作为我国销量最大的地砖产品，抛光砖有着“地砖之王”的美誉，鼎盛时期曾独占国内九成市场，并延续多年不衰。但近两年，随着一些新技术在国内的普及和成熟，抛光砖因花色单一、空间展示效果单调、利润过于微薄，所占市场份额持续下滑，甚至面临着“经销商不愿销售、厂家不愿生产”的尴尬局面。

曾于业内处于“执牛耳”地位的抛光砖，未来将何去何从，已成为众多行业人士高度关注的焦点。一方面是众多知名陶企执拗而乐观的猜想：“抛光具备超强的实用功能，拥有诸多新品类产品无法取代的卓越特质，未来随消费潮流变迁和逆转，将卷土再来，重新成为主流产品。”而另一方面又是抛光砖不断减产的残酷现实。

江山代有才人出，各领风骚数百年。在新品不断涌现的陶业江湖，未来抛光砖这款盛极多年，但花色顽固、单一的老产品，是宝刀不老还是明日黄花?

这是难以预测和解答的问题，尚待时间观察。

“厂家不愿产，商家不愿销”

抛光砖诞生于上世纪八十年代末，曾是中国陶瓷的骄傲，用冰冷、华丽的外表装饰了一代人的家居生活，在中国建筑陶瓷发展史上留下浓墨重彩的一笔。

一直以来，我国抛光砖生产技术和产品品质都居世界前列，国标高于欧标。产品表面的平整度、边直度、直角度以及耐磨度等多项参数指标均为欧标的两倍以上，工艺要求比国外小规格瓷砖更为严苛。

1990年代，中国经济飞速发展及全国工地如火如荼，带来了巨大的瓷砖消费市场。彼时，可供消费者选择的瓷砖品类极为稀少，以耐磨砖研发出来的抛光砖被誉为最好的瓷砖产品，往往刚出窑炉就被抢购一空。

因为生产门槛和成本相对较低，早期的很多企业和品牌都将抛光砖视为首选产品来生产。在目前存在时间超过十年的建陶企业和品牌中，绝大多数也是靠“做抛光砖起家”。

最近两三年，木纹砖、全抛釉、微晶石等新品类产品以及其衍生类产品层出不穷，以变幻多样、细腻逼真的装饰效果蚕食了大量抛光砖市场份额。此外，大量私抛厂切入抛光砖领域，在惨烈的价格战之下，其市场利润不断被压低，这导致了很多企业都减少对抛光砖的深入研发。

随微晶石、全抛釉等花色表现效果丰富、利润客观的新品类产品强势涌现和崛起，在高利润的追逐下，大量抛光砖生产线转产全抛釉或微晶石。

据本报“2014陶业长征——大型陶瓷砖产能实地调研”数据显示，对比2011年，三年间湖北省陶瓷砖产能由生产线81条、日产能98.88万m2，猛增至生产线114条、日产能149.05万m2，新增生产线33条，产能涨幅高达50%，在这组数据背后，瓷片生产线增加9条、仿古砖增加5条、外墙砖增加4条、全抛釉增加7条，而抛光砖仅增加2条。中冠陶瓷、新万兴陶瓷等陶企均将抛光砖生产线转产为全抛釉。

作为国内最大、发展最为迅速的新兴产区，江西省三年间，建成陶瓷砖生产线由251条增至342条，净增生产线多达91条，但该省抛光砖生产线数量对比三年前仅增加1条，总量由77条变为78条。

在山东，淄博抛光砖生产线已由2011年的135条减至现在的87条;临沂抛光砖生产线由2011年的31条减至现在的13条，减少的抛光砖生产线被大量地转产为微晶石、全抛釉。

山西省已建成抛光砖生产线亦由2011年的8条锐减至现在的3条。而河南省已建成生产线总数在三年间由96条增加至110条，但抛光砖生产线不增反降，由2011年的40条减至现在的28条。

而在销售市场，抛光砖正面临着“经销商不愿销售、厂家不愿生产”的尴尬局面。记者在佛山沙岗陶瓷市场走访发现，无论是商铺还是仓库，全抛釉都遍地可见，大部分店面都或多或少地在销售，甚至还有商家专业经营销售这类产品。而对于一些常规的抛光砖产品，在这里已开始变得少见。

“现在，全抛釉在家装市场的量已经超过了抛光砖。”在沙岗陶瓷批发市场A区专注销售全抛釉的廖先生告诉记者，他两年前开始在沙岗经营陶瓷生意，当时市场上对全抛釉并不大认可，量价均不理想，店里的产品销售以抛光砖为主、全抛釉为辅，尔后在飞速的过渡之下，全抛釉销量开始爆发，“到现在，我们只销售全抛釉了。”

事实上，因为利润过低，抛光砖被厂家放弃生产、被经销商放弃销售的事例并不少见。在市场挤压之下，抛光砖市场更多地存在于广博的农村。本报记者获悉，在湖北、江西、山东、山西、河南等省份抛光砖产能增长裹步不前或大幅减产之时，河北省抛光砖总产能却大幅增长。

调查数据显示，河北省抛光砖生产线由三年前的26条、日产能39.8万m2，增至现在的47条、日产能94.4万m2，产能增幅高达137%，成为全国抛光砖逆市扩张的孤例。

当地一家知名陶企负责人向记者表示，河北省陶瓷产品档次总体较为低端，陶企的运营模式为“低成本生产、低价销售、赚取低利润”，主要面向周边广博的农村市场，而抛光砖在农村市场仍是绝对的主流产品，需求量较大。与此同时，这三年河北省新增抛光砖生产线大多为产能过4万m2的大产能生产线，在单位生产成本方面具有绝对竞争力，能够与周边产区相竞争。

知名陶企仍在更新换代