棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。 根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。 (1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。 (2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。 精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。 1.加工棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法 ，即普梳纺纱和精梳纺纱。 (1)普梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。 (2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。 简介 1.加工棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法 ，即普梳纺纱和精梳纺纱。 (1)普梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。(2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。 2.用途棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，也可以作为针织用纱， 尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。 3.产地及输出国别(1)棉纱在我国生产和出口的历史悠久，在对外贸易中占有一定的地位。目前各省、市和地区都具备棉纱生产和出口能力，产量和出口量较大的有上海、天津、北京、江西等省市。(2)输出对象主要有欧洲、美国、日本、港澳等国家和地区。 4.棉纱种类分类方法棉纱分类方法有多种。(1)按商业习惯分：①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。 (2)按纺纱方法分： ①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良， 用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统 纺成的纱。(3)按捻向分：①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。(4)按纱线用途分：①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。(5)按纱线染整及后加工分：①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光 染色纱，供织造高档色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。（6）按用途划分为：①机织（梭织）用纱：捻系数大于360.② 针织用纱：捻系数小于330 （7）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱（OE)、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等（8）按成纱形态分：绞纱、筒子纱。 5.规格质量(1)棉纱规格质量：①普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。针织用纱要求纱的捻度小，条干均匀，保证针织绒衣的绒毛厚实，弹性良好，保暖性强。机织用的纱要求轻，纬纱结杂少，条干均匀。(2)检验方法：按照国家标准规定，纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。按条干均匀度和棉结，杂质粒数对棉纱评级。其中品质指标主要指纱线的强度，它在一定程度上反 映织物耐穿，耐用性能。纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况，它直接影响织物外观，如纹路的匀整，清晰与阴影的大小等。纱线质量的高低与生产管理，工艺条件，机械状况，技术操作水平，原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。棉纱的技术指标请见GB/T398—93国家标准。棉纱检验方法按GB/T398—93《棉本色纱线》；GB/T4743—95《纱线的线密度(或支数)的测定方法——绞纱法》；SN/T0450—95《出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱检验规程》。按照贸易合同规定的品质规格和指标进行检验。 6.包装储运棉纱按用途不同成型可分为筒子纱和绞纱。棉纱的内包装是塑料袋，附有厂名、产品名称及规格，注册商标名称、等级、重量、批号、包号、筒纱数量和成包日期的标签。棉纱的外包装纸箱或塑编袋为主，包装应符合整洁、干燥、坚固，适合长途运输。棉纱的检验有效期，北方为一年，南方为半年。超过有效期的必须查验。查验主要项目：霉变、虫蛀、水渍、污染、破损等。 7.加工、订购注意事项由于棉花的产地和批号不同，其性能差异也较大。 因此，在加工中要把不同批号的棉花合理搭配混合使用。签订合同时要注意棉纱批次清楚，防止使用过程中发生染色不匀等。
棉和聚酯纤维的混纺物有什么特点
棉混纺就是把棉与其他纤维混纺，化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。
涤棉布、涤毛华达呢等。涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65%-67%涤纶和33%-35%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉。
扩展资料
棉混纺特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
混纺织物的优点就是通过两种或两种以上不同种类纤维的有机结合，取长补短，优势共存，满足人们对衣着的不同要求。如棉与竹纤维的混纺织物，有棉的保暖舒适优点，又有竹纤维的杀菌透气凉爽优点，没有棉的易皱缺点，也没有竹纤维，手感太硬的缺点等等。
混并织物是构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。
参考资料来源：百度百科-混纺织物
百度百科-棉混纺
纺织品有几个测试标准?
特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
混纺化纤织物指的是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。例如：涤棉布、涤毛华达呢等。涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65%-67%涤纶和33%-35%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉。
扩展资料：
羊毛混纺织物：
羊毛作为高档的天然蛋白质纤维，具有优良的弹性，丰满的手感及保暖性能。有些羊毛混纺织物经过复杂的染色工序后，能够得到满意的染色效果,但耗时长、用水与耗能多、染料和助剂用量大、生产效率低，生产成本高。
有些羊毛混纺织物即使经过复杂的染色工序，仍难以取得令人满意的效果。因此，研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义。综述了羊毛/腈纶、羊毛/锦纶、羊毛/蚕丝、羊毛/Tencel等羊毛混纺织物的染色现状及进展。
参考资料来源：百度百科—棉混纺
纺织品抗菌测试标准比较，纺织品抗菌测试标准通常有以下抗菌标准：
GB/T15979-1995《一次性使用卫生用品卫生标准》附录B中的“产品抑菌和杀菌性能与稳定性测试方法”
中国卫生部的《消毒技术规范》中的抗(抑)菌试验
FZ/T73023-2006《抗菌针织品》
AATCC100-2004《织物抗菌性能的定量评估》
JIS/L1902-2002《纤维制品抗菌性试验方法、抗菌效果》
ASTME2149-2001《测定动态接触条件下固定抗菌剂抗微生物活性的试验方法》
其中，前两种方法是针对一次性使用卫生用品或消毒用品的测试方法。这类产品使用时间较短，且对抗菌性能的要求较高，样品只需与菌液经过短期的接触就可以显示出抗菌效果，故在测试操作中样品与菌液的接触时间较短。抗菌纺织品与人体接触时间较长，需反复使用，需要持久的抗菌性，且抗菌性要缓慢释放，否则反而会刺激皮肤，并破坏人体正常菌群，对人体造成伤害。抗菌织物测试时，需延长样品与菌液接触的时间，显然，用前两种方法来测试和评价其抗菌性能不合适，故这两种方法已逐渐被淘汰。
FZ/T73023-2006《抗菌针织品》标准是继FZ/T01021-1992《织物抗菌性能试验方法》于2004年8月被废除之后新颁布的纺织行业标准。该标准既有定性测试方法，又有定量测试中的吸收法和振荡法，而且对标准空白样的制备工艺、检验方法、标准洗涤剂配方、抗菌织物试样的洗涤试验方法及抗菌性能的评价作了详细的规定。但其把样品与菌液接触时间的培养温度定为(24±1)℃，与国外测试方法的37℃差异很大。
AATCC100-2004和JIS/L1902-2002（除菌转印法国内不用）都属于吸收法。吸收法是在样品表面接种细菌，对吸水性较好的抗菌织物测试比较准确，但是对于吸水性差甚至拒水织物来说，不仅难测试，且测试结果也不准确。AATCC100未提及菌的转种方式，也没有抗菌评定基准。JIS/L1902则在AATCC100的基础上进行了很大的改进，对试验条件都有明确的规定，特别是对接种用菌的培养方式要求很严格。它采用20mL小瓶，解决了AATCC100用250mL三角烧瓶测试中所遇到的一些难题，并扩大了测试的使用范围。但是，国内生产这种小瓶的质量无法与日本相比，一经高压消毒后：瓶盖易变形，瓶子不密封，易导致洗脱菌液时液体溢出等安全问题，故限制了某些测试单位的使用。
ASTME2149-2001是一种振荡测试法，测试操作比吸收法简单，是目前较为理想的测试方法。振荡法是在一定液体中接种细菌，对于试样的吸水性要求不高，对于纤维，不论是粉末状或羽绒羽毛，或凹凸不平的织物，任意形状的试样都能应用，且对非溶出型和溶出型抗菌织物的测试都非常适用。该测试方法不仅可以测试织物，还可以测试粉状和颗粒状材料，以及其它表面处理固体材料。但是，该标准试验条件规定不明确，变动幅度大，如振荡速率、振荡时间和温度等可根据测试者随意调节操作。若无统一的测试条件，测试结果无可比性。
各标准测试细节对比如下表：
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