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急急急,求涤纶针织面料水洗收缩率国家标准按那个标准来,合格范围又是多少
   https://www.fubuwang.com 2023-10-24 20:50:17 来源:网络
核心提示:中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 72001-2009 涤纶针织面料。本标准规定了涤纶针织面料的分类、要求、试验方法、检验规则及产品使用说明等内容。本标准适用于鉴定平方米干燥重量在80g/m²及以上的涤纶针织成品面料。本标准规定涤纶针织

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 72001-2009 涤纶针织面料。

本标准规定了涤纶针织面料的分类、要求、试验方法、检验规则及产品使用说明等内容。

本标准适用于鉴定平方米干燥重量在80g/m²及以上的涤纶针织成品面料。

本标准规定涤纶针织面料的水洗尺寸变化率,直向和横向均为:优等品 -1.0~+1.0%;一等品和二等品 -3.0~+2.0% 。

混凝土收缩率一般是多少?

你问的是c40混凝土收缩率是多少吗?c40混凝土收缩率要求小于0.15%。根据有关GBJ82标准规定,标准规定c40混凝土收缩率要求要小于0.15%,大于0.15%判为不合格品。所以c40混凝土收缩率要求小于0.15%。凝土c40是指混凝土标号40,是40兆帕,意思是立方体标准抗压强度。

塑料模具工程塑料的收缩率一般取多少?

聚合物水泥防水砂浆中的收缩率要求小于0.15%,但混凝土的收缩分为:干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩、碳化收缩、自收缩6类。

具体收缩率是多少,因为影响因素太多,做出准确判定非常困难,一般都是通过试验大致判断。

不好意思 刚才发错了 请原谅 如果需实施较为精确的计算,则应用下式: D=M+MS+MS2(3) 收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的误差,导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。 热塑性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 软质PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩,当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+后收缩)的方法,一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示: S={(D-M)/D}×100%(1) 其中:S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸: D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算,则应用下式: D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时,由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便於必要时可作适当的修整。

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