1、防静电除尘布袋的滤布均采用防静电涤纶针刺毡制作，是在普通的涤纶针刺毡的基础上加入抗静电丝，具有极好的防静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的理想选择。2、防静电除尘布袋产品除具有防静电的特性，透气性好，耐酸、碱度适中的特点外，而且具有非常好的耐磨性。一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸极限）如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制做防静电除尘布袋的滤料具有防静电性能。

滤袋的加工制作？

除尘滤袋的要求标准如下：

A、 对于缝制的滤袋，应检验尺寸和配件是否正确，修剪缝纫线头。

B、 在专用检验台上，按GB/T12625标准进行滤袋外观和规格尺寸（内径或内周长、长度）检验。内滤圆袋的长度检验应在额定张力下进行。对机织滤料的跳纱、接头处，应使用树脂予以处理。

C、 对于袋口缝有胀圈的滤袋，应先缝制样品袋，并将袋口与用户提供的袋帽或花板孔模具试安装，确认松紧配合合适后，核定胀圈外径，并按样品袋尺寸批量下料缝制。

D、 玻纤滤袋在装箱时，袋身对折处应尽量避免压紧，滤袋包装箱上应有不能重压的标识。覆膜滤袋的包装箱上不应用外露的钉刺，以防损伤面膜。

1.滤袋加工用注意的事项

在选定了滤袋所用滤料形状和确定了滤袋的规格之后，加工过程中应注意以下事项

①精确射击滤袋个部分所需滤布的尺寸，滤布实际用量比设计尺寸大，留有余地。

②正确选用所需滤袋的配件，确定其规格并检查其质量；滤袋的配件应于滤袋质量要求相匹配。

③滤袋画线、下料、剪裁、缝制最好在自动生产线上进行，当滤袋手工加工时应展开与操作平台上，并施以一定的拉力以保持其平整。

④加工过程要严格执行质量标准，按设计图纸和操作工艺进行。操作者应符合要求的工装服装和鞋帽，严格禁止吸烟。

⑤操作者应本着质量第一、信誉至重的原则对本人加工的产品负责，并逐一检验，把废、残、次品消灭在源头。

2.滤袋的缝制

滤袋缝线材质在一般情况下应与滤料材质相同。特殊情况下需要使用不同于滤料材质的缝线时，所缝线的强力、耐热和耐化学物质等性能优于与滤料同材质的缝线。

1）滤袋缝线的行数 滤袋袋身纵向缝线必须牢固、平直，且不得少于三条。袋底和袋口可按不同要求用单针或双针缝合。滤袋缝合的针密与滤袋材质有关，既保证缝合的严密性和缝合强度，不漏粉尘，又不得损伤滤料本身的强度。化纤维滤料袋针密250px内（25±5）针；玻纤维滤料滤袋的针密不能过大。滤袋缝合宽度与滤料材质有关，一般为9-300px。最外缝针与滤料边缘的距离：针刺毡为2-3mm，玻纤维为5-8mm。除缝制外滤袋还有用胶黏合的方法，黏合质量与缝制是一样的。

2）袋口袋底缝制 在已成筒形的袋身上缝纫袋口、弹性圈、线索、加强层或袋底等，应使用单针双道缝纫。弹性圈、绳索、加强层、袋底等配件应事先准备好。加强层、袋底等应用同种滤料的边角料制成。

内滤圆袋的袋口、袋底缝制形式如图

异形袋缝制工艺基本上与外滤袋相同，虽然它不是圆形，但可按它的周长下料，也用筒形圈接成形，在缝上袋口圈和袋底后就形成扁形袋、矩形袋和梯形袋。

外滤圆袋的代表、袋底缝制形式见图

滤袋缝制后应按设计要求进行检查和修理，消除表面的折痕、污和油垢。对于用覆膜滤布缝合的滤袋，除严格要求所用针号、控制针密和操作程序外，还要用专用的材料修补全部针孔。

3.滤袋的检验

滤袋生产厂应根据国家标准、行业标准及企业标准，由厂质量监督部分按批抽检。一般滤袋的安培抽检比例为5%-20%，对要求较高的滤袋按批抽检比例应达15%以上。

出厂产品应按订货合同要求对加工滤袋用滤料、缝线及滤袋的各种配件，严格进行出厂检验，发现问题应整改后方可出厂。

对于耐温、耐酸碱腐蚀和防静电的滤袋，需专检相关内容。

4.滤袋的包装和贮运

1）滤袋的包装 不用类型的滤袋必须单独包装，一般是每只滤袋用塑料袋包好，若干滤袋装一纸箱。滤袋必须整齐排列、有过滤地包装，对弈有防瘪环的滤袋要避免环受压变形；对于需要保持形态的滤袋则需采取袋内填物，装箱包装。

2）滤袋标志 包装箱的外部应有印刷标志，内容包括：厂名、产品名称、型号、规格、质量等级和出厂日期等。

3）贮存和运输 产品要存在通风干燥、不受日晒的常温地带，与地面和墙壁的距离不小于300mm，每批产品的剁间要保留猪狗的通道，房内不得有火源和高温物体。库房内要按防火要求贮备足够数量的消防器械并定期检验。

产品在运输过程中，要预防雨淋、浸水沾污。

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