建筑工程质量通病防治方案
建筑工程质量通病防治仍以采用传统施工技术的一般工业与民用建筑工程为主，同时包括应用日益广泛的新技术、新工艺、新材料的施工。下面是我整理的 建筑工程质量通病防治方案 ，欢迎大家参阅。
篇一：建筑工程质量通病防治方案 为进一步减少我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，由无锡市建设局组织有关设计、施工、监理单位和市建设工程质量监督站、市施工图设计审查中心，根据国家现行标准规范，结合我市房屋建筑工程建设实践，针对 “门窗渗漏”、“屋面渗漏”和“外墙渗漏”三个常见的质量通病编制了防治措施专篇，现予下发并提出以下要求，请认真贯彻执行。
一、自发文之日起： 1、新建工程应当按本通知的要求将有关质量通病防治措施纳入施工图设计文件。 2、在建工程原设计中没有、且尚未施工的内容，应由设计单位根据相应质量通病防治措施出具设计变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。 3、已进行图纸设计但未开工工程，设计图纸应按本通知的要求调整设计或作变更;已完成施工图审查的，设计图纸应作相应变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。 二、无锡市建设工程质量监督站、无锡市施工图设计审查中心负责质量通病防治措施实施的日常监督管理。
各单位在执行本通知过程中和工程实践过程中，请及时将遇到的问题和建议反馈给我们，以便下次修订时吸收和参考。设计方面请反馈给无锡市施工图设计审查中心，电话：0510-82720911，其他方面的问题请反馈给无锡市建设工程质量监督站，电话：0510-85879031。 三、本通知要求执行的质量通病防治措施列入优秀设计和“太湖杯”优质工程等评优考核体系。
篇二：建筑工程质量通病防治方案 ××地块是由河南××置业有限公司开发的高档住宅小区，由上海××建设(集团)有限公司承建，上海××建设监理咨询有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度： 一、组织措施 成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组 长： ××副组长：×× 组员：×× 防治小组的权限、责任、范围 1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力;如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。 2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。 3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
二、管理措施 1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识; 2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。 3、建立工序的交接与会签制度; 4、建立成品保护制度，发至各参建方。 三、合同管理措施 为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工;在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。
四、技术措施 1、混凝土工程质量通病 混凝土工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。 原因及防治措施： a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 混凝土施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。 b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。 c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 混凝土浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在混凝土终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对混凝土构件棱角的保护。 d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，混凝土浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原混凝土面有机结合。 e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。 f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
混凝土浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。 g、楼板厚度不够或板厚超标 混凝土浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。 当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
混凝土缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施： (1)表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。
(2)混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在混凝土初凝后凿掉和磨平，并加强养护。 (3)混凝土涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。
2、内墙常见的质量通病 砌体墙裂缝防治措施： a、砌筑砂浆采用中粗砂。 b、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。 c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。
d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满;加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。 e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。 f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。 g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线;无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。
h、按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。 i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，混凝土强度不小于C20. 轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点： a、应注意在不同的基体间挂钢板网。 b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。
c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。 内抹灰质量通病防治措施： a、抹�。
建筑工程的质量通病及防治
内容来自用户:杨杰一、土方边坡塌方在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。
一、土方工程通病回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。
(1)不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(2)因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。(3)因含水量小可采用增加夯实遍数。基坑泡水基坑开挖后,地基土被水浸泡。
(1)已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。(2)设置截水沟,防止水刷边坡。(3)已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。
边坡超挖边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
回填土挤动基础墙体夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。
如何预防建设工程中常见的质量通病
如何预防建设工程中常见的质量通病建筑工程常见的质量通病：混凝土工程 露筋，预埋件位移，混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、缺棱掉角；混凝土干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝……抹灰工程 空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直、不方正、接槎明显、抹痕……砌筑工程 轴线位移、组砌混乱、砖缝砂浆不饱满、墙体留置阴槎、接槎不严、拉结筋遗漏或锈蚀…建筑工程施工质量通病及质量预控有哪些
目 录一、砌体工程... 2二、墙面抹灰... 3三、内、外墙涂料施工... 5四、内墙面砖... 5五、地板砖粘贴... 6六、卫生间... 6七、楼梯踏步... 7八、楼梯与围护栏杆... 7九、突出屋面结构与女儿墙等处泛水、天沟处理及落水口处理 7十、墙面与窗台阴雨天渗漏的处理（预防）措施... 8质量通病预防措施一、砌体工程1 注意事项1.1 材料进场必须控制外观质量和几何尺寸，轻装轻卸。1.2 墙面砌筑要做到双面挂线，变砍砖为切砖；砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并勾半圆形凹缝。
1.3 加气砼砌块墙的底部应砌筑普通砖或多孔砖，砌筑高度不宜小于20cm；砌体砌筑时上下皮砖应错缝，搭接长度不小于砌块的1/3。
1.4 填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，间隔7天以后，方可将其补砌挤紧。补砌时，砖应斜砌顶紧，缝用定标号水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆嵌填密实。1.5 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。1.6 框架柱间填充墙拉接筋应满足砌块模数要求，不折弯压入灰缝中。
拉接筋可采用植筋方法，但必须拉拔试验合格。1.7构造柱、圈梁钢筋采用植筋方法，搭接长度必须符合要求。构造柱、圈梁模板可采用在普通模板与墙面结合部位粘贴双面胶的办法，避免漏浆。
模板应加固牢固，圈梁模板支设时控制好上平。1.8 所有建筑物的墙面线槽、穿墙壁的孔洞，尽量做好预埋预留。在没有预留的情况下，必须使用机械开槽开孔，位置必须准确，绝不允许手工剔槽扩孔。
2 质量通病砂浆配和比不准，强度忽高忽低。砂浆饱满度低，不合标准。砌体接槎不良，不按规定设拉结筋。
预留门窗洞口位置不准确。加气块干砖上墙。3 消除措施3．1认真执行重量比，严格过磅，（可以水泥用量为基准，制作容器按重量折合成体积进行定性控制）设专人负责，发现砂浆强度不到设计标号或大于设计标号25%以上时要分析原因并追查责任。（项目部质检员与试验员随时抽查实施情况）3．2砌墙时要提前浇砖，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90%。
3．3建筑物的四个大角不得留搓，应同时砌筑。3．4墙体拉结筋严格按照设计尺寸留置（设计尺寸宜明确），加砌块隔两层留设，通长设置。3．5门窗洞口的预留位置不得小于设计规定尺寸，预留洞口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸10～15mm。3．6加气块吸水快，所以在砌筑前浇水，上墙砖保证砖表层接触面湿润不少于20mm。
二、墙面抹灰1 注意事项（一）基层处理：1、砖墙基层处理：将墙面清理干净，并均匀湿润。2、混凝土墙基层处理：采用脱污剂将墙面油污脱除干净，晾干后机械喷浆毛化处理。3、加气混凝土墙基层处理：对松动及不饱满拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实，墙面清理整修后，机械喷浆毛化处理。
4、安排专人封堵架眼、支模孔。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖塞砌，灰缝用水泥砂浆填满。 5、基层平整度偏差超标时，采用局部凿除（凿除时不得露出钢筋）或磨平工艺，抹灰前，提前一天浇水湿润。
（二）抹灰1、管线开槽处应分层抹灰，防止管根部和开槽处抹灰空裂。在两种不同材料基体交接处及墙面管线开槽处，应采用钢丝网做加强处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。2、不同界层之间抹灰，（按照规范表述准确）按规定增加钢丝网，钢丝网在不同界面长度不少于15cm。
3、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，层间间隔不宜太紧，以防收缩影响质量，（明确判断可以进行下层抹灰施工的方法）面层抹灰时，要求抹压平整，抹设一致，严禁撒干水泥收面。4、住宅外墙面设计采用涂料装饰要设分格缝。施工前绘制效果图，报监理、业主批准后施工。分格缝使用黑色塑料条设置。
分格缝位置原则上位于混凝土与砌体交界处及窗洞的上下边。粉刷后的分格缝应做到棱角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致。2 砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施2．1确保抹灰质量的关键是基层处理，抹灰前应先将杂物清除干净。
基层过于光滑的要甩浆处理。墙洞用水泥混合砂浆堵严抹平；不同基层材料相接处钉钢丝网等。2．2抹灰前墙面应浇水，并根据气候及其它影响来掌握好浇水程度。2．3 砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，（抹灰砂浆宜增加外加剂，提高抗裂性能）。
2．4 抹灰用的原材和砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。2．5 局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10 mm。
2．6 门窗框塞缝应作为主要工序由专人负责。3 砌体墙面空鼓、裂缝控制措施3．1墙体表面。
建筑工程中常见的质量通病有哪些
打桩对环境的影响：桩打得越多，对环境影响越大；钢筋的定位控制措施：钢筋重叠层数多，钢筋放样时必须充分考虑，以正确确定箍筋的尺寸，否则，极容易出现露筋现象；底板混凝土浇捣质量控制：在底板混凝土浇捣前必须做好充准备工作，认真进行隐蔽验收，检查四周反口模板是否隐固正确，防水带是否完整，发现问题及时纠正，决不留后患，做好测温试验，防止因混凝土内外温差过大而出现裂缝；剪力墙钢筋走位现象的防治：钢筋工程在高层剪力墙结构中比框架结构更为复杂、繁锁，主要特点是钢筋数量多、规格小，绑扎时不像框架柱一样相对独立，每一堵墙都相互影响，容易引起连锁反应，修正特别困难。
建筑工程质量通病的原因及预防
混凝土工程外观弊病 一、 蜂窝 （1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。二、 麻面 （1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
三、 孔洞 （1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
四、 露筋 （1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。五、 烂根 （1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。六、 缺棱掉角 （1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。七、 洞口变形 （1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
八、 错台 （1） 放线误差过大；（2） 模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3） 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；九、 板缝混凝土浇筑不实 （1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。十、 裂缝 （1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10） 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。（11） 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
十一、 施工缝夹层现象 ：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1。2Mpa时，才答应继续灌注。2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。裂缝的原因 裂缝的特征 混凝土材料方面 1、水泥凝结（时间）不正常 面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝 2、水泥不正常膨胀 放射型网状裂纹 3、混凝土凝结时浮浆及下沉 混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生 4、骨料中含泥 混凝土表面出不规则网状干裂 5、水泥水化热 大体积混凝土浇注后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的 6、混凝土的硬化、干缩 浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹 7、接茬不好 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多 施工方面 1、搅拌时间过长 全面出现网状及长短不规则裂缝 2、泵送时增加水及水泥量 易出出网状及长长短不规则裂缝 配筋踩乱，钢筋保护层减薄 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生 4、浇注速度过快 浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁 与柱交接处部分出现裂缝 5、浇注不均匀，不密实 易成为各种裂纹的起点 6、模板鼓起 平行于模板移动的方向，部分出现裂缝 7、接茬处理不好 接茬处出现冷茬裂缝 8、硬化前受振或加荷 硬化后出现受力状态的裂缝 9、初期养护不好 过早干燥 浇信不久表面出现不规则短裂 初期受冻 微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等 10、模板支柱下沉 在梁 及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹 使用及环境条件 1、温度、温度变化 类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、温度的变化而变化 2、混凝土构件两面的温湿度差 在低温或低湿的侧面，拐角处易发生 3、多次冻融 表面空鼓 4、火灾表面受热 整个表面出现龟背头裂纹 5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等 沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等 6、受酸及盐类浸蚀 或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂 结构及外力影响 1、超载 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹 2、地震、堆积荷载 柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹 3、断面钢筋量不足 构件受拉力出现垂直裂纹 4、结构物地基不均匀下沉 发生45°大裂缝 十二， 通病现象 原因分析 预防措施 1，.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。 1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2.，未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.，模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4，.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5.，砼振捣不够，砼中空气未排除干净。
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；6，.全部使用钢模板；7，.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；8.，振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。9，.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1.砼配比不准，原材料计量错误；10，.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；11.，未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。12，.漏振造成蜂窝；13，.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；14，.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；15，.砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段振捣，避免漏振；16，.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。17，.砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。 1.钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；18.，未按顺序振捣砼，产生漏振；19，砼坍落度太小，无法振捣密实；20，.砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；21，.不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。
1.粗骨料最大粒径应满足规范要求；22，.防止漏振，专人跟班检查；23，保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；24.，防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马上进行清理； 混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在施工中要区别对待，并根据实际情况正确解决问题。本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。
十三、 干缩裂缝成因及处理措施 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
十四、塑性收缩裂缝及预防 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20～30厘米，较长的裂缝可达2～3米，宽l～5毫米。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
十五、沉陷裂缝及预防 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足。模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。主�。
