碳纤维复合材料的基体树脂固化工艺有几种？

　1、统的热固化。碳纤维环氧复合材料的固化过程就是将预制件放入烘箱（或热压机或热压罐）中对预制构件进行加热和加压的过程，是热固性树脂与纤维结合，形成复合材料结构件的过程。

但是要想得到质量好的复合材料结构件，必须选择最佳的固化工艺参数，工艺参数主要指温度、压力及加压点、升降温速率和保温时间等。

可以利用示差扫描量热法（DSC）对树脂在固化过程中的反应历程及其树脂的流变学性能黏度变化进行分析来加以确定。2、辐射固化。辐射源很多，如：α、β一、β+、y和中子射线。主要的辐射固化（radiation curing）有电子束固化（EB）和紫外线固化（UV）2种。

（1）电子束固化。即高能量电子束碰撞目标分子，释放足够的能量使其产生一系列活泼的粒子，当邻近分子发生这一过程时，活泼粒子释放出能量，形成化学键。电子束固化可使聚合物体系性能如模量、强度、冲击强度、硬度、耐热性及抗冲击、抗蠕变等都会有一定程度的提高。

(2)光固化。光敏树脂浸渍纤维增强材料制成柔性预浸料修理补片，用黏结的方法贴补到破坏损伤区，在紫外光的照射下迅速固化，从而在短时间内完成结构的修补。3、微波固化。

微波是频率为109~1011Hz的电磁波，其固化机理是极性物质在外加电磁场的作用下，内部介质极化产生的极化强度矢量落后于电场一个角度，导致与电场相同的电流产生，构成物质内部功率耗散，从而将微波能转化为热能，致使固化体系快速均匀升温而加速反应。

复合材料固化度溶剂萃取方法

复合材料固化度溶剂萃取方法如下：1、查漏，检查分液漏斗的盖子和旋塞是否严密。2、加药品，将被萃取溶液和萃取剂分别由分液漏斗的上口倒入，盖好盖子。

3、倒振，振荡分液漏斗，使两相液层充分接触。

4、静置，将分液漏斗放在铁环中静置。5、放液，等到明显分层打开活塞放出下层液体，上层液体由上口倒出。萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。

复合材料固化过程中内应力的主要来源以及减小内应力的措施

一. 内应力原因：树脂固化大多需要升温，固化后降温的过程中，由于纤维与树脂的热膨胀系数不同（树脂的膨胀系数大而纤维的热膨胀系数几乎为0），树脂将会收缩，而纤维变形不大，纤维将受压，树脂受拉。这样纤维和树脂间界面就会有内应力。

二. 降低内应力的方法我想到的有：1 使用常温固化的树脂。

2 在固化前对纤维进行预拉伸。希望能帮到你。

树脂复合材料里的固化剂、促进剂、低收缩、硬脂酸锌、氧化镁、钙粉的具体作用是什么？

对于通过化学反应来固化的树脂材料（如环氧树脂体系、热固酚醛树脂、胺基树脂等），固化剂起促进或调节树脂固化反应的作用，是一种使树脂凝固的加工助剂；促进剂是加快树脂固化速度的物质，促进剂通常与固化剂配合使用。

中温固化复合材料是多少度？固化时加温到130度为什么算是低温固化复合材料？

按照固化剂固化温度说来，低于室温固化的称为低温固化，室温-50℃称为室温固化，50-100℃为中温固化，100℃以上称为高温固化。工业上一般将107-121℃固化的称为中温固化。

至于你说的低温固化复合材料，有可能是它具有低温固化的能力，也可以在130℃固化。

碳纤维复合材料为什么要用热压罐固化

热压罐针对批量生产复合材料制品，碳纤维制品，进行高温固化，热压罐罐内温度均匀，压力恒定，热压罐通过电脑全自动的控制程序实现真空，高温，高压固化，罐内压力高，保温时间根据程序设定，热压罐针对一些有产量的客户定做不同的产品，产品质量好。由于热压罐的价格比较高一般小的厂家是没有的。