OFweek半导体照明网讯 生产自动化可能会增加成本5个原因：　1． 利息；2． 更换部件；3． 聘请技艺精湛的高技能工程师；4． 查看监控机器；5． 质量问题。

那么，工厂必须在循规蹈矩和自动化设备之间选择吗？ 4种常常被忽视的过程自动化的替代方案：1． 重新设计流程以提高生产力；2． 半自动化生产过程；3． 着手多品种、小批量订单；4． 找到一个自动化工厂，并让他们分包某些订单

您已经研究计算粗略估算过，购买一台100万元的机器，使用寿命为10年。 加上折旧和电力消耗，每年成本将增加15万元。 这还也远远低于当下目前手工生产线的成本。

应该启动自动化生产吗？ 等一等，你需要再理一理！

生产自动化可能会增加成本的5个原因

首先，您应该考虑在工厂引进自动化引起产生的其他成本。 请继续阅读，我们一起探讨，生产自动化可能会增加成本5个原因：

1、利息

大多数中国工厂的现金流量很低，因此他们需要借款投资。 他们一般支付5－12％的资本支出利息。

假设您购买机器花费100万元，每年利息为8％。仅第一年，当年利息成本就高达8万元。

2、更换部件

复杂的设备几年后需要更新零件，以维持保持原始最初的状态。 围绕这个主题，诞生了一个全面研究领域（以可靠性为中心的维护）。 关键是根据 “平均故障时间” 和 “平均故障间隔时间”估算，来预测何时需要更换或检查和维护零件。

最基本的是，您需要一笔为此留出预算。 不要折磨一台破旧的无需为难残破陈旧的机器 —— 从长远来看，它可能会耗费更多。

3、聘请技艺精湛的高技能工程师

自动化生产后可不需有助于削减操作员操作工。 然而，高科技机械需要工程师进行设置和维护。 您不只仅要考虑他们的薪水，也要考虑他们的初始培训，及其离职后，以及雇用聘请和培训替补继任人员者的成本。

4、查看监控机器

您可能会认为，机器会自行运作。 是的，一般是这样的情况下如此。 然而，在大多数中国机械厂中，您可能注意到操作员操作工和机器的比例为1：1。 这在您的工厂也许是必要的同样势在必行。

为什么为何操作工必须看好监控每一部设备生产的每个工件呢？ 因为机器运作行不正常的成本非常高。 想象假设一台机器，每小时处理200米的优质不锈钢板。 如果刀片断裂，一天没有人注意到，可能浪费高长达2，000米的金属可能会被浪费。该这个 成本远远高于雇用一个雇人定期查看，并在有问题时停止机器。

人机交互的概念 － （丰田称之为“jidoka”）丰田称之为“jidoka” —— 是相当复杂的。 除非您机器可以在设备故障时自动、快速地检测到问题，您可能否则就需要雇佣聘请“勘查工监控员”。 他们可以照顾处理一些后勤任务，但大部分绝大多数时间将用于观察和检查．．．……

5、质量问题

如上所述，生产自动化不能消除质量问题。 它只是，只能改变其出现的性质和速度。 有些机器每分钟生产100件产品 —— 想象10分钟所生产出的不合格产品，一下就因为员工去休息，去洗手间，或躲起来抽烟，设备错误运行10分钟所生产的报废产品吧。

可悲的是非常遗憾，您有时可能恐怕无法避免大量的质量问题。

中国工厂自动化的 4个惊喜替代方案

正如前面的文章所述，生产系统自动化投资的理论回报率通常相当高。 然而，生产机器人却带来严峻挑战。

事实上，多项自动化项目以失败告终。CMC团队访问中国工厂时，我们经常看到昂贵的机器要么闲置荒废，要么未能物尽其用。

那么，工厂必须在循规蹈矩（一成不变的陈旧手动生产）和自动化设备之间选择吗？ 幸运的是，无需如此。4种常常被忽视的过程自动化的替代方案可供您选择。 让我们一一了解吧！