坪土煤矿副井回风措施巷开口点下段巷道维修

安全技术措施

一、维修目的：

为我矿春节后能顺利开展副井延伸工程的掘进施工,经矿委会研究并报公司事业部同意,春节前对副井回风措施巷开口点以下的老井筒进行维修。为此项工作得以安全顺利进行，根据《煤矿安规程》有关规定，特编制此安全技术措施，希各与本项工作相关的人员认真学习并遵照执行。

二、本维修巷与周边巷道关系及主要设备布置见下图：

图一：维修巷道周边巷道关系及主要设备布置示意图

三、巷道现状及维修工作内容：

1、该段巷道由于是前任业主所作，工程质量较差，巷道走向不直，无水沟布置，工字钢棚架间距不规范，轨道安装不合规范要求。新业主接管后一直未使用，长期浸泡于水中，有淤泥杂物沉积，工字钢棚架有不同程度变形，背板腐蚀较为严重，已发现局部垮落。

2、工作内容为更换工字钢棚架或扶正加固、加装或更换已腐蚀背板、清运淤泥杂物、掏水沟或用水管引导巷道中流水、用废旧风筒布领引淋水等。

四、施工准备：

1、下井前，按规定由值班矿长主持班前会。

2、带齐所须工具，准备足量的木料及制作好的工字钢棚料运至现场并码放整齐，严禁将乱扔乱放。

五、作业方式及主要设备配备：

1、人员组织：本工程采用三★八作业制，每天分为八点班、十四点班、零点班三个班次，每班上班人数为六人，其中安全瓦检员一名，班长一名。

2、主要设备配备：由于维修段为独头巷道，所以配一台YBT-5.5型局扇为其进行通风，风镐两把（其中一把备用），单体液压支柱两根。

六：工艺流程及操作方法：

1、现场检查瓦斯和安全——排除全安隐患——预计当班完成工作量——加固工作点相邻支架——拆换背板或替换工字钢棚架——检查并加固——清运淤泥杂物——清掏水沟——检查钢轨安装质量——钢轨调整——填写记录

2、具体操作办法：

1）排除险石，使用长度不小于2.5m的撬钎撬落，不得用手掰。

2）背板朽木清除，使用长度不小于2.5m的撬钎撬落，确认无活石相卡，安全的情况下可用手取。

3）校正棚腿，使用单体液压支柱紧靠被校腿一端将棚梁升到能将棚腿拆开的情况下，再根据需要校正或重新挖脚窝立腿，然后再缓慢松放液压支柱。

4）若遇棚梁下弯或棚架水平位置已移动，则应整体换棚，用两根单体液压支柱分别撑于原棚梁两端，升至能将两腿顺利取下为止，紧靠被换棚架10cm处，重新挖脚窝立腿置梁，背板接顶后缓慢松放液压支柱取下被更换的梁。

5）背板安装，主骨背板必须选用较大块木板(5cm厚以上)，主骨背板必须垂直腿或梁，主骨背板两端必须超出所承腿或梁5cm以上，若遇主骨背板不能直接与基岩背实，则应采用“井”字形加高，但井字架必须最大可能将压力直接传至梁或腿,遇有漏顶片帮可能，应用采用适当规格背板接顶，达到帮顶接实。

六、安全措施

1、将巷道中的水用潜水泵抽至回风措施巷车场端头已作好的临时水窝内，当巷向前道维修30m的位置时，在巷道北帮打一临时水仓，用于副井延伸掘进过程中排水。

2、工程开工前应对图二所示中的回风措施巷中调节风门进行调风，采用5.5KW局扇对作业面通风,换棚时，要先检查瓦斯。维修作业必须从

外向里，严禁由里向外进行。

3、提升安全措施：

1）维修施工中的提升任务由副井地面绞车直接承担，需吊车装载。所以装车过程中副井绞车不作它用。

2）将已作好的副井延伸用的调度绞车硐室（暂无提升任务）临时作为本次维修巷道过程中的躲避硐。

3）根据现场实际情况，在副井延伸工程绞车硐室上行1m处设一道钢性档车栏,（档车栏的开闭用小钢绳联至躲避硐操作）并在此档车栏关闭状态下,所有相关人员方可进入作业区内作业。

4）每次提升最多只能提两个矿车，装车高度不得高于矿车上沿。

5）装车完毕后，当班安全员检查提升挂钩和保险挂钩是否联好，是否有跳销现象，发现问题，立即处理。待所有工作人员撤入躲避硐后由信号工给地面绞车房信号，同时打开档车栏，矿车通过档车拦后信号工立即关闭档车栏。

6）提升过程中严禁任何人将身体任何部位探出躲避硐。

4、修棚前应由班组长和安全员对作业地点安全情况进行全面检查，人员进入施工地点作业时，必须首先进行安全确认，并严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，工作人员要站在顶板完好的地点作业。

5、需要撬落活矸石时应从顶板完整的地方开始，并选择好避退路线，避退路线上不得有障碍物，以保证工作人员的安全。撬落大块矸石前，要将附近的设备、电缆、风水管路等维护好，作业时一人操作，一人监视安全，严禁其他人进入撬落危险区。

6、拆除支架必须从顶板好的地点开始，不得大拆大换。拆换时要先检查顶板，把易落的大块岩石支撑维护好后再松动楔子，使支架减压后再进行修棚，换棚前要加固工作地点的其他支架；顶板破碎时，应超前挑顶，确认安全的情况下进行修棚。

7、拆换支架，必须由上至下进行拆换。拆换前必须维护好两端支架

并打好顶柱，防止支架推倒。拆换支架时和排除险石时，严禁作业点下方站人，以免坠物伤人。

8、对于完好的围岩，非工程所需不得任意破坏。

9、拆换支架时，在一架未完成之前，不得中止工作，应该连续进行；如果不能连续施工，停工前支架必须接顶封帮，确保安全。

10、拆换支架，必要时一定要搭设牢固的脚手架，严禁用管子和矿车当脚手架。

11、拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要先用长杠托好木垛后再修棚。12、用风镐开帮时必须边破帮边背好帮顶。

13、巷道超过4m 宽时（临时水仓处），要打中心点柱。

14、爆破（掘临时水仓）时，应严格执行“一炮三检”制度。爆破前应对爆破点10米内的棚架加固锁牢以防破坏，并将周围设备保护好，并按《煤矿安全规程》规程有关井下爆破的规定进行放炮。

15、接顶需要蹬高作业时，必须采取可靠的安全保护措施（脚手板、架），否则，严禁蹬高作业。

16、接顶过程中，架下严禁有人停留或行走。若有人需要通过时，必须通知装顶工作人员并得到许可，确认安全后方可通过，接顶人员要严防所装物料坠落伤人。

17、进行接顶工作时要有专人观察顶板、发现有威胁装顶人员安全的情况时，立即停止接顶工作，撤下接顶人员，处理完毕后方可重新进行接顶工作。

18、每班接顶后，要将顶板掉落的杂物、碎矸等及时清理干净并将电缆、管路卫生清理干净。

19、每班作业结束后，要按“手指口述”要求进行交接班，对于未完成的工作量及现场安全隐患要向下班作业人员交待清楚。

20、本安全技术措施未尽事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。

七、维修后的工程质量要求：

经矿委会研究，本次维修考虑到春节放假前要完成，时间紧，任务重，主要是为春节后能让副井延伸施工创造必要的运输行人条件，修复巷道采取原有巷道工字钢支护方式，待延伸工程结束后再行按准标化标准将现现有副井井筒一并维修，所以本次维修后的工程质量要求为工字钢棚架无变形、无明显歪斜现象、牢固可靠，背板与基岩接实，棚间两帮和两顶角必须用不小于8cm的方木各一根进行锁撑，两帮和棚顶必须采用背板与基岩结实。巷道无淋水，能满足行人、通风、提升需要为准，要求有简易水沟，能使巷道内流水有径，巷道内无淋水的基本要求。本次维修工程由于属过度维修，故不按煤矿标准化标准验收，按《副井巷道维修工程质量标准及验收办法列表》进行参考验收。维修后断面要求见最后一页附图。

回采巷道维修安全技术操作规程

第1条回采巷道维修人员必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定

第2条严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

第3条维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业。

第4条工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。

第5条在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。

第6条凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

第7条维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。

第8条架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

第9条回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

第10条从原棚梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。

第11条在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。

第12条进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。

第13条更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

第14条更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。

第15条架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

第16条严禁使用顺槽刮板输送机拉撒棚子或柱子。使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。

第17条严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。

第18条巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。

第19条对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，掩盖严密。

操作准备

第20条备齐所需的各种材料，掩盖或移设好工作地点的管线和设备。

第21条详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。

第22条维修工作与其他工种工作交叉互相影响时，必须与班（组）长及有关人员取得联系，妥善处理。

正常操作

第23条在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮。

第24条在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。

第25条按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。

第26条将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。

第27条卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。

第28条工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。

第29条使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱）架设超前支护时，应一梁三柱并留有宽0.7米以上的人行道。

第30条使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填实背牢。

第31条上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。

第32条煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行。不采用沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。

特殊操作

第33条处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法：

1、巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时：

⑴事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定；

⑵加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体；

⑶清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度；

⑷立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；

⑸按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实；

⑹塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块取下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；

⑺从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；

⑻要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。

2、局部巷道已冒严，压力已相对稳定时：

⑴加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内；

⑵塌冒处两侧支护加固方法同上；

⑶将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不碎时也可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度。

3、局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：

⑴按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；

⑵待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。

收尾工作

第34条工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好。

第35条向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况

煤矿各单位地面维修内容有哪些

主要强调几点就可以：

第一、巷道维修必须从外到里进行。

第二、要求必须先支后撤，特别是钢梁、摩擦支柱及单体支柱支护巷道。

第三、安全退路必须保证畅通。

第四、维护巷道时，巷道堆积浮渣不得超过巷道断面的1/3。

第五、撤下来的支护材料必须及时清除。

第五、保护好巷道原有的设施设备。

第六、做好敲帮问顶工作。

第七、做好通风与瓦斯检查工作。

总回风巷巷道扩修安全技术？

1 安全管理 安全机构设置及人员配备

安全管理制度

图纸

安全措施

职工培训

安全投入（按规定提取和使用安措费用，安全生产风险抵押金存储到位）

2 开采及顶板管理 实行正规采煤方法的采煤工作面保持至少两个安全出口，分别通到进、回风巷道，安全出口高度应符合《煤矿安全规程》的规定

采用非正规采煤方法的采煤工作面，距回风口距离不得大于20m

工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内必须加强支护

井下所有作业面必须有针对性的作业规程及安全技术措施，关键施工工艺、操作程序表述清楚

支护质量要求严格按赣煤行管字[2006]109号文件，不得使用不合格的支架材料（Φ12cm以下的坑木不得作为支架材料）

制定工程质量班验收、旬月检查制度，并有记录

严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，支护、放顶时有专人观察顶板

井下主要进、回风巷、上下山、工作面上下顺槽等巷道完好

维修巷道有针对性的安全技术措施

3 通风 有独立通风系统，生产水平和采区实现风区通风、采面实行全负压通风

局部通风，不得有循环风

通风设施和仪表

防尘

4 瓦斯 瓦斯管理，执行“一 炮三检制”，并有记录

煤与瓦 斯突出管理

矿井监测监控系统

5 防灭火 自然发火期

防灭火系统，严禁携带烟火下井，井口20m范围内无明火，并设置警示牌

火区管理

6 爆 破 火工及爆 破器材管理，使用煤矿许用炸 药和雷 管

爆 破作业，爆 破地点附近20m内风流中瓦 斯浓度达到1％或采掘工作面风量不足时严禁装 药、爆破

7 防治水 管理机构

技术管理

地面防治水

井下防治水

8 机电运输 供电

电气设备和保护

照明、通讯及信号

提升

斜井及平巷运输

9 劳动保护 劳动防护用品

办理保险

10 其它

检查结论

矿山现场

负责人签字

时间：

一、工程概况 总回风巷长160m，因断面小不符合规定，根据要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为6㎡，更换为25#U型钢支护或锚喷支护，净断面为9㎡。为确保施工安全，特制订本安全技术措施，望认真贯彻执行。 二、施工技术方案 1、巷道支护形式采用25#U型钢支护或锚喷支护，下净宽3.93m，净中高2.8m。U型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格φ（50mm～60mm）-800mm，双抗网规格0.8m-8m，网孔3cm-3cm，必须达到抗静电、抗阻燃。锚网喷巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800-800mm，菱形金属网搭接长度100 mm，每间隔200 mm用12#铁丝绑扎一道，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为18mm、长度为1800mm，每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露丝长度为≤50mm，托盘为正方形，规格为长-宽=100mm-100mm ，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为Z2350，每根锚杆锚固力（岩石）≥75kN。 2、喷射混凝土使用必须用标号不低于 PC32.5优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3～5mm，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可根据情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 3、施工期间严格按U型钢规定支护标准，棚距0.7m（中～中），按中、腰线施工，每棚31根椽子，搭接0.35m。 4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面，对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩，手搞辅助落岩。用扩杆的方式加固老巷，顶板破碎地段采用钎椽超前控顶，U型钢巷道用两根长3.5m的π型钢梁做为落岩后的临时支护方式，最大控顶距不能超过0.7m，锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。 5、运岩路线：总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井 6、运料路线：副井→副井东大巷→13采区回风巷→总回风巷 三、安全技术措施 （一）施工措施 （1）扩修前必须备齐防冒顶材料：坑木20根、钎椽30根、荆笆100快，椽子100根。 （2）施工前由矿技术人员吊挂中、腰线，标明巷道方位和坡度，施工队要对施工地点及运输线路认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点前后5m附近老巷进行加固，加固采用扩杆的方式，必须打稳打牢，确保施工人员安全施工。 （3）施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。 （4）施工时，必须经施工地点及附近的杂物清理干净，并将施工地点前后10m的风、水管、电缆等设施保护好，以免损坏。 （5）循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的杂物清理干净，保证运输线路畅通。 （6）施工队要加强顶板管理，施工期间要不间断执行敲帮问顶制度。 （7）保持原巷道风流畅通，严禁无风微风作业。 （8）架设永久支架时，必须先打好临时支护，严禁冒险作业。 （9）打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，长度1800mm锚杆深度为1700mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在初喷的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 （10）安装锚杆（网）前，应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹干净。吹时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用MJ-80型锚杆安装机安装，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转时大于35s后，卸下螺帽上好托盘，拧上螺帽， 15min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N-m，锚杆外露长度不能大于50mm（露出托板）。 （11）喷射混凝土 1、准备工作 ①检查锚杆安装和钢带铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 ②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 ④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm，复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。 3、喷射工作 喷射工作的顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停水，再停机，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 4、喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无穿裙，赤脚现象。 （12）特殊工种必须经过三级机构培训，持证上岗，并熟悉岗位责任制。 （13）不准带电检修和搬运各种电器设备，检修设备前必须切断电源，严禁带电检修。 （二）顶板管理措施 （1）施工队要根据巷道围岩的岩性适当缩小锚杆间排距，挂网喷浆无法满足支护条件时要使用U型钢架棚支护。 （2）扩修采用放炮风搞辅助落岩，施工期间对靠近扩修点5m范围内的老巷进行打设抬棚加固，并严格按照施工工艺作业。 （3）因地质变化、岩体松软、破碎时，用钎椽从棚梁上往前打撞楔作为临时假顶，然后在临时假顶下架棚。 （4）严格按架棚质量标准进行架棚，做到棚子牢固，迎山合理，无空帮空顶、巷道帮顶平整，严禁空顶作业。 （5）处理冒顶时必须由跟班矿长、安检员、掘进队长现场跟班。 （6）跟班安检员加强巷道巡查工作，不合格或变形棚子必须安排施工队及时更换或修复，防止冒顶堵人事故发生。 （三）防冒顶安全技术措施 （1）该扩修地点为岩巷，需加强顶板管理，施工中要经常观察围岩的变化，如发现连续掉渣、片帮冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。 （2）扩修时如遇次生断层影响造成顶板较活时，要采用短掘短支的办法，尽量减少围岩裸露时间，必要时可缩小棚距，扩修地点附近备足一定数量的钎椽，必要时采用撞楔法超前控制顶板，严防冒顶。 （3）大、小冒顶处理 如扩修中由于种种原因造成施工地点冒顶时，根据现场冒顶情况，制定出有针对性的安全技术措施。 ①处理冒顶时，必须要有部门及施工队等现场跟班，指挥协调工作。 ②处理冒顶时要首先控制好顶板，使用好前探梁，防止事态扩大；在扩修地点棚顶梁上方采用撞楔法挺钎椽，深度和数量根据现场实际情况而定。 （四）放炮安全技术措施 （1）施工时，必须三人以上合作，并设专人观察顶板及周围情况，发现不安隐患，立即停止工作进行处理，确保安全后，方可继续施工。 （2）施工时，严格执行敲帮问顶和专人观山制度,严防片帮冒顶。 （3）对于施工地点岩石较硬，使用风动工具无法满足生产需要时需爆破破岩。 ○1放炮前，必须对老巷进行扩杆加固。巷道内的管线必须防护好，防止崩落岩石损坏管线。 ○2放炮时如需放小炮、震动炮，每次放炮不超过2个眼，每眼装药不超过1卷，严格控制装药量。 ○3放炮时，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度，放炮时施工巷道内的所有人员要相互通知撤到施工地点以外直巷100m拐歪巷道75m，对所有能进入施工地点的交叉口设好警戒，警戒区内严禁有人活动。 ○4井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按操作规程进行操作。 ○5所有炮眼都必须正向装药，不准反向装药，雷管和炸药的聚能穴方向要一致，都朝向眼底。 ○6放炮员必须把炸药、电雷管分别放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把药管箱放在警戒线以外的安全地点，并加锁。 （4）施工时，安监工和瓦检工要跟班到现场，经常检查巷道情况及瓦斯浓度，发现问题，及时处理。 （5）施工时，扩巷落下的矸石必须及时清走，严禁堵塞巷道，严禁影响通风和生产。 （6）施工时，各种安全设施必须使用到位，否则严禁施工。 （7）施工过程中，区队长必须跟班在现场，发现问题，及时处理。 （8）其它仍按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和《质量标准化》中有关规定严格执行。 四、工程质量要求 1、巷道下净宽3.93m，允许误差：合格品不超过0～100mm，优良品不超过0～80mm。 2、巷道净中高2.8m，允许误差：合格品不超过-30～100mm，优良品不超过0～100mm。 3、支架迎山合理，不得出现前倾后仰，并不得超过规定值+1°不得退出。棚腿必须站在实底上并加垫木鞋，柱窝深度200mm，不小于设计值30mm。 4、背帮背顶采用双抗网椽子背帮顶，双抗网搭接不少于100mm，连网间距不超过150mm，采用三环两扣系牢。 5、拉杆的位置、数量：每棚3根拉杆，即拱中心一根、下卡揽连接处各一根、U型钢腿下部200mm处各一根，拉杆螺栓必须上紧拧牢，并与临棚成一直线。 6、每棚之间椽子为31根，每隔0.3m打一根椽子（中对中），棚与棚之间的椽子打设达到两台一，且打匀、打直、打牢，不能出现空帮漏顶现象。 7、卡揽、柱腿与梁按设计长度搭接后（搭接长度350mm），每棚两侧分别固定两个大卡揽，卡揽间距为150mm。固定卡揽螺栓时要带加力杆的扳手拧紧牢固，且前后成为一线。 8、其他允许偏差项目: （1）棚梁水平：允许偏差不超过50mm。 （2）支架梁扭矩：误差不大于100mm。 （3）接口严密，错位、离合不大于5mm。 （4）棚间距误差不得超过设计50mm。 9、锚杆间排距为800mm-800mm，允许误差±100mm。 10、喷浆厚度为100mm，允许误差不能小于设计值得90%。 11、必须做到平稳不歪斜，帮顶必须充满填实，裱背严密。 12、要求维修后达到高、宽、平、直、净。 五、组织措施 1、严格执行跟班队长现场跟班制度，现场指挥，并对当班安全、工程质量负全责。 2、必须安排1-2名有丰富经验的老工人亲自操作，一人专职观山，发现险情立即处理。 3、施工期间，跟班安检员应密切关注此巷道内情况，发现异常及时采取措施，并通知调度室。 4、跟班安检员、技术员必须对当班的安全情况、工程质量严格把关，确保安全施工及工程质量。 5、其它事项严格按照《煤矿安全规程》相关条款执行 。 六、紧急避灾路线 避火，瓦斯路线：总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井 避水路线：总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井

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