（1）对于新装的制冷系统，必须用真空泵对整个系统抽真空，不准用压缩机直接抽真空；

（2）抽真空时要确保系统阀门全部打开，从高压段和低压段同时抽真空，有条件的接上真空压力表，标准值要在30PA以下

如何对电冰箱制冷系统进行抽真空操作？

打压与检漏：连接好铜管后，从低压三通阀加入氮气（制冷剂也行，但浪费成本），先加至0.5MPA，用浓缩洗洁精，检查焊接处，与铜螺丝接口。如没有大漏，再加注氮气至1～1.2MPA，重点检查铜螺丝接口，如果时间允许，24小时后，压力不相差0.02MPA，可以确保不漏，中午比早上温度高，压力上升更好。

抽真空：最好是从高压端连接，抽空二十分钟为好（如系统有微漏，抽空过长则外界湿空气进入过多），有经验的话，抽真空时也能判断系统是否有漏。

加油：关高低压三通阀，从高压三通阀抽空，用管连接低压阀与油，加注视油镜的最高油刻度处。

加氟：在真空情况下，从储液瓶加注，用手摸着储液瓶高三分二处，加液到手感觉冰凉停止加，从低压补加少量气体，开机，再补加到制冷剂与外界温度相对应的冷凝压力。开始调试。若使用中的运行系统，则要结合当前库温与压缩机回冷情况，配合调节膨胀阀开度，适当慢慢加注。

空气是不凝性气体。制冷系统中如混入空气，会占据一部分冷凝器中的空间，影响冷凝器的散热，使冷凝压力和冷凝温度升高，蒸发器不能结霜，影响整个制冷系统不能正常工作。同时由于空气中含有水分，当制冷系统中混有空气时，由于R12或R134a制冷剂不溶于水，制冷系统会出现“冰堵”故障。

（1）低压单侧抽真空操作方法

低压单侧抽真空操作方法，如图6-21所示。操作时，打开修理阀，将其调至最大开启度，启动真空泵，若采用2XZ-1型真空泵，要连续抽真空60min后，关闭修理阀阀门，停止真空泵工作，观察真空压力表，看压力是否回升。如表压有回升，则说明制冷系统有渗漏，应进行检漏。若表压无回升，则说明制冷系统无渗漏，打开修理阀，再抽空60min左右，如真空度接近101kPa，即达到抽真空要求。此时先关闭修理阀，然后松开修理阀与抽空管之间的接口，听到真空泵排气变声后，切断真空泵的电源（这样可防止真空泵回油），抽真空工作结束。

图6-21 低压单侧抽真空方法

1.真空泵 2.抽空管 3.修理阀 4.工艺管

电冰箱制冷系统的抽真空，一般提倡采用低压单侧抽真空操作方法。在操作时应注意要先关闭修理阀，松开修理阀与真空泵的接口后再停止真空泵运行，否则会造成空气渗入制冷系统，使抽真空工作的效果大打折扣。

（2）双侧抽真空法操作方法

双侧抽真空是在干燥过滤器的盲管上引出一根抽空管，与压缩机上的工艺管并联后接入到真空泵上，以期获得较快的抽空速度。双侧抽真空法如图6-22所示。

图6-22 双侧抽真空方法

1.真空泵 2.抽空管 3.修理阀 4.工艺管

操作时，可采用2XZ-1型真空泵工作60min，当压力表上的真空度达到101kPa时，先用封口钳将干燥过滤器上的盲管封死，再将修理阀关闭，松开抽空管与修理阀接头，听到真空泵排气声变调后，切断真空泵电源，抽真空工作结束。

（3）低压单侧二次抽真空操作方法

采用二次抽真空方法，可使制冷系统在较短时间内获得较高的真空度。其工作原理是：在第一次抽真空时，系统低压侧部分空气已被抽空，充入少量R12蒸气，并启动压缩机，可将低压侧充入的R12气体抽到高压侧，而将残留在高压侧的空气挤到低压侧，克服了毛细管在抽真空过程中的阻力影响，提高了抽真空的速度和效率。二次抽真空方法如图6-23所示。

图6-23 二次抽真空方法示意图

1.修理阀 2.对接阀1 3.对接阀2

操作时，先关闭对接阀2，开启对接阀1和三通修理阀，启动真空泵，运行20min左右，先关闭对接阀1，再切断真空泵电源。接着开启对接阀2向制冷系统内缓缓充入制冷剂气体，待修理阀上的表压力指示在0刻度时，关闭对接阀2，启动制冷压缩机工作1～2min后停机。然后再打开对接阀1，启动真空泵进行二次抽真空，真空泵工作20min左右即可达到抽真空的目的。

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