国家规定是。

1、 《劳动法》规定，全日制用工，每日工作时间不超过8小时，每周上班时间不得超过44小时，用人单位应当保证劳动者每周至少休息一日。延长工作时间，一般每日不得超过一小时；因特殊原因需要延长工作时间的，在保障劳动者身体健康的条件下延长工作时间每日不得超过三小时，但是每月不得超过三十六小时。

2、《劳动合同法》规定，非全日制用工，每日工作时间不超过4小时，每周工作时间累计不超过24小时的用工形式。

3、实行综合计时和不定时计时的，另算。

4、如果是标准工时的，8点半到5点，是8个半小时。已超过法定每日不超过8小时标准了；如果加班，最多只能再加2.5小时，还必须要付加班工资。

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因为人要生活，多干就能多挣一点钱，所以国家也没有办法强制要求不让干活。

结合企业性质或生产特点、有可能按照不定时工作制或者综合计算工时工作制。但就“十二小时，两班倒”的情况来说、肯定是超出正常的工作时间了、是违反劳动法规定的。

工作与生活的关系是相辅相成的，工作可以为生活提供保障，更好生活则是工作的目的。人如果不工作的话，生活不仅没有保障，还会碌碌无为，失去价值和乐趣。但如果只工作的话，就没有时间享受生活，这样的经历是不快乐的。

流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。

按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。

流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇、电灯、插座、工艺看板、置物台、24V电源、风批等，因此广受企业欢迎。流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的（强制式），也可以是非同步传输（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。

电机流水线设计要知道哪些基本规范？

好！

流水线是一个非常大的感念，其中包括了流水线本身的组成和管理两部分。

管理部分正像上面的朋友说的，包括了生产管理，质量管理，产能优化，物料物流等等。这部分主要由生产计划，生产工艺等部门负责。这部分我们不谈了，这不是你关心的重点，但是希望你知道这也是流水线设计的一部分。

而你对流水线本身的组成设备理解是有问题的。

你一定要非常明确的清楚一点：

一个优秀的流水线上的所有设备，应该全部由标准件，标准设备组成。

把流水线的设计认为是设备的设计是错误的。所有的设备是为了完成流水线的功能，所以主体是功能而不是设备。流水线的设计，设计的不是设备，而是功能。

为了实现功能而设计的设备才是机械设备的范围。我在留言里说了，目前大量的非标流水线设备的产生，原因是因为我们的流水线设计水平低下，同时因为场地，物流，人员操作等各种理由，无法使用标准件。尔后才衍生出来的产物，在机械发达国家，非标流水线设备的使用量很少很少。

这里还要区分流水线设备标准设备和非标设备的区别。

每个客户也许都有小的需求变更，这是合理的，不应该视为非标。比如说流水线的传送带，所有的流水线都是大同小异的，如果这家要高几十公分，那家要求长几十公分，这都是合理需求，不改变标准设备的本质。

如果说这家要传送带需要自动分类，那家需要传送带能够翻转循环，那么功能性上出现的分歧，那就不再是标准设备了，变成了定制的非标设备。

如果发生上面这样的情况，而在很多发达国家，他们会把功能拆分，分成两个组件，一个标准的传送带，另一个就是分类设备。这样的话，两个设备就都是标准化的。他们的流水线往往可以迅速拆装，转移，因为他们的设备都是一个个拼接起来的。

也就是说，其实我们目前很多非标设备都是因为我们想要集大成，这个功能也要，那个功能也要，最后弄出一个东西，功能很多，归到哪一类都不合适，这就是一个非标设备。所以大量使用非标设备的流水线，往往拆都拆不了，装好了就再也动不了了。当然这不是绝对的，要看功能集成到什么程度，看流水线本身复杂到什么程度。

老外并非很喜欢这样的东西，但我们国内的厂家很喜欢。后续可能带来的问题就不说了，但这样的需求就催生了流水线非标设备的产生。

在一个公司设计准备流水线的工程中，制造工程师，机械工程师，设备工程师都要参与在其中。

其中功能的定义有制造工程师完成，设备的连接与辅助工具有机械工程师完成，而设备工程师要全程参与，尤其在设备维护，使用，保养的可行性，便利性上要提供合理的建议。

很多公司由于机械工程师和制造工程师的精力都花在了产品身上，所以确实不少公司就把这些事都扔给了设备工程师去做。

多数公司的流水线设备是外包的，那么各个工程师只要完成以上职责即可；如果公司要自己组建流水线设备，那么主要工作是设备工程师完成的，其他工程师作为辅助。

我不知道我这么说，你是否能明白……

标准化生产与流水线生产有什么区别？

  在设计电机流水线设备时，从出图到开始加工往往在很大程度上需要经过多方面的慎重协调考虑。合利士根据自己已有经验，总结出电机流水线设计的基本设计规范：

    一、结构可靠

  1、结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；

  2、机构定位准确；

  3、重复精度满足使用要求；

4、机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；

  5、运动无干扰

  （1）在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；

  （2）必要时，螺丝采用沉头或平头。

    二、安全措施

  1、设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；

  2、必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；

  3、必要时，设置安全光栅；

  4、设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；

  5、必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；

  6、必要时，加保护罩。

    三、安装调试方便

  1、精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；

2、螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；

  3、有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

    四、气（油）管线要求

1、机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；

  2、对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；

  3、需旋转的气管应采用旋转接头；

  4、对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

    五、电气线路要求

  1、机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；

  2、Sensor座要可调；

  3、对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；

  4、必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。

    六、滑动转动部位的润滑措施

  1、导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。

  2、必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。

  七、其他要求

  1、机器结构满足加工工艺要求，便于制造；

  2、结构简明；

  3、符合经济性要求；

  4、符合美学原理；

  5、符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；

  6、符合环保要求（防尘、无污染）。

 合利士成立于2007年，是中国领先的汽车电装智能装备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。 公司主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。

标准化生产就是在生产过程中贯彻执行标准和对贯彻执行情况实施监督。生产者依据标准规定组织生产，国家有关部门依据标准对生产过程实施监察和督导。标准化包括制定、发布及实施标准的过程。标准化生产的特点，是强制性、群众性、系统性、动态性。流水线生产指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。流水线生产的就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行”。他的特点是流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。

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