金秋季节，蒙娜丽莎集团清蒙公司频传佳音：在各级领导、全体员工的共同努力下，清蒙2016年7月份、8月份5条窑产量、收成率、优等率再创佳绩，其中7月份优等率达到95.56%的历史新高；此外，清蒙生产基地努力践行集团“资源节约型、环境友好型”的内涵，在节能降耗、清洁生产上狠下功夫，在总经理邓爱忠的带领下，打出了一组华丽的组合拳。
清蒙原料车间、技术部、设备部、采购部等多个部门经过长时间摸索、试产，原料车间球磨机采用中高铝球石代替原来的中铝球石，不但降低了球石使用成本，而且通过调整不同直径球石比例，降低了单球球磨时间，使球磨时间由原来的15小时降到12-13小时；加上球磨电机采用YE-3新型节能电机、节能装置等手段，按今年5至8月份生产稳定数据平均计算，原料车间干粉生产电耗从原来的53KW/吨下降到41KW/吨左右，按每月生产36000吨粉料，每度电0.7元计算，全年生产11个月可节省近33万元。
过去，原料车间每个班都要冲洗滚筒筛、振筛、管道，由此产生的大量泥浆、污水，经车间水沟流到沉淀池沉淀后，再到原料污水处理进行压滤处理；从水沟到污水处理长期有大量淤泥需要员工去清理，劳动强度非常大。车间班长王小晏看在眼里，通过日常观察，认真思考后，王小晏提出合理化提案：将原料车间冲洗滚筒筛、振筛产生的污水、泥浆，利用架空管道和振筛回收到B浆池，经揽拌后重新入球利用。不单大大减轻了员工污水处理的工作强度，还显著提高了生产污水再利用率。
清蒙公司按目前抛光砖月产能计算，污水处理、每月外运大量抛光泥，不单要一笔不菲的处理费用，也给环保工作造成一定压力。经清蒙公司多方面探索讨论后，对抛光车间现有水道进行改造。改造后将抛光线前磨及刮平部分抛光泥单独回收，技术部门以回收抛光泥为基础研制新配方，加入原料中进行使用，变废为宝。据技术人员透露，保守估计可达到50%以上的回收率，大大节约了生产成本。
在尾气排放方面，由集团公司院士工作站提出，借鉴火力发电行业尾气脱硫治理经验，经过集团、生产公司考察讨论，在生产用的水煤浆、气化煤中按比例添加石灰石，根据石灰石在高温环境下与硫生成化学反应的原理，可有效降低生产车间烟气排放口的硫含量。据相关人员透露，此举能降低烟气硫含量50%左右，从而减少公司烟气处理压力，以及外排尾气对环境的污染。
一分耕耘，一分收获，清蒙公司在节能环保的路上勇于创新，敢于探索，在金秋时节，摘得硕果累累；一路来坚持辛勤劳作，播下了丰收的希望，有汗水，有压力，有挫折；但是在各级领导的带领下，清蒙公司在节能环保，减排降耗的路上坚定前行；披荆斩棘，勇攀高峰，只为了集团发展蒸蒸日上，还有头顶那共同的一片白云蓝天。
