SY0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范
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GB/T9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第2部分：B级钢管
GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
SY/T5170-1998 石油天然气工业用-钢丝绳规范
SY/T0330-2004 现役管道的不停输移动推荐做法
SY/T6556-2003 大型地面常压储罐防火和灭火
SY/T6516-2001 石油工业电焊焊接作业安全规程
GB/T14164-2005 石油天然气输送管用热轧宽钢带
SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范
SY0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范
SY0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范
SY/T0048-2000 石油天然气工程总图设计规范
SY/T0003-2003 石油天然气工程制图标准
SY/T0452-2002 石油天然气金属管道焊接工艺评定
SY/T0327-2003 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测
GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
GB/T9711.3-2005 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第3部分：C级钢管
GB50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范(代替SY0401-98 )
SY/T4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测
消防技术标准规范汇编（2007上下）
SY/T0082.1-2006 石油天然气工程初步设计内容规范 第1部分：油气田地面工程
SY/T0082.2-2006 石油天然气工程初步设计内容规范 第2部分：管道工程
SY/T0082.3-2006 石油天然气工程初步设计内容规范 第3部分：天然气处理厂工程
GB/T19830-2005 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管
GB/T20173-2006 石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门
GB/T20660-2006 石油天然气工业 海上生产设施的火灾、爆炸控制、削减措施 要求和指南
GB/T20972.1-2007 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则
中国石油化工集团公司企业标准Q/SH0070-2007具体内容是什么？
做好检测前的准备工作，了解被测单位的生产流程和产品性能，根据有关防雷规范，确定防雷类别。根据被测对象的特点制定防雷检测的方案。
防雷及防静电接地检测中需注意的要点
2．1防直击雷装置检测
2．1．1化工企业建筑物上防雷装置及建筑物内部设施防雷装置的检测应按照《建筑物防雷装置检测技术规范》的规定进行检测；在爆炸和火灾危险环境中，其电力设备防雷装置应根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定进行检测。在这些检测工作中，要特别注意检测排放爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等的防雷保护情况。此时需区别放散管等有无管帽情况，当有管帽时保护范围应按《建筑物防雷设计规范》(2000年版)表3．2．1确定；若无管帽，接闪器与排放管的间距应符合《建筑物防雷设计规范》(2000年版)第3．2．1条规定，若条件允许，最好设置在距排放管5米以外，其保护范围如图1所示。在第一类防雷建筑物的检测中，还要注意检测防雷装置地网的独立性及与周围金属物的间距等的设置情况。
2．1．2除一些常规的建筑物防直击雷装置外，化工企业中更多的是一些户外化工装置的防 雷设施的检测。规范明确规定，露天布置生产工艺装置，当金属罐(管)壁厚度_>4mm时，可 不设单独的接闪器，但应有可靠接地，接地点不应少于2处；两接地点间距不宜大于30米。 事实上，需要防雷的大部分金属罐(管)壁厚都超过4mm，按规范要求只做防雷接地就可以 了。但在实际检测工作中需注意，有些工艺装置顶部有许多自控装置，如电子自控阀、电子 流量计、电子温度传感器等等，这些装置所处的位置存在雷击风险，应注意检查其是否处于 直击雷保护区内，有无防雷措施。
2．1．3化工企业内的储罐环境中往往存在大量的腐蚀物质，新建时防雷防静电装置都能按 规范要求做好，但经过一段时间运行后，极易造成储罐接地线(带)等防雷装置受腐蚀而失效 甚至断开，对这类场所的检测，1要注重连接截面的有效性和完整性，2要注意维保、重置后 的复位连接是否符合规范要求。
2．1．4化工企业中各类生产厂房(除第一类防雷建筑以外)、户外装置，所有金属设备、框架、管道、电缆金属保护层(铠装、钢管、槽板等)和放空管等，均应连接到防雷电感应的接地装置上；专用引下线、混凝土柱子内的钢筋，亦应在最高层顶和地面附近分别引出接到接地线(网)。
2．1．5新建的户外工艺装置都能按规范设置防雷防静电装置，但化工企业由其特殊性，往往会根据生产工艺要求不断的技改会增设许多生产设备，如放散管、排风管、安全阀、呼吸阀、放料口、取样口、排污口等等。对于炉区，塔区，非金属外壳的静设备区，高大、耸立(坐地)的生产设备，机器设备区的大型压缩机、成群布置的机、泵等转动设备，罐区，可燃气(液)体装卸站、粉、粒料桶仓，框架、管架和管线以及不能作为接闪器的金属设备：冷却塔、烟囱和火炬，户外高处易遭受直击雷的灯具和电器等等，均应检测是否按相关防雷规范实施，接地是否符合标准要求。
2．2防雷电感应和防雷电波侵入装置检测
2．2．1可燃气(液)体储罐、工艺管线的温度、液位等测量装置的信号线，应检查其是否用铠装
电缆或钢管屏蔽，电缆外皮和钢管是否与罐体可靠连接并接地。
2．2．2电力和自动控制、通信线缆，应检查其是否用铠装电缆或钢管屏蔽，电缆外皮和钢管是否接地，有无安装电涌保护器；电力和自动控制、通信线缆应分开敷设并设隔离屏蔽。
2．2．3电缆桥架是否采用金属材料，在进出建筑物处、转弯处有无设置接地装置。
2．2．4化工企业各类架空管道较多，要分清管道的使用性质(是否属于易燃易爆环境)，分别对
待。对易燃和可燃气(液)体管道的法兰、阀门的连接处检测，首先应检查是否要用金属线跨接，其次检查金属跨接线是否完好，最后是测试过渡电阻。规范规定：过渡电阻值应卯．03Q。但由于金属管道能构成多个电气回路，在实际检测中测得的过渡电阻往往是多个回路的并联电阻，而不仅仅是跨接处的过渡电阻。笔者认为，多个回路代表有多个雷电流泄放通道，只要并联电阻值如．03fl，也能起到快速泄放雷电流的作用，其他回路也充当了跨接线的作用，同样能起到跨接两端电阻so．03Q的作用，使跨接两端基本处于等电位状态，消除跨接处的雷电火花。
2．3防静电接地装置检测
2．3．1对金属罐、设备、管道防静电接地装置检测，同样应当重视连接过渡电阻以及接地连接的可靠和完整性；
2．3．2对易燃和可燃气(液)体管道的防静电接地装置检测，应重点检查下列部位是否有防静电接地：a进出装置或设施处：b爆炸危险场所的边界；c管道分岔处及长距离无分岔管道每隔一定距离；d管道泵及其过滤器、缓冲器等。
2．3．3对生产区域检查时，要查看静态和动态设备(包括管道)是否共用接地，检查静电导除装
置的金属接地连接网络；金属配管中间的非金属导体管段， 除需做特殊防静电处理外， 两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地；非金属导体管段上的所有金属件接地是否设置并可靠，如图2所示；但金属管段已作阴极保护处理的可不设防静电接地。
2．3．4应检查易燃物品装卸场地有无设置供车、船用的防静电接地装置，并检测其接地电阻是否符合要求。
2．3．5应检查易燃工作场所的入口处有无设置消除人体静电装置，并检查或检测其是否符合相应技术规范要求。
2．4接地电阻的测试
2．4．1在定期检测时，应注意检查接地及连接材料的腐蚀程度，比较接地电阻阻值是否存在异常，查验连接部位的坚固状况。
2．4．2除第一类防雷建(构)筑物应用独立接地装置外，其余的防雷接地、防静电接地、电气设
备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等宜共用接地装置，接地电阻应gQ，如有火灾自动报警系统并与上述系统共用接地，该接地电阻应s1Q。
2．4．3若是独立布设的防雷接地装置，一、二类建(构)筑物要求其冲击接地电阻<lOf2，电气保
护接地电阻gQ。值得注意的是户外化工装置防雷接地电阻因装置内化学产品爆炸危险性不同或行业要求不同而有所不同，如：《建筑物防雷设计规范》(2000年版)规定，有爆炸危险的露天钢质封闭气罐，其冲击接地电阻不应大于30fl；而《氢气站设计规范》规定，氢气罐的冲击接地电阻不应大于10Q；《石油库设计规范》及《汽车加油加气站设计与旌工规范》规定，钢油罐、液化石油气罐及压缩天然气储气瓶组等的接地电阻不应大于10Q；等等。
2．4．4在防静电接地电阻的检测中，需注意其接地电阻因环境爆炸危险程度不同或行业要求不同而有所差异，应仔细查阅有关行业规范。如：氢气站要求其接地电阻510Q；《石油库设计规范》及《汽车加油加气站设计与施工规范》规定，地上或管沟敷设的输油(气)管道防静电接地装置宜与防雷电感应的接地装置合用，其接地电阻s30Q，其它(专设)防静电接地电阻s100Q；《石油化工企业设计防火规范》规定，每组专设的防静电接地电阻宜<100Q。
2．4．5化工企业内地下金属管道比较多，测试接地电阻时要寻找合适的布设辅助接地极的地方，尽量远离地下金属管网。各测试点测试时应按要求进行三次测量，取平均值为测试数据。
——源自《化工企业防雷及防静电接地检测工作探析》
中国石油化工集团公司企业标准Q/SH 0051-2007——《压裂用陶粒支撑剂技术要求》
本标准规定了压裂用陶粒支撑剂的术语、要求、测试方法、检验规则和标志、包装、质量检验单、使用说明书、运输、贮存以及安全环保要求。
本标准适用于石油天然气压裂施工所用陶粒支撑剂的准入、采购、质量监督检验、入库验收和性能
评价。
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