常见故障及成因：
1、风轮转动时发出异常声
故障原因：1)机舱罩松动或松动后碰到转动件；2)风轮轴承座松动或轴承损坏；3)增速器松动或齿轮箱轴承损坏；4)制动器松动；5)发电机松动；6)联轴器损坏；7)变桨距调速的液压油缸脱落或同步器断。
2、风速达身鬣定风速以上，但发电机不能输出颤定电压
故障原因：1)调速器卡滞，停留在某个位置上2)发电机转子和定子接触摩擦3)增速器轴承或风轮轴轴承损坏4)刹车片回位弹簧失效致使刹车片处在半制动状态5)控制系统调速失灵。
3、调向不更或不能调向
故障原因：1)下风向或尾舵调向的阻尼器阻力过大2)调速平衡弹簧拉力小或失效3)调向电机失控或带病运转或其轴承坏：风速计或测速发电机有误4)调向转盘轴承进入杂质且润滑不良，阻力太大或转盘轴承坏，不能转动。
4、风速变化不大时风轮时快时慢
故障原因：1)调速器调速弹簧失效2)调速油缸有气或液压管路有气，密封圈磨损漏油3)调速电机电压波动过大4)叶片变桨距轴滚键
5、风轮转动而发电机不发电
故障原因：1)励磁路断或接触不良2)电刷与滑环接触不良或电刷烧坏3)晶闸管不起励4)发电机剩磁消失5)三次谐波励磁绕组断路或短路6)三次谐波励磁晶闸管断路或短路7)励磁发电机转子绕组断路或短路8)发电机定子绕组断、短路9)直流发电机转子绕组断、短路10)发电机定子或转子输出断路或短路。
6、发电机三相不平衡
故障原因：1)发电机定子绕组有一相或两相局部有短路或引出线接触不良2)负载三相不平衡或电网三相不平衡。
7、合闸送电或并网时熔断嚣熔断或聩闸
故障原因：i)外电路有短路2)负荷太重或电网太弱
上述故障对应的排除方法如下。
故障1的排除方法：1)重新紧固机舱罩并紧固螺栓2)重新调整风轮轴和增速器(或低速联轴器)的同轴度，将固定螺栓拧紧、紧圃牢靠：若轴承损坏应更换轴承，重新安装轴承座。3)调整增速器的同轴度，重新紧固其固定螺栓：拆下增速器，更换轴承及油封，重新安装增速器。4)重新固定制动器及调整刹车片间隙5)重新调整发电机的同轴度并将紧固螺栓紧固牢靠6)更换联轴器7)更换弹液压油缸：更换同步器。
故障2的排除方法：1)找出变桨距驱动系统的卡滞位置，消除卡滞现象：液压驱动变桨距的油缸卡死或漏油，更换油缸。2)发电机轴承损坏，应拆下更换：如是轴发生交形，则拆下转子进行调校或更换。3)更换增速器轴承，重新调整同轴度。4)更换刹车片回位弹簧，重新调整刹车片间隙。5)检查控制系统输出信号，排除由于干扰造成的指令误发：如传感器损坏，应及时更换。6)更换变桨距轴承7)更换或修理变桨距同步器。
故障3的排除方法：1)将阻尼器弹簧压力调小，清除阻尼器内杂质。2)将平衡弹簧调整额定风速以上，更换失效弹簧。3)启动调向电机电控环，更换电机轴承，重新安装调向电机：调向电机定子部分短路或开路拆下检查，重新下线，修好后再重新安装：检查风速计和测速发电机，及时维修或更换。4)检查转盘轴承，清除进入的杂质，清洗注油，更换油封：转盘轴承坏，需要拆下机舱更换，此时应进行一次大修，更换所有轴承，更换润滑油(脂)等。
故障4的排除方法：1)更换调速弹簧2)更换油缸密封圈，找出管路接头漏油进气点更换密封垫，将管路气体排出，消除液压油缸活塞摆动现象。3)查出电压波动原因，消除电压波动。4)拆下叶片，更换新轴、键，重新安装。
故障5的排除方法：1)励磁回路断线或接触不良时，及时查找并重新接线2)有刷励磁应检查电刷、滑环，接触不良应调整刷握弹簧，刷表面烧坏应及时更换，对滑环表面应清洗、磨圆。3)检查触发线路并修理，恢复正常触发功能：如出现晶闸管断路的情况应更换。4)重新用直流电源励磁，待发电机正常发电再切除直流电源。5)拆下发电机，拆下三次谐波绕组，重新下线修理好。
故障6的排除方法：1)检查局部短路，拨开短路线，做好绝缘处理：引线接触不良或重新焊接或紧固引线螺栓，如有接线卡头烧坏需更换。2)调整负载使其平衡：电网不平衡应向有关电网管理部门报告，调整电网使之平衡。
故障7的排除方法：1)找出外电路短路处，排除故障，再合闸送电，当熔断器熔断或跳闸时，风力发电机应接停车负载，以免飞车。2)减轻负载，再行送电：电网太弱应向电网管理部门报告，减轻电网负载后再送电；应采取软并网，以防并网时的大电流冲击。
风力发电机组常见故障
有在里面的，有在外面的，要看塔架形式和大小来决定。大型风机塔筒都是比较粗的，一般都是从内部卷扬机或爬梯上去，直接进入风机的机舱（机舱盖从里面是可以打开的）。还有一种是从外面靠爬梯爬到维修平台。中小风机型风机一般是靠吊机或放到塔架的形式来维修。
为什么有些发电风车不转？
2.风力发电机组的故障
风电机组主要分为三类①双馈式变桨变速机型，是目前大部分企业采用的主流机型；②直驱永磁式变桨变速机型是近几年发展起来的，是未来风电的发展方向之一；③失速定桨定速机型是非主流机型，运行维护方便。
发电机是风电机组的核心部件，负责将旋转的机械能转化为电能，并为电气系统供电。随着风力机容量的增大，发电机的规模也在逐渐增加，使得对发电机的密封保护受到制约。发电机长期运行于变工况和电磁环境中，容易发生故障。常见的故障模式有发电机振动过大、发电机过热、轴承过热、转子／定子线圈短路、转子断条以及绝缘损坏等。据统计，在发电机的所有故障中，轴承的故障率为40％，定子的故障率为38％，转子的故障率为10％，其他故障占12％。
根据发电机的故障特点，采用的诊断方法主要是基于转子／定子电流信号、电压信号以及输出功率信号等状态检测手段。POPA等借助定子电流和转子电流信号的时域分析得到其幅值信息，再通过FFT得到电流信号的谐波分量，最后通过判断谐波分量的变化实现对发电机3种模拟故障的识别。WATSON等借助连续小波变换，对输出功率信号进行分析，识别出了发电机转子偏心故障和轴承故障。DJUROVIC等研究了稳态状况下，短时傅里叶变换方法在发电机定子开环故障中的应用。通过对比发现，虽然基于定子电流和瞬时功率的诊断方法均可识别出故障，但瞬时功率信号中包含了更多的故障信息。发电机的转子偏心现象是轴承过度磨损或其他故障隐患的表现。基于输出电流、电压、功率等信号的检测方法是识别转子偏心故障的有效手段。此外，MOHANTY等针对多级齿轮箱研究通过解调异步发电机的电流信号来诊断齿轮箱故障。
另外，BENNOLrNA等在变转速下建立了基于多项式的双馈式异步发电机线性与非线性数学模型，利用故障特征分析法检测出了转子偏心故障，但是此方法也仅能判断发电机出现故障类型，而不能准确找出故障源。YANG针对同步发电机为消除变转速的影响，提出了基于转矩和主轴转速的判断准则。模拟定子绕组线圈的短路，对发电机定子绕组电流／功率信号，先用离散小波去除噪声，再使用连续小波提取特征频率，有效地识别出了故障。
3.风力发电机组叶片故障
风力发电机组安装在野外比较恶劣的环境，经常处于无人值守的状态，对其运行状态的监测尤其重要。由于环境因素，机体各部件故障率较高，叶片作为风力发电机组的主要部件之一，对其故障监测十分必要，一旦出现故障，要是不及时处理，叶片就会很快的断裂。轻则造成停机，重则烧坏机组，影响正常供电，造成不可挽回的损失.
风机叶片故障类型可分为裂纹、凹痕和破损等，叶片的振动形式主要包括摆振、挥舞振动、扭转振动和复合振动，叶片的故障信息通常依靠现场监测的震动信号进行反应。在风力发电机组故障中，突变信号和非平稳信号往往会伴随故障存在。理论上讲，当叶片出现裂纹时，振动信号中会伴随有较强的高频冲击波，并且这些离散的故障信号是可能存在任意频段内的。
故障诊断常用方法有时域分析方法和频域分析方法，时域分析方法主要研究不同时刻信号之间的关系，对于某些有明显特征的故障信号，可做出定性分析。频域分析方法通过研究波形的谐波分量来识别多种频率成分。这两种方法都具有单一性，而小波分解方法具有局部化分析的功能，在时域和频域都能快速定位。小波分解在低频部分，可以采用宽的时间窗，频率分辨力则大大增强在高频部分则采用宽的时间窗，频率分辨力则会减弱。小波分解方法的这种特性非常适合非平稳信号的故障诊断。
4.轴承故障检测
风电机组主要零部件的可靠性研究表明，在风电机组的故障中电气和控制系统故障率最高，传动系统如齿轮箱、主轴承等故障率相对较低。但进一步的研究表明电气和控制系统的故障容易排除，停机时间短，并且也不需要吊车等辅助工具。从机组故障引发的停机时间、维护费用和是否容易造成的继发故障等角度分析，与电气和控制系统相比，机械传动系统的状态监测与预警维护更为重要。
轴承是旋转机械的关键部件，也是风电机组机械传动系统的核心部件，机械传动系统的非轴承如齿轮箱、桨叶等故障，亦多是由轴承故障引起或可在轴承的运行状态中得到反映。因此对轴承的运行状态进行实时监测，对整个机械传动系统的故障诊断和运行维护具有重要的意义。
风力发电机用轴承大致可以分为四类：变桨轴承、偏航轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)和发电机轴承。偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部，变桨轴承安装在每个叶片的根部与轮毂连接部位(除部分小功率兆瓦级以下的风力发电机为不可调桨叶，无变桨轴承外，每台风力发电机设备用一套偏航轴承和三套变桨轴承)，主轴连接轮毂和齿轮箱，都是低速重载轴承，其中偏航和变桨轴承还是不完全旋转轴承。齿轮箱为增速箱，将叶轮的低速变为输入到发电机的高转速，二者的轴承与通常的发电机组除了在使用寿命和可靠性方面要求较高，并无其他不同。
目前的实际应用的风电轴承运行状态监测与故障识别的方法主要有基于数据采集与监视控制系统(SCADA，Supervisory Control And Data Acquisition)的方法，基于振动分析、润滑油检测的方法，基于声音、红外图像的方法以及多种方法相结合等方法。
4．1 基于SCADA的方法
对于运行状态监测，风电机组与通常的发电机组相比有自己的特点：通常的火力或水利发电机机组的单机功率比风电机组大的多，机组数目少，因此状态监测点少，而一个风电场通常几十台甚至上百台风电机组，因此需要的传感器数目和采集与通讯的数据量比通常的发电机组要大的多，增加了风电机组的成本和复杂性，也限制了监测系统的应用普及。如果能利用机组已有的SCADA数据，不装配额外的传感器获取机组轴承的运行状态，是最经济的方法。
研究表明发电机的机械故障可以由感应电机的终端发电机的输出反应出来，通过对感应电机的电压、电流和功率的稳定功率谱分析，对发电机的轴承、转子的断条、气隙偏向等故障进行故障监测。对于传动轴承故障诊断，类似的研究还比较少，用对电机电流解调的方法监测多级齿轮箱的故障，用定子电机电流识别齿轮箱滚动轴承的故障，由于电流的非平稳特点，引入了小波包变换的方法。在缺少振动传感器的情况下，由SCADA参数反应的传动系统轴承的运行状态不够具体。由多所大学、咨询机构和风电机组制造商合作的欧盟项目ReliaWind’在主轴承、齿轮箱和发电机轴承处安装振动传感器，通过将每十分钟的振动平均数据和SCADA数据参数相结合判断风电机组的运行状态。
4．2基于振动的方法
基于振动的方法在旋转机械和其他发电机组的故障诊断中已广泛应用，且取得了很好的效果。风电机组的发电机和齿轮箱高速轴承可以应用现有的基于振动的故障诊断技术，只是由于风电机组的负载是非平稳的变量，常用的时域和频域FFT分析方法的性能会受影响，在信号处理的方法上需要改进。而对于主轴承和齿轮箱低速轴承，由于轴承的转速低(每分钟10—30转)，计算出的故障频率低，而高通滤波器会将3Hz以下的频率过滤掉，再加上受到环境噪声的影响，使得频谱分析效果很差甚至无法进行；而在冲击故障的瞬态性问题中，由于每次故障冲击的间隔较长，使用冲击法很难准确地检测到故障信号；同时由故障点产生的冲击响应的频率较低，不能激励起较高的频率成份。以上原因限制了振动监测主轴承运行状态的效果，但可从其运行情况反映叶片的运行状态，比如识别其是否平衡，从而判断其是否遭受冰冻等事故。
4．3基于润滑油液的方法
资料显示轴承的故障多于润滑不良有关，主要原因有 1)由于大气温度过低，润滑剂凝固，造成润滑剂无法到达需润滑部位而造成磨损；2)润滑剂散热不好，经常过热，造成润滑剂提前失效而损坏机械啮合表面；3)滤芯堵塞、油位传感器污染，润滑剂“中毒”而失效引起的故障有粘附磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、微动磨损和气蚀。这些磨损出现之后，轻则金属微粒会污染润滑剂，影响功率传递，产生噪音，造成齿面严重磨损或断裂，轴承内外圈或滚珠损坏，严重的使机组无法转动而彻底停机。目前的油液监测系统主要是振动齿轮箱的润滑油液，对于润滑的部件尚没有在线监测的方法。振动监测室风电轴承监测的趋势，但由于风电负载和风力的不稳定影响了传统的时域和频域FFT分析方法的效果，亟需引入新的非平稳信号的处理方法。
5. 风力系统的变频器的故障的分析
变频器的故障种类很多，主要有以下几类：和预先估计的结果差得很远、变频器不正确的动作行为、过电流、过电压以及电压不够等等。风力系统的变频器过电压情形指的是中间的直流回路超过电压，这会使中间直流回路滤波电容器的寿命大大减短。之所以会产生这种故障，是由于电源侧的冲击过电压。风力系统过电流故障是因为变频器负载有突然地变化，并且负载的不均匀分布，输出的还有短路这些种种缘由引起，加上逆变器过载的性能、功能极其差，因此逆变器过载故障诊断可谓是相当重要。另外，整流回路故障会因为输进的电源缺少而致使电压不够的故障发生。还有，低压穿过电网的时候变频器可能会产生故障，这也是一大研究的领域。
这个原因有点儿宽泛了，故障停机是一种可能性，有可能是变浆系统使叶片的角度达到90度，也就是指叶片的最小迎风面，使叶片不能全面迎风，从而导致风速达到额定风速后还不能转动；也有可能是偏航系统导致叶片不对风；再有就是冬天的风速和夏天的风速一致，可是冬天时叶片就可以转动，夏天时叶片有可能就不会转动，因为冬天的时候气温低，空气密度大，夏天的温度高，空气密度小，就是咱们东北人常说的：冬天的风有劲，而夏天的风没有劲。
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