管道自动焊机的常见故障以及排解故障的方法可以在设备的说明书中找到，为了减少故障，正确使用管道自动焊机才是最重要的。

下面让我们一起来看一下，在使用焊机之前都要做哪些检查步骤呢？

1、准备焊接的管口已按清理要求清理达标。

2、对口时吊装钢管必须使用吊管的专用尼龙吊带，不得采用其他吊带，尤其严禁使用钢丝绳吊装钢管。

3、钢管组对必须采用对口器操作，严禁只用螺丝刀对口。

4、全位置管道自动焊机组对间隙。

5、错边量小于等于1.0mm。

6、相邻环缝间距大于2.0倍管外径。

7、螺旋焊缝或直缝错开间隙应大于100mm。

8、对口前不得用大锤直接锤击管口强力校正。

9、根焊开始后，对错口不得进行任何形式矫正。

10、参加焊接的所有焊工必须持有焊工证书，在焊接工作进行中必须随身佩戴标志证明。

11、全位置管道焊接机焊接时，必须严格按照焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数，如电流、电压等。

12、管口环形预热温度不小于100摄氏度，总宽度不小于150mm。测温时注意加热的均匀性，尤其是底部和背部的温度要注意测试。

13、每道焊口必须连续一次焊完，两相邻焊层起点位置应错开20~30mm以上。

14、根焊与热焊层间温度不得低于100摄氏度。

15、当环境温度低于5摄氏度时，要采取焊后保温措施。

16、每天工休超过2小时时，焊接完毕的管段管口必须临时封堵。全位置管道焊接机的检查工具有钢尺，焊缝检查尺，目测，风速仪，温度计，湿度计。

检修管道自动焊机

电焊机故障与维修方法

 长输管道全自动焊机在日常使用中，要定期给它清理和更换导电嘴、喷嘴、分流体、送丝管、送丝轮、焊炬（枪）等易耗件，每天工作前要检查各种线缆的完好性及接触是否良好，定期清理管道自动焊机里外的粉尘等，确保设备处于良好的工作状态，提高工程现场的效率及焊接合格率。

长输管道全自动焊机

 长输管道全自动焊机还要做好定期的维护及保养，在每个管道工程施工结束后或长时间（超过半年）不使用时，要请制造厂家或专业技术团队来进行系统的检查及维护，维修或更换不能确保运行性能的部件及零件，就像汽车在跑长途的前后保养以及定期保养一样。确保管道自动焊机不因故障影响管道施工的效率及质量，杜绝重大质量或安全事故的出现。

长输管道自动焊机（双焊炬外焊）

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一、焊机无焊接电流输出

1、故障原因：焊机输入端无电压输入；内部接线脱落或断路；内部线圈烧坏。

2、处理方法：检查从配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝、连接部位是否完好；检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；检查焊机内部元件是否烧毁（一般被烧的痕迹可以明显看出，烧毁时会闻到特殊的气味），如果烧坏应更换。

二、焊机电流偏小或引弧困难故障原因：电网电压过低；电源输入线截面积太小（电阻大，电压损失高）。

焊接电缆过长或截面积太小；工件上有油漆等污物；焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。

处理方法：待电网电压恢复到额定值后再使用；按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线；加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15m；清除焊缝处的污物；使输出电缆与工件接触良好、固定电流调节器松动部分。

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1、减小使用的焊接电流，排除短路现象，恢复绝缘。

2、使焊接电缆与焊件接触良好，设法阻止可动铁芯的移动。

3、旋紧螺丝，调整弹簧的拉刀，检查修理移动机构。

4、检查并消除碰壳处，排除碰罩壳现象，接妥接地线。

5、缩短电缆长度或加大电缆直径，将电缆放开不使之成盘形，使接头处接触良好。

维修步骤如下：

1、在维修电子焊机前一定要把电子焊机的电源开关先拔掉，然后等电子焊机冷却下来之后再来修理，因为电子焊机在使用过后很烫，所以一定要先冷却下来。

2、冷却下来之后就可以开始维修了，先把电子焊机外面检查一下，看电子焊机外面是否坏了，跟电源线相连的地方有没有断。

3、检查完外面之后没有问题就把电子焊机的外壳拆开，来检查里面的线路。一般来说电子焊机的内部线路非常容易烧坏，而且烧坏的地方比较小，所以要好好检查。

4、内部线路可以一点一点的检查，一点一点的排除，这样就能检查出电子焊机哪里坏了。如果实在检查不出来就只能让专业的修理师傅修理了。

5、电子焊机在使用的过程中要注意一些事项，比如说用完之后及时拔掉电源，冷却下来之后再收起来，这样可以提高电子焊机的使用寿命。

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