是。

常见家具测试标准，EN11162004厨房家具和器具的协调尺寸，EN74711993家具、家具床具安全要求，EN133362004皮革、装饰用皮革的特性，家具用皮革的选择指南。

欧洲联盟，简称欧盟EU，总部设在比利时首都布鲁塞尔，是由欧洲共同体发展而来的，创始成员国有6个，分别为德国、法国、意大利、荷兰、比利时和卢森堡，现拥有27个会员国，正式官方语言有24种。

沙发海绵有什么国际标准吗？

沙发是家具产品中的大宗消费品,量大面广。本标准是对QB/T1952.1-1999标准的修订,与原标准相比主要变动如下：

1、产品分类：本标准对产品分类主要按座面弹性材料、包覆面料和使用功能进行分类。

2、主要尺寸要求：本标准对产品主要尺寸中的座前宽和座深保留外，对座前和背高的尺寸作了相应调整改动，并取消了扶手高的尺寸规定和外形尺寸偏差的要求。

3、用料要求：⑴.产品外表用材应与标识明示一致⑵.产品内部用料应不带有树皮⑶.木材含水率应不高于产品所在地区年平均木材平衡含水率,原规定为+1%。并在标准附录B（规范性附录）中增加了我国各地区木材平衡含水率值作为产品评定的依据。⑷.对纺织品面料、皮革和人造革等用料增加了干摩擦色牢度≥4级的规定。

4、力学性能要求：本标准的力学性能试验按统一座背耐久性的分级要求（原标准按沙发弹性类型规定耐久性要求），即耐久性应通过：A级6万次；B级4万次和C级2万次。并对背松动量、扶手松动量和压缩量作了相应的调整。

5、阻燃性要求：考虑到产品的发展趋势，减少对人身危害。

6、检验结果评定：产品检验分为型式检验和出厂检验。检验结果评定为：优等品（顶级品）、一等品（B级品）、合格品（C级品）和不合格品。

软体沙发最新执行标准是什么

一般用海绵的坐垫，国家标准25KG/M3，国际标准35KG/M3。底面结构，高弹蛇簧结构优于绷带结构，优质绷带好于劣质绷带结构，在上述两条原则下，欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计。德胜布兰卡沙发符合欧洲标准。 国内的一些品牌都有至少达到标准的，比如左右沙发，顾家等标准都高！

标准为QB T 1952-2000，具体内容如下：

1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。

2.0适用范围

凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。

3.0引用标准

3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。

4.0名词定义

4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。

4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。

4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。

4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。

4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。

4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。

4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。

4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。

4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。

4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。

4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。

4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。

4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。

4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。

4.18座斜角：座面与水平面的夹角。

4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。

4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。

5.0产品分类

5.1按包覆面料分类

5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。

5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均

使用天然动物皮革包覆的沙发。

5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。

5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。

5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。

5.2按座前宽沙发分类

5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。

5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。

5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。

5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。

6.0规格尺寸

6.1单人沙发的主要尺寸

座前宽 座深 座前高扶手高背长

>480mm 480-600mm 360-420mm <250mm >300mm

6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。

6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。

7.0技术要求

7.1外观和感官要求

7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。

7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。

7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。

7.1.4金属架外露部分应无刃口。

7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。

7.2.1产品尺寸极限偏差

座前宽座深座前高扶手高背高活垫

+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm+5mm

7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。

7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。

7.2.4产品形状和位置公差。

部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差

背 <1000 <8

>1000 <10

座 <1000 <8 <5

>1000 <10

对称扶手 <1000 最大误差<8

7.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。

7.3用料要求

7.3.1内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用。

7.3.2外部木制作用料

7.3.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针，阔叶材不得混合使用。

7.3.2.2有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用，任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。

7.3.2.3其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。

7.3.3金属件材料

7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。

7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。

7.3.3.3各种管材不允许有裂缝，叠缝，管材对接不允许有错位。

7.3.4各种弹簧用钢材应不低于65mn钢或70号钢，所有弹簧及黑色金属配件均应做防锈处理。

项目表现（体积）密度 拉伸强度Kpa 压缩永久变形%

技术要求>25Kg/m >100 <5.0

7.3.5毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。

7.3.6包覆面料

a）皮革应符合以下规定的要求

厚度mm撕裂强度N/mm断裂伸长率%颜色磨擦牢度压缩永久变形%

>1.5 >3.5 <80>4.5/3.5(干、湿） <5.0

b）人造革和适合沙发用的棉，毛粗麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格要求。

7.4产品力学性能要求

注：本条对无骨架沙发不使用

7.4.1耐久性实验次数应大于60000次，耐久性实验通过时，座，背的面料应完好，无破损。垫料无明显位移，弹簧无倾斜，无断簧，弹簧与骨架结合处无松动，绷带无损坏，骨架无永久性松动或断裂。

7.4.2产品经永久性实验后，各实验部位的位移量一下规定。（见下表）

7.5漆膜涂层和电镀层理化性能要求。

7.5.1包覆面料缝口强度要求

各种包覆面料的拼接缝口强度不大于2mm。

7.5.2木制件表面漆膜理化性能应符合附表1要求。

7.5.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。

7.6产品外观及感观要求。

项目 技术要求

背后面松动量 <2

背后面剩余松动量 <1

扶手松动量 mm单人<30,双人及双人以上<15

扶手剩余松动量mm 单人<30，双人及双人以上<15

压缩量a mm>55

压缩量b mm 30-40

7.7漆膜涂层和电镀层理化性能要求。

7.7.1包覆面料缝口强度要求

各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.

7.7.2木制件表面漆膜理性化性能应符合附表1要求。

7.7.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。

7.8产品外观及感官要求

7.8.1异常声响

徒手摁压座面和背面，应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。

7.8.2纺织面料

7.8.2.1拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向一致，面料应无明显色差。

7.8.2.2面料应无划伤，无色污，和油污。

7.8.2.3面料应无残疵点。

7.8.3皮革和人造革或再生革面料：

皮革和人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂，破损，无油腻感。

7.8.9.2各种装饰件安装应严密牢固，不允许松动，安装应端正对称。

7.8.9.3产品内部的金属间和种类型的弹簧及五金配件均应防锈处理，不得有锈迹。

8.0验收，标志，包装，运输，贮存。

8.1成品应由质检部按本标准进行验收。

8.2成品出厂应有合格标志和生产日期等。

8.3成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止重压损伤和雨淋。

8.4成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损

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