钢材利用率材料
第一部分：利用率的计算方法
一、工艺利用率的计算
工艺利用率反映了各车型设计、规划以及工艺、设备的能力情况。
1.工艺利用率的计算公式
1.1工艺利用率=净重/工艺消耗×100%；
1.2单车工艺利用率=∑零件净重/∑零件工艺消耗×100%。
注：净重为实际称量，工艺消耗通过理论计算。
2.工艺消耗的计算方法
2.1包料
工艺消耗=单件毛坯质量=长×宽×厚×密度（7.85）
注：工艺消耗单位为kg，则长单位为m，宽单位为m，厚单位为mm。
2.2卷料
步骤一：制定标准——一般以15t/卷计算，头尾各去掉1.5m的头尾料；
步骤二：计算单件毛坯质量M1=长×宽×厚×密度（7.85）；
步骤三：计算出头尾料的质量M2=厚×卷宽×头尾料长度（3）×密度（7.85）；
步骤四：计算实际可利用部分质量M3=卷重（15000kg）-M2；
步骤五：计算可制件数A=INT（M3/M1）；
步骤六：计算工艺消耗=卷重（15000kg）/A。
例：一个零件毛坯规格为0.8×120×1250/8，用15吨卷料，单件消耗为多少？
步骤一：以15t/卷计算，头尾各去掉1.5m的头尾料；
步骤二：M1=0.8×0.12×1.25/8×7.85=0.1178kg；
步骤三：M2=0.8×1.2×3×7.85=22.608kg；
步骤四：M3=15000-M2=14977.392kg；
步骤五：A=INT（M3/M1）=127142；
步骤六：工艺消耗=15000/A=0.1180kg。
二、实际利用率
实际利用率反映了工艺执行以及基础管理情况。
1.实际利用率的计算公式
1.1实际利用率=∑（零件净重×产量）/实际消耗×100%；
1.2实际消耗=冲压领料总重+期初库存-期末库存。
土建材料中钢筋的使用率有多大？
定额中钢材的利用率就是：有用的材料和投入材料的百分比。例如投入一吨材料（钢材或板材），经过加工成型（机械加工或冲压加工）后，成品的重量只有0.6吨了。那么这个零件的材料利用率为0.6/1*100%=60%。材料的利用率的大小根据产品的形状有关。一般情况材料的利用率在30-80%之间。
钢筋利用率=成品质量／未加工前质量×100％
木结构、钢结构、铝合金结构，这些都不需要钢筋。只有钢筋混凝土结构和砌体结构，才需要钢筋作为结构材料。
钢筋的数量多并不代表就一定坚固。通俗点说，好钢要用到刀刃上。钢筋很多，但没用对地方，一样白搭；钢筋不是很多，但全用在了刀刃上，一样很好。好的结构设计，用钢量经济合理，安全度比较好；比较差的结构设计，用钢量不低，但是关键部位不足，不关键部位浪费，安全度不高。
在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
钢筋是建筑业用量较大、价值较高的一种原材料，能否合理利用以降低损耗率，
已经成为项目是否盈利的关键点，量化管理是成本控制的关键。
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