首先看抽出泵是否有问题，压力不够大，抽不出药品。
再次看抽出泵一灌装机链接的管是否漏气，漏气也会导致灌装机不出物料
再次看是否堵了，用细小的针或者棍子，捅一下物料枪口，看是否有堵塞，建议不要使用易断的棍子，以免加重堵塞。
第四，没有堵也没泵与管都没有问题的话，找厂家进行售后维修
自动煎药机漏液体的原因
故 障 产生原因 排除方法（必须切断电源才能进行以下操作） 通电后电机不转动 1、电源接触不良或插头松动。
2、电源开关接触不良
3、微动开关接触不良
4、热保护器失灵 1、修复电源或调换接头
2、修理或更换开关
3、调整微动开关
4、更换热保护器 通电后电机转动过慢或不转并产生振动 1、机械部分卡住（粉碎机槽内有异物）
2、离心器没有打开
3、电源电压过低 1、 清除粉碎槽内异物，开机先空转半分钟后再慢慢喂料
2、调正电源电压 电机机壳表面过热 1、负荷过大
2、电机潮湿
3、电源电压过低 1、减少工作压力
2、干燥电机
3、调正电源电压 换向器表面产生环火或较大火花 1、换向器表面不光滑 1、清除换向器表面杂物
药材粉碎机出料变粗什么原因？
在使用自动煎药机的时候，可能会产生以下问题，按照以下的步骤处理就好，当然，在使用的时候我们也要注意清理机器，这样才能减少故障的发生。
故障1：自动煎药机的包装袋左右粘合错位
维修技巧：
1、清量上辊轴上的污物；
2、检查袋卷是否正确，左右安装是否平衡。
故障2：中药始终煎不透
维修技巧：重新设定“武火”的加热时间。
故障3：自动煎药机的注放口漏药液
维修技巧：一般是电磁阀封闭不严，打开后箱板清洗电磁阀的胶膜。
故障4：自动煎药机的充填开关量严重不足
维修技巧：一般是充填管道内有空气，利用剪刀剪开包装机头下面的袋口，用清水清洗，把空气排出，最后把充填管内所有异物清理出去。
故障5：自动煎药机的包装带粘合不严实
维修技巧：
1、将上辊热合温度调至160～165℃；
2、可适量上调上轴压合张力，并且紧定螺钉，向右慢慢拧0.5～1圈套；
3、清理上压轴上粘杂物，杂物一般是因为温度过高，包装袋受热软化粘在上压轴上，使粘合压力不平衡造成的。
故障6：自动煎药机的切断效果不好，有时切不断
维修技巧：适当调整刀托轴，在切不断的一端紧螺钉，增加压力向右慢慢拧0.3～0.5圈。
通常粉碎机加工粒径可通过在进料速率的变化来调整，当速率降低时，可以产生更为细的颗粒，因为有更多的能量可供每个粒子加速冲击进行粉碎，这个原理也比较容易理解，当然在提供更大电力供应时，冲击力变大使得粉碎力加大也可以得到更为细的粒度，这是以消耗能量为前提。有些产品粉碎时需要极高的水平施加的能量的粉碎，粉碎机可以增加压力、气体、温度、控制流量等方式提高粉碎特性。但是在温度增加的同时也会改变物料的形状等要素，所有在粉碎粒度的控制也要兼顾物料的物理化学特点。适当的调整粉碎机功率以调整输出粒径。一些颗粒必须通过具有低共振的时间来处理，有些则需要多次碰撞，因此高共振的时间进行适当调整，颗粒对于给定的速度每次碰撞的能量越低就越小。另一方面，要实现颗粒的减小，粒子的速度必须增加
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