Hastelloy B3
材料牌号：Hastelloy B3哈氏合金
美国牌号：UNS N10675
一、 Hastelloy B3（N10675）哈氏合金概述：
Hastelloy B3（N10675）是一种以镍、钼、钴等元素组成的镍基高温合金，含镍量约为65 %。 Hastelloy B3（N10675）镍基合金材料是在哈氏合金B2的基础上改进的新材料，提高了材料的热稳定性，从而提高了耐蚀性能，同时，改善了热成形与冷成形性能。近年来，已经越来越多地应用于化工装备的生产制造中。Hastelloy B3（UNS 牌号为N10675）是一种以镍、钼、钴等元素组成的镍基高温合金，含镍量约为65 %，是在哈氏合金B2的基础上改进的新材料，提高了材料的热稳定性，从而提高了耐蚀性能，同时，改善了热成形与冷成形性能。近年来，已经越来越多地应用于化工装备的生产制造中。
三、 Hastelloy B3（N10675）哈氏合金主要特性及焊接与加工：
1、材料分析：Hastelloy B3（N10675）哈氏合金板材固溶状态的力学性能：随加热温度上升，其抗拉强度、屈服强度、弹性模量会降低，而延伸率、热膨胀系数、导热系数和比热略有升高；而随冷态变形率的增加，其硬度、抗拉强度和屈服强度增加，延伸率降低。
2、成形加工特性：经分析，哈氏合金B3的成形加工特性主要有：
(1)、哈氏合金B3材料的延伸率较高，为冷压成形创造了有利条件。
(2)、哈氏合金B3材料比奥氏体不锈钢坚硬，加工硬化倾向更明显，所以在冷成形时需要更大的压力，或分步成形。
(3)、哈氏合金B3材料冷成形变形率小于10%时，不会对加工件的耐腐蚀性能造成影响，但在焊接加工中，残余应力的存在可能会给焊缝造成热裂纹。因此，对于后期需要焊接加工的工件，还是应尽可能消除残余应力的影响。
(4)、变形严重的冷成形会提高哈氏合金B3材料的屈强比，还会增加应力腐蚀和裂纹的敏感性，常采用中间和最终热处理工艺。
(5)、哈氏合金B3材料在高温下对氧化性介质及硫、磷、铅及其他低熔点金属非常敏感。
(6)、在600～800℃区间，加热时间过长，哈氏B3合金会产生脆性相，导致延伸率降低，而且在此温度区间外力或变形受到限制时，容易发生热裂纹。因此采用热成形时，温度必须控制在900℃以上。
(7)、哈氏合金B3材料加工压制前，与工件接触的模具表面清理干净；冷加工时，可采用润滑方法，成形后须立即脱脂处理或用碱清洗。
(8)、加工件出炉水冷后，表面的氧化膜较厚，应充分酸洗，如残留有氧化膜，可能在下次压制时产生裂纹；必要时，可在酸洗前喷砂处理。
3、焊接与成形：
(1)、在成形加工前，原坯料如果需要拼接焊缝，最好选择钨极氩弧焊（GTAW）焊接方法，这样才能更好地保护焊缝不被氧化，如果采用手工电弧焊方法，很容易造成中间焊道被氧化，即使每层打磨清理，也难保清理彻底，有细微的氧化层残留，也可能会对焊缝的成形加工性能造成影响。 工件焊接之前，必须去除坡口和母材表面的附着物和氧化层，因为氧化膜和杂质的存在会影响焊缝和热影响区的性能。焊接最好选用小电流，避免过慢的速度， 不摆动，层间温度控制在100℃以下，采用正、背两面氩气保护，避免合金元素高温氧化烧损。 压制前应将焊缝表面打磨光滑，去除焊缝表面较厚的氧化层并辅以酸洗。因为哈氏合金B3材料焊缝的氧化层很坚硬，直接酸洗难以去除，在压制成形过程中很容易产生细微的裂纹，对焊缝的性能造成影响。
(2)、热成形的优点是可一次成形，能避免加工硬化，如果成形温度能控制好，还可免去热处理。但热成形过程中温度变化很大，且每个区域都有不同，甚至与模具直接接触的表面可能要远低于金属内部的温度，很难测量和控制，一旦在加工过程中局部材料进入敏感温度区，产生微裂纹等缺陷， 便很难在后期的固溶热处理中消除。吸取加工厂的经验， 选择了冷成形工艺。压制方法优先选用模压，必须采用旋压时也要采用冷旋压，或温度不超过400℃的温旋压。
(3)、冷成形过程中，变形率较大时要采用分步成形工艺。分步成形要进行中间热处理，宜选用固溶热处理，温度控制在1000℃以上。选择固溶热处理工艺，温度达到1060～1080℃。加工件最终压制成形后还要再进行一次固溶热处理，消除残余的应力，避免影响后续的焊接质量。
4、热处理：
Hastelloy B3（N10675）哈氏合金在热处理之前和热处理过程中，应始终保持 工件清洁和无污染， 这一点非常重要。在加热过程中，工件不能接触硫、磷、铅及其他低熔点金属，否则会损害合金的性能，使合金变脆。加热炉最好为电炉，如采用燃气或燃油炉，燃料中的含硫量越低越好，根据材料厂家推荐，天然气和液化石油气中的硫的总含量不大于0．1% （V），城市煤气中硫的含量不大于0．25g/m3 ，燃油中硫含量应少于0．5%（W）为较好。
炉气必须洁净并以微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接接触工件。工件入炉前必须支撑，避免高温下发生不良变形。工件升温速度尽可能快，必须待炉温达到热处理温度后工件才能入炉。出炉后应快速水冷，用浸入法或全面积均匀喷淋，严禁采用水管浇注，以防冷热不均，导致发生异常变形或撕裂。
5、Hastelloy B3（N10675）哈氏合金的品种规格与供应状态：
1、品种分类：上海秉争实业可生产各种规格的Hastelloy B3无缝管、Hastelloy B3钢板、Hastelloy B3圆钢、Hastelloy B3锻件、Hastelloy B3法兰、Hastelloy B3圆环、Hastelloy B3焊管、Hastelloy B3钢带、Hastelloy B3丝材及配套焊材。
2、上海秉争实业交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。（一）B-3合金杰出的抗腐蚀性
HASTELLOY B-3合金是镍钼合金家族中的一个新成员，它对于任何温度和浓度的盐酸都有极好的抗腐蚀性。它对于硫酸、乙酸、蚁酸、磷酸及其它不具有氧化性的介质也具有有良好的抗腐蚀性。
由于对其化学成分作了调整，它的热稳定性相比于原来的HASTELLOY B-2 合金有了大幅的提高。B-3 合金对点腐蚀、应力腐蚀开裂、刀状腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。
（二）B-3合金加工制造及焊接
由于改进，HASTELLOY B-3合金的热稳定性有了明显的提高，就可把以前B-2 合金部件加工中所产生的相关问题减到最少。这时由于在 B-3合金中，金属间有害相形成的倾向很小，使它在加热过程中及继后的各种形式的热循环中比 B-2 有更大的韧性。B-3合金有良好的成形和焊接性能。
在 1230 加热时，如有足够时间使部件总体均热，就可进行锻造和其它热加工。B-3合金是一种低碳合金，可以用控制终锻温度来达到控制晶粒大小的目的。B-3合金也能通过冷加工来成形，虽然有较快的加工硬化发生，但所有常规的冷加工技术对它均适用。
试验表明， B-3合金在浓度为 20%的沸腾盐酸中当冷压缩变形度不大于 50%时，与它在固溶热处理时相比其抗均匀腐蚀的能力没有降低。
B-3合金可以用所有常用的焊接方法焊接，焊材牌号为ERNIMO-10，要特别注意焊接时采取一定的预防措施以防止过度热输入。
（三）B-3 合金热稳定性（仔细看哦）
与 B-2 合金相比，B-3 合金最大的优势就在于在瞬间暴露于中温时，它仍能保持极佳的韧性。这种暴露通常规律性地发生在加工的热处理过程中。当短时暴露于 700的温度时，B-2 合金非常容易脆化，而 B-3 合金则表现出显著的抗脆化能力，并可使这种暴露长达几小时。这为合金被制作为复杂的，诸如成型装置的部件提供了极大的便利。
（四）B-3合金热处理
除非客户特别要求，所有HASTELLOY B-3合金锻件都是以固溶热处理状态供应。B-3合金的温度是 1065 并随后快速淬冷。
薄板或线材作光亮退火，其加热温度为1150，随后在氢中冷却（“午虎合金”确认过，是在氢中）。
（五）B-3合金应用（特别不能用于……）
HASTELLOY B-3合金可适用于先前 B-2 合金所有的用途。同 B-2 合金一样, B-3绝对不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中，因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。当盐酸接触到铁和铜时, 会与之发生化学反应生成三价铁盐和二价铜盐。
9005灯泡尺寸标准
SKF单列圆柱滚子轴承代号释义
B20:缩小的宽度公差
CN:普通级径向内部游隙；通常仅与表示缩小或偏移的游隙范围的另一个字母组合使用
F F:缩小或偏移的游隙范围，包括实际游隙最上面的四分之一部分加下一个更大游隙范围的最下面四分之一部分。
H:缩窄的游隙范围，对应于实际游隙范围的上半部分
L:缩窄的游隙范围，对应于实际游隙范围的下半部分
M:缩小的游隙范围，对应于实际游隙范围的中间的两个四分之一部分
R:缩小的游隙范围，对应于 ISO 5753:1981 标准规定的“配对圈”。
以上字母还可与游隙等级后缀 C2、C3、C4 和 C5 同时使用
C2:径向内部游隙小于普通级
C3:径向内部游隙大于普通级
C4:径向内部游隙大于C3
C5:径向内部游隙大于C4
D:改良内部结构
EC:最优化内部设计，包括更多和/或更大的滚子以及修改的滚子/端法兰接触面
HA3:表面硬化内圈
HB1:贝氏体硬化内圈和外圈
HN1:经特殊表面热处理的内圈与外圈
J:冲压钢保持架，滚子引导，未淬硬
K:圆锥孔，锥度 1:12
M:组合式机削黄铜保持架，滚子引导
MA:组合式机削黄铜保持架，外圈引导
MAS:与MA相同，但在引导面上有润滑槽
MB:组合式机削黄铜保持架，以内圈定心
MBS:与MB相同，但在引导面上有润滑槽
ML:整体式车削成型窗式黄铜保持架，内圈或外圈引导
MP:整体式窗式黄铜保持架，带铣槽、绞槽或拉削槽，内圈或外圈引导
MPS:与 MP 相同，但在引导面上有润滑槽
MR:整体式车削成型窗式黄铜保持架，滚子引导
N:外圈带止动槽
NR:外圈带止动槽和止动环
N1:外圈一端面带一个定位槽（凹槽）
N2:外圈一端面上两个定位槽互相分开 180°
P:玻璃纤维增强尼龙 66 的注塑成型保持架，滚子引导
PH:玻璃纤维增强聚醚醚酮（PEEK）注塑成型保持架，滚子引导
PHA:玻璃纤维增强聚醚醚酮（PEEK）注塑成型保持架，外圈引导
P5:尺寸精度和运行精度符合ISO 公差级 5
P6:尺寸精度和运行精度符合 ISO 公差级 6
S1:经尺寸稳定化处理，可用于温度高达 +200 °C 的轴承圈
S2:经尺寸稳定化处理，可用于温度高达 +250 ℃的轴承圈
TN9:玻璃纤维增强尼龙 66 的注塑成型保持架
VA301:铁路车辆牵引机用轴承
VA305:VA301 +特殊检查程序
VA350:铁路轴箱用轴承
VA380:符合 EN 12080:1998 标准 1 级的铁路轴箱用轴承
VA3091:VA301 +VL0241
VC025:带特殊耐磨损滚道的轴承，用于严重污染环境下的应用
VL0241:外圈外表面带氧化铝涂层，绝缘能力高达1000 V DC
VL2071:内圈外表面带氧化铝涂层，绝缘能力高达1000 V DC
VQ015:带球冠状滚道的内圈，容许不对中的增加
SKF双列圆柱滚子轴承代号释义
B：目前的标准设计，带双齿型黄铜保持架
BK：B + K
CN：普通级径向内部游隙；通常仅与表示缩小或偏移的游隙范围的另一个字母组合使用
H：缩小的游隙范围，对应于实际游隙范围的上半部分
L：缩小的游隙范围，对应于实际游隙范围的下半部分
M：缩小的游隙范围，对应于实际游隙范围的中间的两个四分之一部分
P：缩小的游隙范围，对应于实际游隙范围的上半部分加下一个更大游隙范围的下半部分
以上字母还可与游隙等级后缀 C2、C3、C4 和 C5 同时使用
C1：径向内部游隙小于 C2
C2：径向内部游隙小于普通级
C3：径向内部游隙大于普通级
C4：径向内部游隙大于 C3
C5：径向内部游隙大于 C4
F：以滚子定心的机削双齿型钢保持架
FA：以外圈定心的机削双齿型钢保持架
FB：以内圈定心的机削双齿型钢保持架
HA1：表面硬化内圈和外圈
HA2：表面硬化外圈
HA4：表面硬化滚子、内圈和外圈
HB1：贝氏体硬化内圈和外圈
HB2：贝氏体硬化外圈
HB3：贝氏体硬化内圈
K：圆锥孔，锥度 1:12
KTN9：K + TN9
K30：圆锥孔，锥度 1:30
M：组合式机削黄铜保持架，以滚子定心
P4：尺寸精度和运行精度符合 ISO 公差级 4
P5：尺寸精度和运行精度符合 ISO 公差级 5
P6：尺寸精度和运行精度符合 ISO 公差级 6
SP：机床轴承用的特殊精密级；尺寸精度大约为 P5，运行精度大约为 P4
SPCN：SP + CN
SPC2：SP + C2
TN9：玻璃纤维增强尼龙 66 的注塑成型保持架
UP：机床轴承用的超精密级；尺寸精度大约为 P4，运行精度优于 P4
VE900：初步标准设计
W33：外圈带环形槽和三个润滑孔
W33X：外圈带环形槽和六个注油孔
没有尺寸，只有规格。9005灯泡是指HB3汽车氙气灯泡。HB3(9005)一般用于大多是欧美车型和韩系车型常用的规格灯泡，其特点是尾部黑色胶木插底座，一般用作近光灯使用。外形特点弯角插头灯泡，包装规格：12V 65W(独立纸盒),12V 100W独立纸盒。
用在日系车，美系车远光灯中，如马自达车系，本田车系，卡迪拉克等；9005灯泡也常被用于韩系车双光透镜的卤素光源使用，如起亚新狮跑，现代IX25，现代瑞纳等。
9005又称HB3灯泡。9005卤素灯主要用于汽车前大灯中的远光照明。主要使用的车型包括丰田、雷克萨斯、别克、三菱、日产、克莱斯勒、福特、本田、林肯领航员07款等。
车灯型号分为H1, H3, H7, H4, H11, 9005(HB3), 9006(HB4)，H8, H9, H10。还有比较少见的一些型号，H13, 9004, 9007等。
H13, 9004, 9007是一个灯泡H9，根据灯丝的不同，H4有单氙气灯和H4伸缩灯两种。另一个是普通卤素灯！H4伸缩灯是远近灯，全部采用氙气灯。其他型号都是单灯，不存在伸缩灯和双灯！车灯只区别于型号，不区别于远近光，色温。比如马六，远近灯都是H1，大众迈腾，远近灯都是H7。
日常我们要对车灯进行检查。检查车灯的时候，要检查各种不同类型的车灯(譬如转向灯、尾灯、雾灯等)是否正常工作。另外还需要检查前大灯的照射方向是否有偏移，灯光亮度是否足够。日常检查车灯工作情况，可以及时了解车灯状况，避免意外发生。
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