1.粘度变化：三防漆在使用前后都会有不同粘度变化，三防漆流速测试时会随着温度改变而变化，温度越高时测试出的流速越快，这点必须要明确清楚；2.涂层厚度：如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全固化后才允许涂上第二层；3.膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚；4.不方便涂层区域：有些PCB线路板元器件不方便涂层，如连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶CS5001遮盖；5.温度与湿度：所有涂覆作业应不低于温度16℃及相对湿度不低于75％的条件下进行。PCB线路板作为复合材料会吸潮，如不去潮，施奈仕三防漆不能充分起到应有的防护作用。而预干、真空干燥则可去除大部分湿气； 6.涂层修复方法：如果要修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂【稀释剂】清洗干净，然后干燥，重新再用三防漆涂料涂覆则可； 7.三防漆一般含有可燃溶剂：应避高温与明火，应具备足够的通风条件，避免长时间吸入挥发性气体和长时间反复与皮肤接触受损；而涂上三防漆完全固化后的加工PCB线路板元器件基本上对人体无任何伤害；8.操作员工安全：涂覆操作注意安全和防护，环境应通风，操作员工应带防护防毒面具。

三防漆厚度多少适合?

一、三防漆的工艺标准国标暂时没有专门的标准，IPC有专业的三防漆标准（IPC-CC-830B)。国标可以参考HG/T2003-91《电子元器件漆》油漆的一些基本性能可以参考绝缘漆的国标，三防性能可以参考军方标准（耐高低温冲击，耐盐雾性，耐水性，防霉菌）

二、三防漆的检测标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，一般三防漆有20多项检测项目，具体如下：

1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）

2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）

3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）

4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）

5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）

6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环 ）

7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）

8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）

9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀 ）

10.气味要求 （企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）

11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）

12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）

13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。）

14.耐热性（企业自订标准：固化后的漆膜置于温度为65±5℃，湿度为90~95的恒温箱168h，漆膜应无异常。验证产品的耐候性能）

15.阻燃性（需防火阻燃认证，阻燃等级为94V-0：验证产品的阻燃性能）

16.耐油性（参考GB1739-1979标准：验证产品的环境适应及安全性能）

17.卤素含量（参考IPC-TM-650 2.3.35标准：特殊的环保要求）

18.酸值（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

19.粘度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用便捷性）

20.稳定性（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用持久性）

21.漆膜的干燥时间（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用的高效性）

22.体积电阻率（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

23.电气强度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

24.介质耐压（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）

25.密度（参考ISO 2811.4-2011标准：验证产品供货的一致性）

26.红外光谱测量（参考GB/T 6040-2002标准：验证产品供货的一致性）

三防漆怎么检验，要用什么设备，都检验哪些项目，有什么标准吗，哪个朋友知道，谢谢

三防漆厚度范围大约为20-75um

得 普三防漆在这里要告诉大家的是，三防漆厚度不是越大越好，也不是越小越好。同样一款产品，涂覆厚度越大，成本增加，竞争力降低，而且不利于产品微型化；厚度越小，防护能力越低，无法保证产品长期稳定工作。

PCB线路板三防漆检验验收标准

1 外观目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。

2 厚度在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准

3 附着力参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。

4 防霉菌根据IPC-TM-650测试方法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。 固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长 或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。

5 热冲击按照IPC-TM-650测试方法2.6.7.1测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。 要求：满足外观检验，介质耐压测试。

6 潮湿环境下的绝缘电阻 按照IPC-TM-650测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及 湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C [77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24 小时。在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置 于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下 24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当 为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘 电阻均应当为5000MΩ。

7 介质耐压（DWV）应当按照IPC-TM-650测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质 耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。

8 盐雾试验

（1） 试验条件

A 温度 35±2℃

B 溶液 5%氯化钠溶液 PH=6.5～7.2（用稀盐酸或NaoH调正）

C 盐雾沉降率 1～2mg/小时/2000px^2

D 喷雾方式 间歇喷雾。即连续喷雾8小时，然后停止加热，停止喷雾，在静止和安息封状态下保持16小时（最后两小时为下周期升温时间）共24小时为一周期。 E 周期 1

（2）测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象。敏通三防漆严格按照以上试验环境条件，均可通过测试。

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