网页链接故障现象1：乳化液外漏
原因：液压密封件不密封；接头焊缝裂纹。
排除的方法：更换液压密封元件；更换上井拆检、补焊。
故障现象2：立柱不升或慢升
原因：截止阀未开或打开不够；泵的压力低，流量小；操作阀漏液或内窜液；过滤器堵塞；管路堵塞；系统有漏液；立柱变形或内外泄漏；操作阀打开的开口度的不够。
排除的方法：打开截止阀并开足；查泵压，水源，管路；更换上井检修；查清更换上井检修；更换清洗；检查更换密封件或元件；更换上井拆检；检查操纵阀回液阀芯是否完全打开，操纵机构压块是否破碎。
故障现象3：立柱不降或慢降
原因：截止阀未打开或打开不够；管路有漏液或堵塞物；操纵阀动作不到位；顶梁或其他部位有蹩卡；液控单向阀打不开。
电液控支架主阀常见的故障及处理方法？
支架工作时的支撑力变化有三个阶段：
1.开始升柱至单向阀关闭时的初撑增阻阶段。
2.初撑后至安全阀开启前的增阻阶段。
3.安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段。
在低于额定工作阻力下工作时，有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑。
达到额定工作阻力时，有恒阻性。为使支架保持最大支撑力，具有可缩性。
增阻性取决于液控单向阀和立柱的密封性能。
恒阻性和可缩性由安全阀来实现。
一般液压系统故障的检查步骤都是从压力油路开始的：滤油器→泵→阀（还要检测电路）→执行机构，一般滤油器是很容易被忽略的部分，单纯泵的故障一般可以通过听看等检测出来，各种阀的故障就没有那么好检测了，同时阀的故障有可能还是和泵及滤油器有关的，比如对于伺服阀来说，滤油器如果出现问题，有杂质进入阀的话就会卡死阀芯，出现伺服阀无法动作的情况，同时杂质也可能对泵产生影响，这要根据所使用的泵的情况来看；对于执行机构故障多发生在液压缸的活塞杆的变形（主要是过载造成的）还有密封等的损害，活塞杆的拉伤和划伤，这些都对液压支架的稳定型会产生一定的
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