1) 检查方式类同
巡检和点检都是通过预定的计划和任务，根据五定原则（定点、定方法、定标准、定周期、定人），以设备安全运行状态为目的的检查。
2）检查目标相同
巡检和点检的目标都是使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。关注微信公众号火电厂技术联盟。
3） 巡检是点检的基础
巡检可为点检提供相应的信息依据，使点检更有方向、有针对性地对设备进行检查，不至于出现过度检查的情况，降低工作效率。
有一定的设备管理理论，技术素质和实践经验，能进行一般的机械制图；有较强的故障判别能力，会使用简易诊断仪器；有一定的业务协调能力，与维修站，设备组，工段进行横向联络；全面熟悉所管辖设备的结构，性能，设备的操作规程，检修规程。
1、设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患。
2、点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责.
① 负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录；
② 负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理；
③ 负责设备检修计划的组织实施，质量监督验收等；
1. 减小给煤量，增大一次风量，提高磨出口温度；在处理时要做好防范措施，防止磨内大量积存的煤粉突然吹入炉膛引起锅炉负荷和气压的突升；
2. 增加石子煤的排放次数；
3. 经处理后逐步恢复磨煤机至正常运行工况；
4. 若堵塞严重经处理无效后，应紧急停磨处理。
eh油压低保护的工作原理和该保护的试验方法
R200是可煤粉通过孔径为200微米的筛子。
煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗。对于煤粉细度的测定，系称取一定质量的煤粉置于规定的标准试验筛中，在振筛机上筛分完全，根据筛上物残留煤粉量计算出煤粉细度。
通常说提高煤粉细度是使煤粉变细，这样会使煤粉更容易着火、燃烧完全、飞灰含碳量降低、减少二次燃烧的可能性；同时炉膛火焰中心相对降低、炉效相对升高。
但是提高煤粉细度，制粉系统的电耗增加，磨煤机内磨煤部件磨损增大（特别是钢球磨），增加维护量。所以对电厂而言，调试单位会根据设计煤种的可磨系数给出磨煤机正常运行中煤量和电流的参考值。
、
扩展资料
理化指标
挥发份：
煤粉在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称为挥发份，主要是由水份、碳氢的氧化物和碳氢化合物组成，但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不属挥发份之列。
煤粉挥发份的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，质量好的煤粉，挥发份含量较高，浇注铸件时，在型腔内易形成还原性气体，析出大量光亮碳，可以得到表面光洁的铸件，但挥发份并非越高越好，挥发份含量超过40%，
易导致型砂发气量增大，铸件易产生气孔，浇不足等缺陷，挥发份含量一般应控制在32-38%。煤粉在规定条件下完全燃烧后的残留物，是煤矿物质在一定条件下经一系列分解，化合等复杂反应而形成的，是煤矿中矿物质的衍生物。
灰分：
含量的高低，直接反映出煤粉中残留矸石含量的多少，如果煤粉灰分含量超过15%，导致煤粉补加量增大，长期使用，就会影响型砂的各项性能指标，一般应控制在10%以下或更低。
水份：
包括化合水和游离水，游离水在常压下105度-110度的温度下，经过短时间干燥即可全部蒸发，而化合水通常在200度-500度才能析出，因此在测定煤粉水份时，我们只是测定出游离水煤粉中的水份也是煤的杂质，在高炉喷吹煤粉中对水份要求比较严格，
而在铸造行业中煤粉中带入的水份比例远远不及混砂时加入的水份，因此一般控制不太严格，应控制在6%以下，企业在选用煤粉时，不应该把水份指标作为衡量煤粉好坏的质量指标。
硫份：
通常分为有机硫和无机硫两大类，煤粉中的硫主要以硫酸盐硫，硫化铁硫和有机硫三种形态存在。硫在煤粉中是一种极为有害的物质，控制的越低越好，
硫份超过1.5%的煤粉，浇注时易生产大量的SO2和SO3物质，危害人体健康，显著阻碍铸件石墨化，易使铸件形成白口倾向，因此一般应控制在1.0%以下或更低。
焦渣特征：
测定挥发份后坩埚中的残留物，焦渣特征共分为8级，它反映煤粉在加热干榴过程中软化，熔融形成胶质体，胶质体的体积膨胀可部分堵塞砂型表面砂粒间的空隙，使铁液不易渗入。
但是，高结渣的煤粉容易以焦炭形势与死粘土一起烧结在砂粒表面，形成多孔性薄壳，影响型砂其他性能。因此实际生产中各单位应根据自己的实际情况和使用效果，手工造型应控制在4-5级，高压造型应控制在2-3级。
光亮碳：
煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在400度以上的高温下裂解而在金属和煤粉截面上析出一层带有光泽的碳称为光亮碳，其结构与石墨相似。近年许多铸造专家深入队煤粉的研究，以及对煤粉重视，
对光亮碳这个引起了高度重视。光亮碳的析出量与材料与材料本身的挥发份有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8-13%，一般企业光亮碳含量控制在4-5%左右，就可获得满意的铸件。
参考资料来源：百度百科—煤粉细度
参考资料来源：百度百科—煤粉
西安热工研究院有限公司的科研成果
机组保护配置及试验管理规定为确保国电华北公司所管辖机组主、辅设备安全运行，通过在机组启动前、后和运行期间对机组的主、辅设备进行试验和切换工作，达到检验机组主、辅设备的一次设备及其控制、保护联锁装置回路是否处在正常状态，特制定以下机组保护配置及试验管理工作规定。一、 引用标准1、 电力工业技术管理法规2、 DL/T435—2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程3、 DLGJ 116—93 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定4、 DL 435—91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程5、 DRZ/T 01-2004 火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定6、 DL/T 5190.5—2004 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表自动化篇)7、 DL/T 5175—2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规范8、 DL 400—91继电保护和安全自动装置技术规程9、 DL/T 863—2004 汽轮机调试导则10、 DL/T 609—1996 300MW 级汽轮机运行导则11、 DL/T 611—1996 300MW 级锅炉运行导则12、 DL/T552—95火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法13、 DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程14、 火力发电厂高压加热器运行维护守则(1983)15、 中国国电集团公司二十九项重大事故预防措施二、 机组试验内容要求与指导办法1 总则1.1 本规定与国家、行业标准相抵触时，执行国家和行业标准。1.2 公司属发电单位要根据本规定的要求，完善和修订本单位的运行规程和检修规程。1.3 因各发电单位机组的主、辅设备厂家不同，单机容量不同，主、辅机保护联锁的项目与定值，应按设备制造厂家的要求设置；如厂家未做要求的，应遵循保证设备安全、保障机组运行稳定的原则，参照同类型机组进行设置，并参照以下各项目的试验要求进行试验。1.4 设备保护联锁的测点位置的安装、管路的铺设必须符合DL/T 5190.5—2004 《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表自动化篇)》的要求。1.5 检修后的热工自动调节装置、热工程序控制、信号、保护联锁装置，应进行系统检查和试验，确认正确可靠，方可投入运行。
1.6 在试验前必须进行确认被试验项目应具备试验条件。确认试验设备或阀门对已运行系统无影响，联系相关人员(热控、机械检修人员、电气检修人员等)共同进行。1.7 对设备或系统进行技术改造后，应重新对其保护、联锁的配置、项目、定值进行核对，使其满足运行和备用要求。并经试验来检验确认保护联锁的动作正常。1.8 试验时，热控人员对不满足的条件进行强制或恢复后，应在专门的保护联锁停、投记录本上按保护联锁停、投的有关规定进行详细的记录。记录本应包括保护联锁停、投具体时间，名称，点明细，联系人(值长或运行值班负责人)，批准人(值长或生产主管领导)等内容。1.9 运行中设备的试验，应做好隔离工作，不得影响其它运行设备的安全。试验前应进行危险点分析，对于试验中可能出现的问题，应充分做好事故预想。对有可能影响机组主机或重要辅机安全运行的试验，应编制有关试验措施指导运行人员的试验操作。1.10 试验期间，若出现异常情况，应立即停止试验并恢复原运行方式，待故障消除并经有关领导批准后方可继续进行试验。1.11 各发电单位应根据本单位的实际状况，在进行机组A、B、C级检修时，事先编制出符合实际、齐全的启动前阀门（挡板）试验记录本、启动前主、辅机保护联锁试验记录本。试验记录本应包括试验项目，开、关时间，试验结论，参与试验人员的签字等内容，通过试验来检验阀门（挡板）的严密性和可靠性。在每项内容试验正常合格后，由机械检修人员、热控人员、运行人员共同签字。1.12 运行部门应设置机组定期试验记录台帐。记录台帐应包括试验具体时间，试验项目，试验结果，试验执行人和监护人签字，试验项目停做或延期试验原因等内容。对所需进行试验项目试验正常后，负责主持试验的运行人员应在机组定期试验记录台帐进行记录。1.13 对存在的问题运行人员应在运行日志中记录清楚，生产管理人员应督促相关人员进行处理，使其达到相关要求。2 机组启动前需进行的试验项目和要求：2.1 电（气）动阀门（挡板）试验要求2.1.1 机组进行A、B、C级检修后，必须进行所有电（气）动阀门（挡板）开关试验。
2.1.2 机组D级检修或备用中，检修后的电（气）动阀门（挡板）必须进行开关试验。2.1.3 阀门附件在检修后应进行1.25倍工作压力的严密性试验。在检修时不能拆下的阀门就地修理后，对检修质量应进行认真检查。2.1.4 电（气）动阀门（挡板）阀门关位、开位行程由机械检修人员依据保证阀门关闭严密（应考虑到热膨胀因素），开启不节流的原则，与热控人员预先进行设定。2.1.5 试验时，记录电（气）动阀门（挡板）全开、全关时间和电动门关严后关位富裕行程圈数。就地、远控指示应一致。2.1.6 检修后的阀门(档板)应能开、关到位，开关灵活，方向正确，远方与就地开度指示一 致，开关过程中无卡涩，连杆、销子无松动、弯曲和脱落现象。2.1.7 设备的液控蝶阀油泵电机与热控电源不得在同一电源柜上。互为备用设备的液控蝶阀电机、热控电源不得在同一电源柜上。各机组重要辅机和重要公用辅机的液控蝶阀电机与热控电源必须有两路电源并设置有备用自投装置。液控蝶阀试验时应根据管线具体布置等具体条件调整其关闭时间及角行程范围。并注意蓄能器保压时间达到设备说明书要求。2.1.8 对于烟风系统的挡板，试验时必须打开人孔门检查实际位置、就地标记及远方操作相符，各个叶片动作保持一致。2.1.9 试验时，应操作阀门（挡板）开关两次，分别比较其开关时间，相差时间不得超出±2秒。若阀门带中停功能，开关试验过程中，应试验其功能正常。2.1.10 远控对风机的动(静)叶进行调节，方向正确，动作灵活，无卡涩， CRT画面上开度指示在0～100％时，与风机就地动(静) 叶角度指示应相对应。2.1.11 应设以下阀门(挡板)联锁：2.1.12 引风机、回转式空预器和送风机与相关的烟风道挡板开、关联锁；2.1.13 设备启、停或跳闸时，相关的进、出口阀门(挡板)开、关联锁。2.1.14 相关工艺参数达到规定值时，自动打开(关闭)相应的电动阀门、电磁阀。2.2 辅机保护联锁配置及试验要求2.2.1 机组进行A、B、C级检修后，必须进行所有辅机项目保护联锁试验。2.2.2 机组D级检修或备用中，对辅机有关的保护联锁、控制回路进行检修后，必须进行其保护联锁试验。
2.2.3 设备试验前应检查润滑(控制)油油位正常，油质化验合格，带强制循环的应检查油循环正常。2.2.4 10kV（6kV）、380V辅机的开关送至试验位。开关未带有试验位的380V辅机待系统条件具备后，带负荷进行试验。2.2.5 辅助设备的低油压、低液位保护装置应设置单独的测量回路。其管路的选择和敷设应注意减少信号响应的迟延时间。可通过试验来进行验证，迟延时间不得超过1秒。低油压保护联锁的定值应考虑到保护开关的安装标高对其影响。2.2.6 辅机的保护测点应选用开关量，不得单独使用模拟量。主要保护应设置为满足条件三取二后动作。2.2.7 辅机出口母管压力低、辅机低油压禁启与跳闸保护测点应选用母管滤网后测点。母管压力低联锁的定值设定应考虑系统用户的实际需求。2.2.8 就地油站控制盘上有切换开关的辅机，机组启动前应进行在就地切换开关的试验，确认在就地切换开关过程中或就地与远控位置不对应是否跳辅机。对发生跳辅机的应进行保护联锁和操作方式的改进，并经试验确认正常。2.2.9 辅机系统设置有滤网时，必须设置滤网前后差压大报警装置并保证其正常动作。2.2.10 辅机试验过程中由热控人员配合强制所试验的不满足条件，进行逐项试验。试验完毕，恢复所强制内容。2.2.11 进行辅机启动允许条件试验时，应使任一启动条件不满足时，辅机开关合不上。并报警。全部启动满足后，方能合上辅机开关。2.2.12 进行辅机跳闸条件试验时，应使该辅机的启动条件均满足，辅机在合闸状态；具备该辅机任一跳闸条件时，辅机开关跳闸，并发出报警。2.2.13 进行辅机顺控启、停试验时，当该辅机的条件满足时，发出顺序操作指令后，辅机应按顺序启、停步序自动进行，完成辅机启、停操作指令。当任一顺序启、停条件不满足，指令会在不满足的条件处中断，并报警。2.2.14 做辅机事故跳闸互联试验时，应预先强制其母管压力低联锁条件。2.2.15 变频方式运行的凝结水泵跳闸后，备用凝结水泵应联启，发出报警，同时将主凝结水调整门开度置于工频运行方式下、当时负荷时所对应的开度。应选择3-4个负荷工况点进行主凝结水调整门开度置位的验证。
2.2.16 压力容器的远方、就地液位测量装置和其保护装置的液位应标定一致，能正确反应其实际液位。2.2.17 辅机动态试验必须在静态试验合格后进行。辅机的各项联锁及保护试验应在分部试运行前完成并确认试验合格。2.2.18 辅机应设以下保护联锁：2.2.18.1 主要辅机必须装设轴承温度高跳辅机保护，保护定值根据轴承型式（或设备厂家给定值）确定。2.2.18.2 锅炉引、送、一次风机采用轴流式风机的，应装喘振(振动)保护。给水泵组（含给水泵汽轮机）应装轴承振动保护。2.2.18.3 引风机、回转式空预器和送风机之间在启、停和跳闸时的顺序联锁。2.2.18.4 两台并列运行的引风机(送风机)中的一台跳闸时，应自动隔离已跳闸的风机；在两台运行的引风机均跳闸时，必须联锁跳闸所有运行的送风机和一次风机，并保证炉膛自然通风。2.2.18.5 一次风机送粉时，一次风机全部跳闸时，应联锁停止全部给粉机。排粉机送粉时，任一台排粉机跳闸时应联锁停止所对应的给粉机。2.2.18.6 对于钢球磨煤机仓储式制粉系统。2.2.18.6.1 当排粉机跳闸时应联锁停止相应的磨煤机；2.2.18.6.2 当磨煤机跳闸时应停止相应的给煤机，并联锁关闭磨煤机进口热风挡板，打开其进口冷风挡板；(以炉烟为干燥介质，磨制有爆炸危险的煤种除外)；2.2.18.6.3 当磨煤机出口温度高至规定值时，联锁打开磨煤机进口冷风挡板。(以炉烟为干燥介质，磨制有爆炸危险的煤种除外)。2.2.18.7 对于中速(钢球)磨煤机正压直吹系统。2.2.18.7.1 一次风机跳闸时，应停止相应的磨煤机并关闭其进、出口挡板；2.2.18.7.2 磨煤机跳闸时，应停止相应的给煤机；2.2.18.7.3 当磨煤机出口温度高于高一规定值时，联开磨煤机进口冷风挡板；(以炉烟为干燥介质，磨制有爆炸危险的煤种除外)。在磨煤机出口温度高于高二规定值时，磨煤机应立即跳闸并按制造厂规定的磨煤机着火处理程序进行处理。2.2.18.8 风扇磨煤机跳闸时，应停止相应的给煤机，并关闭磨煤机进口热风挡板。2.2.18.9 风机或磨煤机的润滑油系统应设以下联锁：2.2.18.9.1 工作润滑油泵跳闸或润滑油压(油箱油位)低至低一规定值时，应联锁启动备用润滑油泵；2.2.18.9.2 润滑油压(油箱油位)低至低二规定值时，应停止相应的风机或磨煤机。
2.2.18.10 锅炉给水泵应设以下联锁：2.2.18.10.1 当工作给水泵跳闸或给水母管压力(定压运行的机组)低于规定值时，应联锁启动备用给水泵；2.2.18.10.2 当润滑油压达到规定以上时，方可启动给水泵；2.2.18.10.3 当润滑油压低至第一规定值时，应联启备用润滑油泵；2.2.18.10.4 当润滑油压低至第二规定值时，应保护动作停止给水泵；2.2.18.10.5 当除氧器水位过低至规定值时，应保护动作停止给水泵；2.2.18.10.6 设备厂家规定的联锁项目。2.2.18.11 当采用汽动给水泵时，其小汽机保护联锁试验应参照汽轮机的保护联锁试验要求进行。2.2.18.12 经常运行并设有备用的水(油)泵、风机或工艺要求根据参数控制的水(油)泵、风机应以下联锁：2.2.18.12.1 工作泵(风机)事故跳闸时，应自动投入备用工作泵(风机)；2.2.18.12.2 相关工艺参数达到规定值时，自动投入(切除)相应的泵(风机)；2.2.18.13 辅机的电动机保护：2.2.18.13.1 电压为3kV以上的电动机，对下列故障及异常运行方式，应装设相应的保护：2.2.18.13.1.1 定子绕组相间短路；2.2.18.13.1.2 定子绕组单相接地；2.2.18.13.1.3 定子绕组过负荷；2.2.18.13.1.4 定子绕组低电压；2.2.18.13.1.5 相电流不平衡。2.2.18.13.2 对电动机的定子绕组及其引出线的相间短路故障，应按下列规定装设相应的保护：2.2.18.13.2.1 2MW以下电动机，装设电流速断保护。保护宜采用两相式；2.2.18.13.2.2 2MW以上电动机，或2MW以下，但电流速断保护灵敏系数不符合要求的电动机，装设纵联差动保护。2.2.18.13.2.3 上述保护应动作于跳闸。2.2.18.13.3 对单相接地，当接地电流大于5A时，应装设单相接地保护。单相接地电流为10A及以上时，保护带时限动作于跳闸；单相接地电流为 10A以下时，保护可动作于跳闸，也可动作于信号。2.2.18.13.4 下列电动机应装设过负荷保护：2.2.18.13.4.1 运行中易发生过负荷的电动机。保护应根据负荷特性，带时限动作于信号或跳闸；2.2.18.13.4.2 起动或自起动困难，需要防止起动或自起动时间过长的电动机。保护动作于跳闸。2.2.18.13.5 下列电动机应装设低电压保护，保护应动作于跳闸：2.2.18.13.5.1 当电源电压短时降低或短时中断后又恢复时，为保证重要电动机自起动而需要断开的次要电动机；2.2.18.13.5.2 当电源电压短时降低或短时中断后，不允许或不需要自起动的电动机；2.2.18.13.5.3 需要自起动，但为保证人身和设备安全，在电源电压长时间消失后，须自动断开的电动机；
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保护试验
机组保护配置及试验管理规定
为确保国电华北公司所管辖机组主、辅设备安全运行，通过在机组启动前、后和运行期间对机组的主、辅设备进行试验和切换工作，达到检验机组主、辅设备的一次设备及其控制、保护联锁装置回路是否处在正常状态，特制定以下机组保护配置及试验管理工作规定。
一、 引用标准
1、 电力工业技术管理法规
2、 DL/T435—2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
3、 DLGJ 116—93 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定
第 1 页
4、 DL 435—91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
5、 DRZ/T 01-2004 火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定
6、 DL/T 5190.5—2004 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表自动化篇。
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◆提高电厂化学监督与控制可靠性的研究与应用
◆大型循环流化床锅炉清洁发电技术的自主研发及产业化
2007
◆400MW 燃气蒸汽联合循环机组仿真机研制及应用
◆火力发电厂经济运行及在线生产管理系统研究与应用
◆超临界机组汽水品质有效控制技术及停炉保护技术的研究
◆锅炉受热面内壁氧化问题及相应对策研究
2006
◆两段式干煤粉加压气化技术研究开发
◆超超临界机组运行特性和运行技术研究
◆电站锅炉SCR脱硝催化剂的研制
◆凝结水精处理系统高效分离技术的研究与工程应用
2005
◆干煤粉加压气流床气化反应特性研究
◆火电机组运行远程技术服务网络系统的开发及应用
2004
◆国产首批超临界机组给水泵变速汽轮机末级叶片强度与振动特性研究
◆高温煤气脱硫剂研制及脱硫评价装置的研究开发
以上就是关于电厂的磨煤机正常运行时，巡检员有何检查项目？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
