钢化玻璃是普通玻璃的深加工产品，它是普通玻璃在600-700度的高温下均匀加热，又迅速冷却，像钢铁淬火一样，玻璃表面形成均匀致密的压缩层，就像给玻璃穿上了一层看不见的钢甲，使玻璃强度大大增加。玻璃在钢化后内应力达到了平衡，分子之间处于绷紧们状态，只要一个地方破坏整个平衡状态就会崩溃，使整块玻璃瓦解，所以钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。所以，制造钢化玻璃时，要先定好尺寸、形状后再加工。
化学钢化是利用玻璃表面的离子迁移和扩散特性，使玻璃表面区域（一般数百微米以内厚度）成份发生变化，此变化导致玻璃表面微裂纹消失或在玻璃表面形成压应力层，进而使得玻璃强度提高。影响化学钢化玻璃强度的因素：
1、玻璃成份：一般玻璃的SiO2含量在60-65%。Al2O3在离子交换过程中起加速作用，Al2O3的合适用量1%～17%。含量小于1%时，玻璃的化学稳定性差，含量大于17%时，生产玻璃时原料熔化困难。
2、熔盐成份：KNO3成份越纯越好。Na2O杂质超过0.5%就会对钢化效果产生影响。必须及时补充新溶盐和及时净化盐池。
3、处理温度：必须采用适宜的温度，过低造成离子交换无法进行，过高则会造成玻璃结构松弛，而使得强度降低。
4、处理时间：必须采用适宜的离子交换时间，玻璃在进行化学钢化时，处理的时间越长强度越大，但过长时间产生的效益并不明显。
