真空断路器安装前，应仔细阅读产品说明书。通常，真空断路器在出厂前已完成了全部出厂试验检查，安装时一般不需要拆卸和调整。在按照产品安装使用说明书规定逐项检查时，首先应注意检查有无螺丝松动，若有松动应拧紧。按照说明书规定安装完毕后，再检查灭弧室有无碰伤，并清除表面污垢，必要的话，应在各转动部位涂上润滑剂，然后再开始试验。无论真空断路器配用的是弹簧操动机构还是电磁操动机构，首先均应手动分、合闸3到5次，如未发现异常现象，才可进行通电操作。同时还要检查真空断路器的触头开距、接触行程、合闸弹跳、三相同期性、分合闸速度、回路电阻等主要参数。其中某些参数有可能因运输过程中的震动、安装中的不慎而造成变化，因此必须对变化的参数进行调整，调整的方法应按真空断路器安装使用说明书的规定进行。
1. 真空断路器使用的环境条件，真空断路器使用的环境条件应满足GB1984—80《交流高压断路器》标准所规定的条件： 1.海拔高度不超过1000米(西安交通大学王季梅教授认为真空开关的灭弧介质为真空，应该与海拔高度无关。这样规定主要考虑的是真空灭弧室以及操动机构的外绝缘)。 2.环境温度:上限不高于40℃，下限户内产品不低于-5℃，户外产品不低于-40℃。高寒地区户内产品不低于-25℃，户外产品不低于-40℃。无论是户内产品还是户外产品均可以经受产品技术条件规定的-55℃低温试验，同时均允许在-30℃时储运。 3.户内产品的环境湿度条件:相对湿度日平均不大于95％，月平均不大于90％；饱和蒸汽压日平均不高于0.0022MPa,月平均不高于0.0018MPa。 4.地震裂度不超过8度。5.真空断路器的真空灭弧室原则上应工作于垂直状态。 6.不适用于有严重污染、化学腐蚀以及剧烈震动的场所。
2. 真空断路器运行过程中的检查和调整，真空断路器运行过程中的检查和调整，要视使用场合和操作频繁程度而定。对于那些操作并不频繁，每年操作不超过机械寿命的1/5 的真空断路器，则在机械寿命期内，每年进行一次常规检查即可。如果操作次数较为频繁，那么在两次检查之间的操作次数不宜超过其机械寿命的1/5。对于操作次数极频繁或机械寿命、电寿命临近终了时，检查周期应适当缩短。检查和调整的项目除了真空度、行程、接触行程、同期性、分合闸速度外，还应包括操动机构各主要部分、外部电气和绝缘以及控制电源辅助触点等的检查。以上各点也是用户在真空断路器的选型、使用、运行中应注意了解的主要内容。
3. 真空断路器的运输与存放。运输真空断路器,应采用防潮防震箱包装包装箱应保证产品在运输过程中不致遭到损坏、变形、受潮及部件丢失；对其中的绝缘部分及有机材料制成的绝缘件应加以特别保护，以免受潮；对外露的导电接触面，应有防腐蚀措施。包装箱上应有在运输过程中必须注意的明显标志(如向上、怕潮、怕雨、怕震、起吊位置等)。包装箱上的标志应包括产品标志、包装储运图示标志和收发货标志。每台真空断路器应附有产品合格证书、装箱单及安装使用说明书。产品合格证书应包括出厂检验数据。产品在运输、装卸过程中不得受强烈振动和碰撞。真空断路器应存放在干燥、通风、防潮及防有害气体侵蚀的室内，长期存放时，传动部分应涂上黄油，并定期检查环境是否符合要求。
4. 真空断路器的维护，真空断路器应经常保持清洁，特别是要及时清洁绝缘子、绝缘杆及真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃。清洁时需要注意的是，不能用水清洗，应用干净的毛巾或绸布擦拭。如毛巾需要打湿，应使用酒精。真空断路器的活动摩擦部位，均应保持有干净的润滑油，以使操动机构和其它转动部分动作灵活，减少机械磨损。对于磨损较严重的零部件、变形的零部件，要及时更换。所有紧固件均应定期检查，以防止松动，同时要注意开口销、挡卡等有无在震动中断裂、脱落的现象。要经常观察真空灭弧室开断电流时真空电弧的颜色，如有怀疑应进行真空度检查。正常的真空灭弧室弧光颜色为蓝色，经屏蔽罩反射后，呈黄绿色。若弧光颜色为紫红色，可能是真空灭弧室失效。检查真空度最常用的方法是耐压法。如果真空灭弧室能承受额定工频耐受电压1min，则认为合格，否则为不合格。通过观察真空灭弧室开断电流时真空电弧的颜色来进行判断并不容易，仅供参考。要经常观察接触行程的变化，若与规定值(或制造厂家提供的实测值)相差过大，应予以注意。超行程量的变化反映了真空灭弧室触头的磨损量，若磨损量超过标准，应更换真空灭弧室(ZN28—10 触头允许磨损量为3mm)。
6KV真空断路器检修项目及标准
视工作环境6-12月内本体检查：1.表面清洁2.长期放置时每年至少五次的储能.分合闸操作3.每年至少一次绝缘测试判断真空灭弧室是否漏气或外界其它原因造成绝缘强度降低4.频繁操作场所严格在技术规定的操作次数内，不能超出使用寿命后继续使用
真空断路器开断弹跳原因有哪些？怎么解决？跪求
有小修(每半年).大修(每五年)
小修:
1.清除绝缘支架,绝缘杆,绝缘子上的尘土.
2检查紧固各部连接螺栓.
3检查传动机构,各转动轴,轴承加润滑油.
4测量行程,检查三相同期性.
5检查操作机构,手动,电动合闸分闸动作无误.
6检查灭弧室的真空度,并更换不合格的.
7更换因磨损失灵的零件.
8检查接地是否良好.
9检查过电压保护装置.
大修
除小修内容外,尚需进行下列各项
1全部解体清扫检查.
2检修传动机构,更换磨损超差的零件.
3检修操作机构,更换损坏零件.
4检查调整分闸弹簧.
5检修后全部项目试验.
解决合闸弹跳的对策弹跳对真空灭弧室电寿命的危害到底有多大?在合闸过程中，由于动静触头的非弹性碰撞引起弹跳，弹跳值大小与诸多因素有关，如触头弹簧的弹力、合闸速度、开距以及真空断路器的触头材料等等，安装、调试质量、零部件如铝支座、灭弧室、轴销、换向器的加工精度都影响真空断路器合闸弹跳时间的长短。为了把合闸弹跳减小到规定范围内，通常采取以下措施：(1)提高配件的加工精度，使铝支座与轴、换向器与钢销、轴等紧密配合，减小间隙。(2)加强装配工艺质量控制，提高装配工艺质量，在真空断路器装配过程中，注意安装合理，不使真空灭弧室受到额外应力，调整导向管的位置，使灭弧室动触头运动轨迹，在灭弧室的轴心上，真空灭弧室动触头活动自如，无任何卡涩现象。(3)适当加大触头超程弹簧预压力。通过采取以上措施，可以有效地控制弹跳时间。ZN23-35真空断路器由于触头面积大、行程长，合闸速度快、冲量大，尤其是在配CT10型弹簧操作机构时，弹跳大而且不易稳定，为了减小弹跳值，在真空断路器灭弧室静端如加设蝶形簧等措施，形成合闸缓冲，这样合闸弹跳是小了，却带来断路器工作不可靠的问题，在江苏盐城供电部门，调试人员反映某大型开关厂生产的ZN23-35真空断路器在安装前测试弹跳值非常小，三相均只有1ms，但一旦连上母排，弹跳就变得非常大，就是因为采用了静支座合闸缓冲。在安装前，缓冲效果明显，所以弹跳较小，但连接上母排以后，静端被固定，失去了缓冲效果，导致弹跳加剧。一般情况下，进行机械特性试验都拆除了母线，所以这种情况较隐蔽，不易被察觉。在加了合闸缓冲装置以后，合闸过程中静触头不再是刚性的，静触头随动触头运动距离加大，灭弧室抖动幅度随之增大，这样极有可能造成灭弧室外壳破裂，而且在开断故障电流时，故障电流所产生的巨大电动力，会造成灭弧室横向摆动，导致灭弧室损坏，从而引发断路器爆炸事故。靠降低断路器的可靠性来保证合闸弹跳参数，延长本已足够长的真空断路器的电寿命，是得不偿失的。
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