染环境。八十年代东化防腐公司改进为厚浆型产品，溶剂含量降到10%左右，提高了涂层质量，减轻了污染。九十年代东化防腐公司又改进为无溶剂型产品，并把它用在环氧煤沥青冷缠带产品中。环氧煤沥青冷缠带配套的底胶就是无溶剂环氧煤沥青漆，基带是用丙纶无纺布浸环氧胶制成的，涂层厚度是靠无纺布厚度来控制，一遍缠带就可达到建设、石油、石化等部门的相应标准要求，与原来用玻璃布多层缠绕和涂漆的旧工艺相比，省工省料，涂层致密无针孔，十多年来，深受用户的青睐。

无溶剂环氧煤沥青冷缠带是一种方便、简易、质量稳定的防腐材料，但涂完最后一遍定型胶后还要静置等到防腐层至少实干后方可运输、堆放和下沟回填，夏天大约需要8小时，冬天要等待好几天，给施工安排带来种种不便。为了解这一问题，东化防腐公司进一步研制出可以快捷施工的RPC冷缠带。

RPC冷缠带是橡塑环氧煤沥青冷缠带的简称，它由橡塑防腐带和无溶剂环氧煤沥青底胶两部分组成。橡塑防腐带有橡胶和合成塑料的优点，坚韧、绝缘性好、耐酸碱盐浸蚀、耐水、耐日光老化，底胶是无溶剂环氧煤沥青，粘结力大，机械强度高，密实无针孔。RPC冷缠带是环氧煤沥青防腐层发展改进的最新一代产品，具有成本最低，施工工艺最方便、防腐质量最好的特点。

二、配方研究要求

1、缠带研制

通常环氧煤沥青冷缠带固化后是硬而脆的，不可能制成有塑性而坚韧的带状卷材，东化公司通过高科技手段,将环氧煤沥青、橡胶、塑料经混炼，压延、硫化制成带状卷材。此缠带柔软、坚韧、便于施工。因与无溶剂底胶有相同组份（环氧煤沥青），所以两者能很好的粘结，形成牢不可分的防腐层。

2、底胶研制

底胶是采用无溶剂环氧煤沥青涂料，无溶剂涂料有以下优点：

（1）提高涂层质量。施工过程没有溶剂挥发，涂层密实无针孔，提高了防腐性能。

（2）简化施工程序。溶剂型涂料在施工中因溶剂挥发涂层产生针孔，形成隐患，为了减少针孔，必须采用多层涂敷施工，至少涂3～4遍才能消除针孔。

（3）提高工效加快工期，减少了施工人数，节省了人工费用。

（4）无溶剂涂料在生产和使用中，没有可挥发性的物质（如甲苯、二甲苯）为此减轻了生产车间和施工现场的环境问题，改善了工作环境。

（5）节约了能源。溶剂中的甲苯、二甲苯等物质都是能源产品，无溶剂产品节约了大量能源。

三、技术性能

序 号 项 目 单 位 技 术 指 标 方 法

1 基带外观 黑色、表面平整、有弹性，背面有无纺布层 目测

2 基带宽度 mm 250±5.0 实测

3 基带厚度 ㎜ ≥0.75

4 基带抗拉强度 N/cm ≥30 GB/T 528

5 底胶干性（甲：乙=1：1）

（25℃、实干） h ≤16 GB/T 1728

6 防腐层组合厚度（胶加带） mm ≥ 1.0 SY/T 0447

7 防腐层电火花检漏 kV 10 无漏点 SY/T 0447

8 防腐层粘结力 （180°剥离） N/cm 20不剥离 GB/T 2790

9 防腐层耐冲击 J 4.9通过 GB/T 1732

注：序号6～9为“一胶一带”结构的防腐层组合性能，试验室试件60℃烘6h后测定。

四、使用方法

1、表面处理。钢材表面清除油污，喷砂除锈至达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快进行防腐施工。混凝土应干透，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。

2、配底胶。甲组份 : 乙组份＝1: 1，充分混合均匀，静置熟化5～10min后使用。底胶使用快干固化剂，固化速度快，配好后应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成凝胶损失。配底胶时不能添加稀释剂，以免过稀，使防腐层厚度达不到要求。

3、焊缝打腻子。对高于钢管表面1mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的底胶加滑石粉调匀制成，调好后宜在4h内用完。

4、涂底胶和缠基带。涂底胶前钢材或混凝土表面必须干燥，底胶要涂匀，不得漏涂。涂底胶后立即缠绕（或粘贴）基带，搭接20～25mm，必须拉紧或压平，使表面平整，接触紧密无气泡。在缠绕前最好将基带一端浸入底胶中约20mm，沾上底胶后再缠，或边缠边在搭缝处涂刷底胶，可有效增加搭接缝的严密性。对缠的好防腐层两端加缠聚乙烯胶粘带固定。

5、质量检验。防腐层缠后静置自干，实干后按建设部GB 50268—97标准（或其它行业标准）规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花检验和粘附性检查。

6、如遇急需下沟回填的特殊情况，在缠完橡塑带后即可在注意保护、避免碰撞的情况下进行运输、下沟和回填土施工，防腐层可在沟下最终达到完全固化。

五、经济指标

1、每平米造价比较

（1）环氧煤沥青玻璃布防腐层，厚度≥0.6 ㎜,检测电压3000伏，不含除锈费。

从两项对比可以看出，RPC冷缠带施工方法简单，人工费远远低于环氧煤沥青防腐层。

六、结论

PRC冷缠带是一种新型的管道外防腐层，它综合了多种防腐层的优点：

（1）具有环氧煤沥青防腐层的机械强度高，粘结力大、耐水、耐微生物、耐植物根的优点。

（2）因PRC冷缠带中以合成橡胶和合成塑料为主，使其具有挤出聚乙烯防腐层的韧性和耐老化性能。

（3）缠带施工工艺简便、灵活，具有聚乙烯冷缠带的优点，既可在预制厂加工防腐层，又可以现场防腐施工，但它又优于聚乙烯缠带，因底胶是无溶剂环氧煤沥青，粘度高，厚度大，可以在风沙天气施工，对粘结力无影响。

综上所述，RPC冷缠带施工方法简便易行，厚度均匀，质量稳定，耐水、耐微生物，耐植物根、耐多种化学介质的浸蚀，机械强度高，耐碰撞、修补方便，是一种低成本、高效能的新型防腐层。

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