中华卫浴网讯 8月31日，台湾机器人与智慧自动化展会在台北拉开帷幕。此前，工研院抢先公开CPS研磨抛光机器人技术一度成为亮点，不仅可以极大地提升水五金研磨效率，还和国内卫浴品牌和成欣业达成合作，宣告水五金产业迈向软硬整合的增值时代。
据悉，工研院的亮点技术CPS研磨抛光机器人技术通过导入机器手臂，可让每件水五金工件研磨时间将从传统的10分钟缩短至4分半。当然，在减小人工打磨损耗的同时可以减轻成本，并且可以进一步加强保护工作人员的操作安全。
工研院机械所所长胡竹生指出，“智慧制造是协助企业将劳动力升级，达成人与机器共同工作的目标。”相比传统水五金研磨抛光的简陋和粗糙作业现场，导入现代智慧技术的机器手臂不仅工作效率高。而且在产能及良率提升上具有非常大的贡献。工作人员成为产线的管理者，工作积极性也有大幅度上升。“以前作业员必须戴口罩，在高温、充满粉尘的恶劣环境中工作对于他们的身体健康很是不利，尽管部分企业采取了相应措施净化工作环境，但是仍然于事无补。”通过智慧制造的技术结合传统水五金产业，不仅可以加快提升生产效率、促进产业型升级，工作人员在经过专业系统的培训后也进一步提升了自身的劳工价值。
和成欣业副总经理康水竖表示，20年前使用国外厂商研发的机器手臂，仍需半个月进行人工教导，研磨品质效果也未如预期。如今导入工研院的CPS研磨抛光机器人技术，建置台湾第一条水龙头研磨抛光生产力4.0产线，不但顺利解决缺工问题，也有效提升产值。CPS研磨抛光机器人技术对于卫浴五金行业来说，也是助益不少，在品质和产量上达到了正比的平衡，行业五金效益肯定会有所改善。
国内水五金产业在研磨抛光制程面临人力缺工问题，虽然考虑过自动化生产的概念导入，但大多无功而返，因为水五金外型复杂且标准要求较高。所以，沿袭至今的传统水五金研磨抛光绝大部份仍在使用人力研磨。这就依赖于老师傅通过培养新学徒来传承优秀经验，但是6个月的培训时间无形间增加了企业生产成本。和成欣业一直致力于克服研磨人力短缺、产能不足和品质控管等问题的研究，在CPS研磨抛光机器人技术一经问世，敏锐的抓住机遇，成为国内少数曾尝试于产线导入国外之研磨抛光机器手臂于水龙头研磨抛光应用之业者。
虽然CPS研磨抛光机器人技术的概念不易于理解，但是操作简单便利。导入工研院的CPS研磨抛光机器人技术后，只要将水五金的3D模型檔案载入软体，只需1天便可完成机器手臂的教导。与国外研磨机器手臂相较，同一件工件的研磨时间可缩减25%，并可完成曲面、棱线之加工。
生产技术的提升虽然加快了产品的输出，但是后续的调整适用必不可少，仍需透过物联网监控场域资讯，及时回馈修正产品加工路径，真正促进达成软硬整合之目标。也希望更多卫浴企业能引入新技术，在减少生产成本同时，促使升级转型一步到位。
