目前没有法规要求HAZOP必须要第三方咨询公司或设计院来做HAZOP，企业有取得HAZOP主席资格的人员可以主导自己企业的HAZOP。

上海作本化工科技的专业讲师常年为行业协会提供HAZOP培训.

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HAZOP的主要目是：

HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究这种分析方法包括剖识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。

它采用标准引导词，线合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。并分析正常/俳正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。

危险与可操作性（Hazard and Operability， HAZOP）分析方法是一种针对包括但不限于工业、电力等系统的系统性安全分析方法。在分析时需要分析对象相关领域的多个专业人员对系统进行节点划分、偏差分析、后果分析并对相应的原因和结果进行讨论。

该方法将整个系统拆分为子系统与节点进行评价，是一种主观成分较大的演绎评价方法，评价的准确性很大程度依赖评价人员的专业性与对系统的了解程度。

我国国家有关主管部门，出台了多项相关文件，对HAZOP分析的推广应用提出了明确要求和指导性意见。尤其是国家安监总局，组织开展了一系列工作，极大地促进了HAZOP技术在我国的推广应用。

但是由于HAZOP分析对人的经验的依赖性非常强，从而造成各个企业分析报告质量参差不齐。对于效益好的企业可以通过聘请咨询公司的资深专家对工艺系统开展HAZOP分析。但是更多的企业选择了派遣自己的员工参加培训班的形式来学习HAZOP分析。由于HAZOP分析过程中更多的是需要分析人员具备深厚的风险管理功底，而不是HAZOP方法的简单应用，因此，造成HAZOP推行过程中的变样。

危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员（如：工艺、设备、自控、现场操作人员等）按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。

鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

大家对HAZOPkit软件熟悉吗？这个软件有哪些模块呀？

HAZOPkit软件就非常不错，可以试试。

近几年来，国家有关主管部门，陆续出台了相关文件，对HAZOP分析的推广应用提出了明确要求和指导性意见。尤其是国家安监总局，组织开展了一系列工作，极大地促进了HAZOP技术在我国的推广应用。但是由于HAZOP分析对人的经验的依赖性非常强，从而造成各个企业分析报告质量参差不齐。

对于效益好的企业可以通过聘请咨询公司的资深专家对工艺系统开展HAZOP分析。但是更多的企业选择了派遣自己的员工参加培训班的形式来学习HAZOP分析。由于HAZOP分析过程中更多的是需要分析人员具备深厚的风险管理功底，而不是HAZOP方法的简单应用，因此，造成HAZOP推行过程中的变样。

如何理解gb/t28001-2011

HAZOPkit是行业领先的基于实践型的HAZOP分析软件，融合了400多个HAZOP分析项目的实际专家经验， 是HAZOP分析的真正助手。

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HAZOPkit 特色功能

1、智慧引擎技术：采用智慧型数据库及高级分析引擎技术，提供危害识别及解决方案的专家支持，明显提升分析工作的质量，并加快编辑速度（约提高效率60%）。

2、强大的分析工具库：近3000种常用化学品的物性信息，沸点压力工具等；

3、1000多个典型事故案例的事故库；重要工艺安全参数查询工具等。

4、自动多行引导技术：可以融保护层分析（LOPA）概念于HAZOP之中。每个措施和建议项都有专家提示失效概率。

5、节点差异化管理：根据连续流程和间歇流程的特点，自动响应不同的输入页面，特别是针对间歇流程，配制了分步骤分析的便利。

6、多项目综合管理：所有历史项目均可以保存在强大的数据库系统内，相互参考引用。

7、分析参数管理：支持国际通用参数集合，用户可自定义选择具体项目需要分析的参数，并支持新增加特殊参数，提高软件可操作性。

8、工艺安全信息梳理：提供工艺安全信息清单。

9、风险分布图（Risk Profile）：以直观的方式，展现HAZOP分析建议项完 成前后的风险分布情况。

10、建议项落实及跟踪机制：实现相关责任人管理，落实计划完成时间，并跟

踪建议的完成状况，对于过期未完成的整改建议及时提醒。

11、分析工具库：初始事件的频率和保护层的故障率的数据参考了美国CCPS

的相关数据，为每一种事故情形赋予了风险评估所需要的基础数据，达到了

半定量分析的目标。使用过程中，对每种事故情形的风险认知更加深刻，

大幅提升了分析工作的质量。

12、风险矩阵：软件集成了瑞迈咨询使用的风险矩阵作为默认矩阵，支持用户自定义风险矩阵，满足不同的风险标准。

GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求标准颁布后，在众多职业健康安全管理体系认证企业贯彻实施中，最关注的是针对新标准新要求中那些是实施中需要关注和理解的问题。

一、界定职业健康安全管理体系范围

界定认证企业的职业健康安全管理体系覆盖的范围是建立实施职业健康安全管理体系的基础，没有这个基础，之后的危险源辨识、风险评价和确定控制措施就不能有的放矢。界定职业健康安全管理体系范围主要要深刻领会GB/T28001-2011标准中 “工作场所”等新定义，明确根据法律法规和企业管理要求，界定企业所作的工作活动及其物理地点，这方面要把握以下两个方面：

1、与工作场所内所有的活动或部分活动关联的工作均应包括在职业健康安全之中。例如压力管件制造企业技术人员到顾客安装使用现场进行技术指导工作，应包括在企业职业健康安全管理体系之中，实施危险源辨识、风险评价和控制；

2、不能将任何可能影响员工和工作场所中在企业控制下的其他人员的安全运行活动排除在职业健康安全管理体系之外。例如，某化工厂其生产设备的日常修理工作全部外包，外包企业的修理人员经常在该工厂车间内从事生产设备修理工作。上述外包企业修理生产设备的安全运行活动也不能排除在该化工厂的职业健康安全管理体系之外。

二、制定实施符合GB/T28001-2011标准要求的程序文件

已按GB/T28001-2001老标准获得职业健康安全管理体系认证证书的企业，若在原有老标准程序文件的基础上进行修修补补，往往有不少缺乏系统性的缺失，建议在这次新标准转换中，按GB/T28001-2011标准重新制定实施若干新的程序文件。例如：制定发布“危险源辨识、风险评价和控制措施确定管理程序”（其文件内容覆盖危险源辨识、风险评价、确定控制措施、变更管理、结果形成文件和持续评审六个方面），“事件调查、分析和处置管理程序”（其文件内容覆盖事件报告、事件调查、原因分析、编制调查报告、事件处理、改进措施等）。

三、全面系统地辨识危险源

职业健康安全管理的任务就是控制事故发生。危险源是导致事故的根源，所以危险源辨识和风险评价是职业健康安全管理体系的管理核心。GB/T28001-2011标准更加明确了危险源的辨识范围，认证企业必须根据新标准的要求，全面系统地辨识危险源，主要体现在符合新标准的要求、符合企业工作活动的实际和凸显企业行业、专业特点三个方面，建议从以下方面实施：

1、以GB/T28001-2011标准的新定义为抓手，全面系统地辨识危险源。如根据GB/T28001-2011标准“工作场所”新定义，界定企业的工作场所，不能将企业的流动场所、临时场所的危险源遗漏；又如根据“健康损害”新定义，要辨识企业工作场所中不利于劳动者健康的危险源，不能将一些可能加重劳动者身体或精神不良状态的危险源遗漏。

2、对照GB/T28001-2011标准的4.3.1要素要求的危险源辨识十大方面，特别关注新标准中明确的新要求进行危险源辨识，例如某工厂临近化工厂或油库，就要辨识来自工作场所外的化工厂或工厂控制下人员的外部危险源；又如设计活动方面要辨识不能适应的人的能力方面的危险源，这方面例如车间内生产设备布置空间不符安全要求，冲床冲模设计中导板与凸模固定板之间设计的安全距离不够导致压手的危险源，建议已经获证的企业要在原有危险源辨识的基础上进行补充辨识，争取达到全面、系统辨识危险源的要求。

四、科学地进行风险评价

风险评价是对现有危险源风险控制措施进行充分性评估，确定风险是否可接受的过程，是职业健康安全管理的一个重要环节。不同行业、不同性质的活动应采用不同的风险评价方法，一般以定量评价和定性评价方法结合为宜。GB/T28002-2011标准附录D所列的风险评价工具可作为企业选用的参考，审核员也不宜强求企业统一。认证企业应根据自己的行业和生产实际选用/开发适合于自己的通用风险评价方法，而对于某些特定的危险源又宜采用特定的风险评价工具，例如：一般机电行业可采用作业条件危险性评价法（D=LEC），而电路板行业生产工序采用失效模式与后果分析（FMEA）法，更能结合专业实际；又如对于化工厂的液氨贮存装置采用危害与可操作性分析（HAZOP）法也比较适宜。

风险评价最后要确定风险是否可接受，根据企业情况对可接受风险确定控制的优先次序，对不可接受风险危险源要改进控制措施或采用新的控制措施，制定实施目标管理方案。

目前在一些审核员中对企业办公活动中是否一定要有不可接受风险危险源存在着见仁见智的意见。有人认为企业办公活动危险源经过风险评价后要有可能造成火灾、触电和交通事故的不可接受风险危险源，笔者认为这方面值得商榷，我们要根据企业的办公场所和办公活动的实际情况而定，如果一个企业的办公活动其工作环境良好、供电系统安全可靠、消防设施合规有效、安全通道和出口畅通、应急照明齐全、办公管理规范等，通过科学的风险评价，就可以判定为没有不可接受风险危险源，只需对现有控制措施保持并加以检查就可以了，总之要实事求是，根据实际而定。

GB/T28001-2011标准还对风险控制措施的选择顺序作了规定，认证企业在确定控制措施时要加以注意，采用组合控制措施可优先考虑，审核时也要对风险控制措施的科学性、适宜性、有效性加以关注。

五、关注变更管理

GB/T28001-2011标准的变化之一是更加明确强调对变更管理的控制，根据标准4.3.1要素要求，属于变更管理的范围大致有职业健康安全管理体系的变更、组织结构和活动的变更、原材料的变更、工作程序、设计、标准规范的变更、设施设备和工作环境的变更等等，对变更管理的控制要关注：1、在变更的危险源辨识和风险评价中要考虑是否产生了新危险源，变更是否对现有的危险源和风险控制措施产生了影响；2、变更后再评价控制措施是否充分、适宜。例如：某建筑施工中由于设计图纸变更的原因，现场施工为便于变更后的施工，将某些临边的安全防护栏杆拆除，这就是由于变更对现有的风险控制措施产生了不利影响，对此现场应采取新的临边防护措施。

认证企业在标准实施中应对变更管理重视应用，审核员也要关注现场变更管理的响应证据，对变更的响应有时要有一定的专业性、技术性。

六、建立实现目标、方案是职业健康安全管理体系持续改进的重要机制

职业健康安全管理体系的目标一般可分为针对企业广泛共同的职业安全问题制定的目标和针对特定职能层次的职业安全问题制定的目标，为了实现目标，必须制定实施实现目标的行为计划或具体措施——管理方案，方案的难易程度取决于目标的水平高度。

建立实现目标方案是持续改进职业健康安全管理体系的重要机制，也是企业实现职业健康安全管理体系方针承诺的具体体现，现在有些企业年复一年的目标方案没有改变，成为“老一套”。职业健康安全管理体系目标方案年复一年没有改变，职业健康安全管理体系目标方案就成为形式，失去了管理体系活力。贯标企业必须以GB/T28001-2011标准实施为契机，在完成原有的目标方案后，应根据企业的实际情况，不断提出新目标，不断制定实现新方案，再上一个新台阶。只有一项一项地完成了方案，一项又一项地实现了目标，企业的职业健康安全管理体系才能在不断地实现目标中不断完善、不断提高，这就是持续改进的体现。审核员在逐年的审核中也要注意促进企业这方面的持续改进。

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