聚氨酯弹力带的生产工艺流程：

原物料干燥~2.产品配制~3.主机高温熔解~4.水槽低温成型~5.离型水离型~6.拖机牵引~7.上卷机定型~8.烤箱回火~9.放卷机放带；

1.原物料干燥：

原物料干燥是生产TPU弹力带最关键的一步，如干燥没处理好，后面的工作步骤将全功尽弃；在干燥之前TPU原料选择优其重要，看原料是用真空金铂袋包装，还是PE内膜袋包装一般进口TPU原料会选用金铂袋包装，此时干燥处理时间就会偏短（预计时间为1.5小时）例如BASF TPU.BAYER TPU.路博润TPU原料等；台湾产TPU和国内产TPU原料用PE内膜袋包装的TPU原料干燥处理时间就会偏长（预计时间为2~2.5小时）；TPU很容易吸收水份，一般TPU原料在出厂时有经脱水干燥处理，但因放置时间过长会吸收水份，TPU一旦吸收水份，如果没经干燥处理，或水份没有处理干燥，生产的产品将会产生汽泡或线条，此时的产品物性将会损失30%，加工时也将会出现不稳定，出现宽窄，表面会粗糙，所以在产品加工之前一定要对材料进行充份的干燥处理，干燥处理好的TPU原料制作出来的产品表面细腻均匀，物性可达到100%,产品手感不发硬，柔软；建议干燥处理料筒的设置温度为950C~1100C,干燥处理时间为2小时。

2.产品配制：

将干燥好的TPU原料放入拌料兜内，15KG为佳，加入相对应比例的磨砂粉，雾面剂，滑爽剂，均匀的摇动，直至所有原物料混合均匀，一般一手15KG的原料，正向摇动时间为1分钟，反向摇动时间为1分钟，混合均匀后，将混合好的原料倒入主机料筒内，然后盖上盖子，密封好，以免干燥的TPU原料吸水而导致产品表面出现汽泡。

3.主机高温熔解：

将主机设置好温度，一般是按抛物线的方式设置温度，根据原料的熔融温度进行设置，在开机时温度设置偏低正常产品生产温度3~5度，在入料口接入入水口，使入料筒入料品冷切，确保料筒入料口的温度为常温；主机的转速刚开机时设置的转速比正常转速低一半以上为佳，例如：正常转速38，现设置为18就好，当产品5~10钟稳定后，主机的温度设置为正常产品生产温度，主机转速调整为正常转速，先调温度，再调整转速，然后根据TPU弹力带的表面效果进行微调，达到品最佳效果为好。一般85A TPU原料设置的温度为：175~180~190~185~175主机的转速设置为38为最佳状态（当然也要根据产品的规格进行调整），TPU弹力带正常规格可以按以上标准进行设置参考

4.水槽低温成型：

水槽的水为循环水，最好为冷切水（温度在100C）比较合适，水速均匀，不得过急，过快，以免影响产品的稳定性；水槽稍作倾斜状，以便水能流出，起到循环作用，避免冷切水长时间停留会导致水温升高，达不到冷切效果，产品出现亮，粘等现象；记住水槽低处为出料口外，高处为牵引机处（水槽倾斜状方向）

5.离型水离型：

离型水按1：10的比例调制，但也要根据离型水的浓度而定，一般选用博诚化工离型水，离型水浓度高，离型效果好，离型水除了起离型抗粘作用，最重要的是能起到手感柔软剂作用；在生产产品过程中，随着时间的推移，因带子会带入部分冷切分到离型水水槽内，此时离型水会慢慢的变清淡，要在每隔1小时时间往离型水水槽内加30G新的浓度高的离型水，以保持原有浓度；一般离型水水槽要定期清洁，定期对离型水进行过滤，保证离型水不变异味，尤其是在夏天，天气炎热，会影响离型水时间过长变味，导致产品会有异味，所以做到离型水定期更新过滤很是重要。

6.拖机牵引：

拖机牵引与主机起着同等重要作用，产品的大小宽窄主要靠拖机；拖机快，产品变窄变薄，拖机慢，产品将会变厚变宽；拖机的稳定性，决定了产品的稳定性；通常拖机速度范围0~70转，正常情况下最慢不能低数值5，最快速度不得超过60，根据不同规格的TPU弹力带作不同的调整；拖机的速度与主机的出料速度是成正比，拖机的拖机牵引轮一定选用PU包胶轮，PU包胶轮有一定的弹性，选用90A硬度 PU包胶最为合适，太软会导致产品不稳定，太硬会导致轮子压得太紧会爆裂，缩短PU轮的使用寿命；所以在调整PU轮压力过程中，用轻微的力度旋转螺丝，压合缝为刚好。

7.上卷机定型

上卷机定型是为了TPU弹力带产品更直爽，便于车缝，车缝效率更高，因TPU弹力带为强粘性材质，如在地面堆积太多会产生过粘，所以在上卷时，操作速度要快，尽量不使TPU弹力带堆积，能一步到位到纸筒上，进行上卷；起步速度要快，在3秒内上卷到位，使带子与上卷机转速同步；在上卷过程中，带子自然平直，不得过紧，过紧会导致带子会因拉力变小，同时不可以太松，太松会导致带子堆积落地，上卷过程受阻，力度忽大忽小，容易产生卷不平整，出现凹凸型，此时带子会出现弯刀，弧度；在上卷过程中注意带的宽窄度变化及表面光泽度变化。

8.烤箱回火：

烤箱起到产品定型和回火作用，一般带子会在袋子内定型，会弯曲，起皱，经上卷后进入烤箱，产品烤炽后，带子物性基于稳定，放出带子后再落袋后，不变形，不起皱；回火是指TPU原料在经过高温熔解后，物性会遭破坏，分子需要重新组合方能达到最佳物性，有两种方法:一是放在常温下一周时间，一周时间过后，产品物性基本稳定，达到TPU最佳物性；另一种方法就是进入烤箱进行烤炽，温度设置为90度温度，烤炽2小时；但因为TPU带子与TPU带层层相叠，如果时间超过2小时或设置90度温度以上，产品将会出现相粘，拉不出来等现象，针对TPU弹力带产品，建议最佳烤织回火时间为45分钟，温度为60度（箱内实际温度为90度）

9.放卷机放带：

放卷是将定型好的产品从卷装放到袋装的过程，市场上大部分产品为袋装产品，袋装产品更容易车缝，不需要任何夹具；放卷过程中，对上卷过程中不合格的产品进行检查，筛选出不合格的产品；从卷装到袋装，更便于客户使用，放卷过程中，不宜过快，否则带子在放卷过程中会产生静电，带子会乱飘，容易造成落入袋内产品打结，为了有序入袋，速度保持在8KG/小时为最佳。

聚氨酯刮板清扫器的特点有哪些

H型一般指一级清扫器，一般用聚氨酯等材质做刀片材料。安装位置在物料离开皮带到皮带离开滚筒为止的范围内。 清扫角度大于90度，不推荐用金属材质，易伤皮带。美国马丁一级聚氨酯清扫器刀片为专利设计，在清扫时保证清扫角度恒定，接触面积恒定，保证清扫效果。

P型一般指二级清扫器，刀头部分推荐用碳化钨等金属刀头，耐磨。清扫角度一般为90度或稍小于90度。 这样的清扫角度不会伤皮带。

聚氨酯清扫器作用与特点是什么？

聚氨酯清扫器主要用于清扫皮带正反面的粘料、杂物。清扫器在输送机上有着不可忽视的作用，煤矿、电力、钢铁、石化等企业的生产输送设备都依靠它来清扫zmjt058。

聚氨酯清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。有效的清扫系统能够清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，具有防止输送带跑偏，延长输送带及配件的使用寿命，预防事故等作用。

聚氨酯清扫器作用与特点：

1、耐磨性能好，使用寿命长。

2、耐湿耐水性能好。

3、清扫效果佳。

编写不易，万望采纳

聚氨酯清扫器主要作用是清扫运输皮带表面的附着物，在输送机上有着不可忽视的作用，靠皮带传动的生产线基本都需要靠它来对皮带或输送带进行清扫。 清扫器我国的发展和起步都比较晚，被引进国内之后随着市场和工厂设备的需求得到了相应的开发

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