塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。

组成结构

塑钢型材是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。

普通的塑钢型材会变形，颜色比较单调，通常为白色，如果想要改变颜色就要加PVC的附膜，时间长PVC膜会变淡。

汽车用品行业在使用塑钢，对材料的要求比较高，最典型的就是发动机底盘保护板，已经被大部分车友广泛使用。

塑钢现今也用于制作圆锥滚子轴承保持架。塑钢保持架具有：1、减小摩擦和滚子滑移，降低工作温度；2、提高安全性与使用性能；3、故障安全模式，不卡死。

主要特点

塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。

在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用，通过新的工艺流程处理也广泛用在汽车发动机保护板方面，不仅重量轻，而且韧性好，具有刚的优良性质，有时候也被称作合金塑钢。

鉴别方法

识别优劣塑钢型材有两个要点。一要看外观，优质型材外形尺寸均匀，内腔结构合理，色泽柔和，保护膜贴覆平整，无气泡，壁厚外延部分一般在2毫米。二是看防伪码，正品塑钢型材侧面打上防伪码，由呈点状的20位阿拉伯数字组成，数字清晰易识别，无重复，不易擦掉。劣质塑钢型材喷码数字模糊，易擦掉，而且数字多有重复。

首先看型材的包装(就是型材上贴的保护膜也是商标)是否平整光滑，有无气泡，从一头到另一头是不是在一条直线上。假冒型材的商标都是手工后贴上去的，就会有很多气泡，而且歪歪斜斜的，商标的质量也很差，仔细观察就能看出。 撕掉保护膜看型材的表面，好型材表面非常平整光滑，没有凹凸不平的小点，有亮度，颜色很真很白(像牛奶) 在看型材的壁厚，好的型材主壁厚都能达到两毫米以上，还有就是型材的韧性，可以用老虎钳夹住型材壁面，来回掰，好型材是不会轻易就掉的（冬季不适用，因为冬天气温比较低塑料会变的很脆）严格来讲按照国家行业有关规定10度以下环境是不允许加工塑钢窗的。再有就是看防伪喷码了，真型材上都会有防伪喷码，一般情况不用打查询电话就能分辨出真假来，一根6米长的型材上会有4到6个喷码组 首先看喷码组的字迹是否清晰完整，（冒牌型材都是出厂后用很简单的转印机手工刷上去的，会模糊不清），真型材的喷码组都是唯一的，而假型材的（通一批）喷码组都是一样的（受到设备费用的关系），也打查询电话核对一下喷码。

塑钢窗强制标准是什么？

一、执行标准：

1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94。

2、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-88。

3、、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002。

4、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002。

5、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002。

二、检测内容：

1、尺寸偏差。

2、开启力。

3、抗风压性能。

4、气密性。

5、水密性。

扩展资料

材料要求

1、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。

2、窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。

3、窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属付板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。

4、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并有产品合格证。单片玻璃大于1.5㎡必须采用钢化玻璃。

5、窗与洞口密封胶应具有弹性和粘结性。

参考资料来源：百度百科-塑钢窗

1.国家标准GB/T8814-2004有关规定，型材外侧共挤，内侧覆膜（进口），颜色及样式在投标前由甲方封样，平开窗、平开门采用66C或65B系列型材。截面受力部位最小实测壁厚应不小于2.8㎜，不少于5腔。

2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；

3.平开窗窗框、窗扇采用1.5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2.0mm厚U型增强型钢。梃使用2mm方管增强型钢。

4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~-0.5mm 。

5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。

6.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º。

7.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除。

8.塑钢门窗型材的基材应满足：  GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；型材壁厚检查只允许符合规范A类要求，否则按不合格论。

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