国家标准 GB/T8878-2002《棉针

织内衣》规定，针织内衣 PH值应为 4.0～ 7.5。二、 9个批次针织内衣针迹密度不达标。

针迹密度是考核针织内衣缝制好坏、穿用坚牢程度的重要指标。国家标准 GB/T8878- 2002

《棉针织内衣》规定，针织内衣包缝处针迹密度应≥ 8针／2cm。三、 7个批次针织内衣水

洗尺寸变化率超标。水洗尺寸变化率是考核针织内衣在标准洗涤、漂洗及自然晾干后，其外

形尺寸发生变化程度的重要指标。水洗尺寸变化率超标的针织内衣，水洗后容易改变原有尺

寸，影响穿用。国家标准 GB/T8878-2002《棉针织内衣》规定，一等品双面针织内衣横向水

洗尺寸变化率应为 -8.0～+2.0%，弹力针织内衣直向水洗尺寸变化率至少应≥-7.0%。四、

6个批次针织内衣色牢度等级不达标。色牢度是考核针织内衣染色坚牢程度的重要指标，分

五级九%

棉本色纱线的质量指标有哪些?

＂泽天缘＂纱线为您解答什么是棉纱的纤维成分（www.zetianyarn.com）目前，国内外标准及法规对服装纤维成份及比例标注的要求越来越严格，而纱线作为组成布料的直接要素，其纤维成份直接决定着布料及服装的成份组成，因此客户对纱线纤维成分方面的要求也逐渐提高。纤维成份方面的问题主要体现在混纺纱上，须注意以下要点：

1)

纤维成份检验结果的计算方法

在我国，针织品的纤维成份检验结果要求按净干含量计算，也就是平时说的干比例；而很多国外的客户，其检验结果则是按净干含量结合公定回潮率来计算，也就是平时说的湿比例。这两种方法的计算结果相差比较大，交易前必须明确计算依据，避免贸易纠纷。

2)

纤维成份比例的控制范围

不同客户对混纺纱纤维成份比例的可接受误差范围要求不同，特别是对混纺纱中棉纤维的含量比例，有的要求±2%，有的要求+3%～-2%。有些客户对漂白、蚀毛等棉损耗较大的品种，要求混纺纱线中棉纤维含量偏差偏大掌握，如+1%～+3%，所以生产时要根据不同客户的要求对纤维比例作相应调整和控制。如无特殊要求，一般按常规控制在±1.5%的范围内。

3)

明确纤维成份比例所指的对象

很多客户把服装等最终产品的纤维成份比例等同于棉纱的纤维成份比例，在订购棉纱时把布料或服装的纤维成份比例直接套用在棉纱上，这种做法是不对的。因为从棉纱到服装的加工过程中要经过多道工序而导致纤维损耗，故两者的纤维成份比例会有比较大的差异，不能等同。交易前纺纱厂必须与客户进行沟通，明确纤维成份比例所指的对象，并根据实际情况进行生产上的调整，避免由此所造成的经济损失。

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。 根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。 (1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。 (2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。 精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。 1.加工棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法 ，即普梳纺纱和精梳纺纱。 (1)普梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。 (2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。 简介 1.加工棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法 ，即普梳纺纱和精梳纺纱。 (1)普梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。(2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。 2.用途棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，也可以作为针织用纱， 尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。 3.产地及输出国别(1)棉纱在我国生产和出口的历史悠久，在对外贸易中占有一定的地位。目前各省、市和地区都具备棉纱生产和出口能力，产量和出口量较大的有上海、天津、北京、江西等省市。(2)输出对象主要有欧洲、美国、日本、港澳等国家和地区。 4.棉纱种类分类方法棉纱分类方法有多种。(1)按商业习惯分：①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。 (2)按纺纱方法分： ①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良， 用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统 纺成的纱。(3)按捻向分：①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。(4)按纱线用途分：①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。(5)按纱线染整及后加工分：①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光 染色纱，供织造高档色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。（6）按用途划分为：①机织（梭织）用纱：捻系数大于360.② 针织用纱：捻系数小于330 （7）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱（OE)、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等（8）按成纱形态分：绞纱、筒子纱。 5.规格质量(1)棉纱规格质量：①普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。针织用纱要求纱的捻度小，条干均匀，保证针织绒衣的绒毛厚实，弹性良好，保暖性强。机织用的纱要求轻，纬纱结杂少，条干均匀。(2)检验方法：按照国家标准规定，纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。按条干均匀度和棉结，杂质粒数对棉纱评级。其中品质指标主要指纱线的强度，它在一定程度上反 映织物耐穿，耐用性能。纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况，它直接影响织物外观，如纹路的匀整，清晰与阴影的大小等。纱线质量的高低与生产管理，工艺条件，机械状况，技术操作水平，原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。棉纱的技术指标请见GB/T398—93国家标准。棉纱检验方法按GB/T398—93《棉本色纱线》；GB/T4743—95《纱线的线密度(或支数)的测定方法——绞纱法》；SN/T0450—95《出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱检验规程》。按照贸易合同规定的品质规格和指标进行检验。 6.包装储运棉纱按用途不同成型可分为筒子纱和绞纱。棉纱的内包装是塑料袋，附有厂名、产品名称及规格，注册商标名称、等级、重量、批号、包号、筒纱数量和成包日期的标签。棉纱的外包装纸箱或塑编袋为主，包装应符合整洁、干燥、坚固，适合长途运输。棉纱的检验有效期，北方为一年，南方为半年。超过有效期的必须查验。查验主要项目：霉变、虫蛀、水渍、污染、破损等。 7.加工、订购注意事项由于棉花的产地和批号不同，其性能差异也较大。 因此，在加工中要把不同批号的棉花合理搭配混合使用。签订合同时要注意棉纱批次清楚，防止使用过程中发生染色不匀等。

以上就是关于请问"中华人民共和国纺织行业标准GB/T8878-2002"是什么全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！