质量提升的措施和方法如下：

1、市场上质量竞争最敏感的项目

企业应了解用户对产品众多的质量项目中最关切的是哪一项，因为它往往会决定产品在市场竞争中的成败。例如：用户对于台灯的选择，主要是色彩和造型等因素，而对其耗电量往往考虑甚少，所以台灯质量改进项目主要是提高它的造型和色彩的艺术性。

2、产品质量指标达不到规定“标准”的项目

所谓规定“标准”是指在产品销售过程中，合同或销售文件中所提出的标准。在国内市场，一般采用国标或部颁标准；在国际市场，一般采用国际标准，或者选用某一个先进工业国的标准。产品质量指标达不到这种标准，产品就难以在市场上立足。

3、产品质量低于行业先进水平的项目

颁布的各项标准只是产品质量要求的一般水准，有竞争力的企业都执行内部控制的标准，内部标准的质量指标高于公开颁布标准的指标。因此选择改进项目应在立足于与先进企业产品质量对比的基础上，将本企业产品质量项目低于行业先进水平者，均应列人计划，订出改进措施，否则难以占领国内外市场。

4、寿命处于成熟期至衰退期产品的关键项目

产品处于成熟期后，市场已处于饱和状态，需要量由停滞转向下滑，用户对老产品感到不足，并不断提出新的需求项目。在这一阶段必须对产品质量进行改进，以此推迟衰退期的到来，此类质量改进活动常与产品更新换代工作密切配合。

质量提升面临的阻力

1、文化方面的阻力

在质量改进过程中，重点是克服“文化上对所需技术改造的抵制”。当实行一项质量改进的变革时，常会遇到一种对改革的阻力，人们对此常迷惑不解。迷惑的原因是只看到改进课题的技术性方面，而忽视了与变革联系在一起的社会效应，那就是对于人际关系、地位、声誉等方面的影响。

2、技术方面的阻力

质量改进工作要涉及到新技术、新材料、新工艺以及新原理的应用。掌握并应用这些“硬技术”是一个艰巨的过程，其阻力是客观存在的。为克服技术上阻力，应将技术人员、技术情报人员、实验试制人员、生产管理人员组织成一个有机整体，其整体的目标一致性和行动协调性是攻克技术阻力的基础。

如何提高产品质量

提升产品质量可以从下述几方面入手、好的原料(上游)、好的辅料、好的工艺、好的设备、好的生产过程管理等。

好的质量控制、好的产品质量检验、好的售后服务、产品招回制度等等，都能从制度上确保为客户提供良好的产品质量。

其次好的产品质量是来自于好的产品设计理念，因此,提高产品质量，根本上是应该从研发设计入手。

扩展资料：

产品质量问题的规定：

产品质量问题的法律规定产品瑕疵是指销售者交付的产品未达到法定的质量标准以及约定的技术要求，未能达到买受人所期望的质量状况，从而使买受人不能按计划使用产品。

一、产品瑕疵一般包括三种情形：

1、不具备产品应当具备的使用性能而没有事先说明的。

2、不符合在产品或其产品质量问题的法律规定产品瑕疵是指销售者交付的产品未达到法定的质量标准以及约定的技术要求，未能达到买受人所期望的质量状况，从而使买受人不能按计划使用产品。

二、产品瑕疵一般包括三种情形：

1、不具备产品应当具备的使用性能而没有事先说明的。

2、不符合在产品或其包装上注明采用的产品标准。

3、不符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。

产品缺陷是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理危险。

产品有保障人体健康，人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。

产品缺陷具体包括设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和指示缺陷。

三、产品缺陷和产品瑕疵区别如下：

1、产品瑕疵责任属于合同责任，产品缺陷责任属于侵权责任。

2、产品瑕疵责任免责事由包括经营者做出了明确的说明或者用户、消费者在购买该产品前已经知道瑕疵的存在。

产品缺陷责任的免责事由包括未将产品投入流通、产品投入流通时，引起损害的缺陷尚不存在、将产品投入流通时的科学技术水平尚不能发现缺陷的存在。

3、对于瑕疵，直接向销售者要求赔偿；对于缺陷，可以向销售者，也可以向生产者要求赔偿。

4、责任形式不同，对于瑕疵，由销售者依照法律规定或者合同约定，负责修理、更换、退货以至赔偿损失。

对于生产者、销售者的产品缺陷遭受人身、财产损害时，生产者和销售者应承担连带责任，受害人可以向产品的生产者求偿，也可以向销售者求偿。

一方赔偿后，如果责任属于另一方，其有权向另一方追偿。这是两种责任的重大区别。

5、诉讼时效不同，出售质量不合格产品的商品未声明的，诉讼时效期间为一年。

因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的诉讼时效期限为二年，自当事人知道或应当知道其权益受到损害时起计算。

因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的请求权，在造成损害的缺陷产品交付最初用户、消费者满十年丧失；但是，尚未超过产品保证期的除外。

我认为主要有以下几个方面需要做

1、产品质量全员意识

2、产品设计复审

3、、供应商产品质量控制

4、原材料控制

5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收

6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控。

7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。

8、产品质量问题定期落实考核并单独列示

9、生产布局随时调整

10、设计人员参与大业务方案技术环节

11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。

12、生产排程调节（避免突击性生产）

13、有效搭配设置学徒岗

14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。

15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。

16、员工情绪调节

17、精确有效的作业技术标准（非常重要的应该放在前面）

18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。

我只能想到这么多了，要做到质量零缺陷因该还有重要的因素，你再查查看，现在我可实在是向不起更多了。

上面所说的每一个都是重点，有关产品质量没有小事，具体的执行还要靠您不断的摸索了。

以上就是关于质量提升的措施和方法全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！