问题一：什么是亚临界，超临界，超超临界？ 水在加热过程中会汽化，一个饱和压力下必然对应一个饱和温度。
在水的定压加热过程中，每个压力下，水都将经历一个未饱和水（o）点，饱和水（a）点，湿饱和蒸汽（x）点，干饱和蒸汽（b）点，直至过热蒸汽（e）点。随着压力的增高，a点有向右移动的趋势，b点有向左移动的趋势，汽化阶段随着压力的增高而逐渐缩短，当a点和b点重合时，这点就是水的临界点，此时饱和水和饱和蒸汽已经没有任何差别。
因此，水的临界点P=22129MPa，T=37412℃
亚临界火电机组蒸汽参数： P=16~19MPa，T= 538℃/ 538℃或T= 540℃/ 540℃。
当蒸汽参数超过水临界状态点的参数，统称为超临界机组，（Supercritical）以（SC）表示。一般超临界机组的蒸汽压力为24~26MPa，其典型参数：P=241 MPa、538℃/ 538℃；我国正在建造的600MW超临界机组的参数为：P=254MPa、 538℃/ 566℃；或 P=254MPa、 566℃/ 566℃。
超超临界机组实际上是在超临界机组参数的基础上进一步提高蒸汽压力和温度，国际上通常把主蒸汽压力在241~31MPa、主蒸汽/再热蒸汽温度为580℃~600 ℃/ 580℃ ~ 610℃机组定义为高效超临界机组，即通常所说的超超临界（USC）机组。国内正在建设的超超临界机组（USC）的主蒸汽P= 25~265MPa、T= 600℃ / 600℃。
超临界是物质的一种特殊状态，当环境温度、压力达到物质的临界点时，气液两相的相界面消失，成为均相体系。当温度压力进一步提高，即超过临界点时，物质就处于超临界状态，成为超临界流体。超临界水是一种重要超临界流体，在超临界状态下，水具有类似于气体的良好流动性，又具有远高于气体的密度。超临界水是一种很好的反应介质，具有独特的理化性质，例如扩散系数高、传质速率高、粘度低、混合性好、介电常数低、与有机物、气体组分完全互溶；对无机物溶解度低，利于固体分离，反应性高、分解力高；超临界水本身可参与自由基和离子反应等等。
亚临界锅炉：主蒸汽出口压力157~196MPa。
超临界锅炉：主蒸汽出口压力≥22MPa。
超超临界锅炉：：商业性称谓，不具备明确的物理定义，仅表示技术参数或技术发展的一个阶段，表示更高的压力和温度，起始点定义不同
1日本：大于242MPa，或达到593℃
2 丹麦： 大于275MPa
3 西门子： 从材料的等级来区分
4 我国电力百科全书：高于27MPa

问题二：什么是超临界 超临界是一种状态。
自从1869年Andrews首先发现临界现象以来，各种研究工作陆续开展起来，其中包括1879年Hannay和Hogarth测量了固体在超临界流体中的溶解度，1937年Michels等人准确地测量了CO2近临界点的状态等等。在纯物质相图上，一般流体的气－液平衡线有一个终点――临界点，此处对应的温度和压力即是临界温度（Tc）和临界压力（Pc）。当流体的温度和压力处于Tc和Pc之上时，那么流体就处于超临界状态（supercritical状态，简称SC 状态）。超临界流体的许多物理化学性质介于气体和液体之间，并具有两者的优点，如具有与液体相近的溶解能力和传热系数，具有与气体相近的黏度系数和扩散系数。同时它也具有区别于气态和液态的明显特点：
（1）可以得到处于气态和液态之间的任一密度；
（2）在临界点附近，压力的微小变化可导致密度的巨大变化。
在超临界状态下，流体兼有气 液两相的双重特点，既具有与气体相当的高扩散系数和低粘度，又具有与液体相近的密度和对物质良好的溶解能力。其密度对温度和压力变化十分敏感，且与溶解能力在一定压力范围内出成比例，故可通过控制温度和压力改变物质的溶解度。超临界流体已用于药物的提取合成分析及加工。
对电力行业而言，所谓超临界机组、超超超临界定义不严格，锅炉的主蒸汽压力大于临界压力(22064MPa)小于26MPa、温度小于571度的锅炉称为超临界锅炉，配套的汽轮机称为超临界汽轮机；锅炉的主蒸汽的压力介于26～31MPa，温度在600度左右的锅炉称为超超临界锅炉，配套的汽轮机称为超超临界汽轮机。

问题三：什么是亚临界，超临界，超超临界？ 水的临界压力是:22115MPa,临界温度是37415℃，超过这个状态，就有汽水混合共存的状态，水变成蒸汽不需要气化潜热，这对效率有很大的提升。
亚临界、超临界、超超临界都是人为定义：
亚临界：14-22115MPa
超临界：22115-25MPa
超超临界：欧洲定义是大于25MPa，日本定义是大于600℃。国内定义是大于25MPa、600℃

问题四：发电厂的超临界和超超临界具体是指什么啊？ 超临界和超超临界发电机组已在发达国家广泛采用。国外机组的可靠性数据表明，超超临界机组同超临界发电机组一样，可以实现高的可靠性。从环保措施看，国外的超超临界机组都加装了锅炉尾部烟气脱硫、脱硝和高效除尘装置，可以实现较低的污染物排放，满足严格的排放标准。例如日本的超超临界机组的排放指标可以达到S02含量为70mg／m3（标准状态，下同），N0：含量为30mg／m3，粉尘5mg／m3可见，超超临界燃煤机组可以与燃用天然气、石油等机组一样实现清洁的发电。同时，超超临界机组提高了效率，相应地节约了发电耗水量。
超超临界机组是成熟、先进的技术，在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美，且有了较多的商业运行经验。超超临界燃煤发电技术对于实现我国火电结构调整意义重大，是应大力发展的技术。
我国通过“七五”、“八五”期间的技术引进和消化吸收，具备了亚临界300MW、600MW机组设计、制造技术。20世纪90年代，我国通过引进一批超临界机组，带进了一些设计制造技术，基本掌握了超临界机组的电厂设计、安装调试和运行维修技术。“十五”期间，超超临界燃煤发电技术的研发及其依托工程华能玉环电厂超超临界1000MW机组的建设，使我国电力工业的总体水平有了一个跨越性的发展。

问题五：发电厂的超临界和超超临界具体是指什么 指的是发电机组热力系统的参数，水的临界参数点在2212Mpa，37412度。在这个参数之下属于亚临界，超过这个参数属于超临界。临界状态以后水和蒸汽的比重是一样的，不能用自然循环进行锅炉加热，必须采用强制循环。
对于发电机组的热力设备锅炉和汽轮机来说，额定的蒸汽参数超过2212Mpa就是超临界了，但是一般的超临界机组蒸汽压力24Mpa以上，温度不高，还是维持在545度、550度这样的水平。而超超临界机组的蒸汽压力再稍高一点25Mpa以上，温度有大的飞跃，达到了600度。这就是超临界和超超临界的具体所指。

问题六：什么是亚临界，超临界，超超临界 水在加热过程中会汽化，一个饱和压力下必然对应一个饱和温度。
在水的定压加热过程中，每个压力下，水都将经历一个未饱和水（o）点，饱和水（a）点，湿饱和蒸汽（x）点，干饱和蒸汽（b）点，直至过热蒸汽（e）点。随着压力的增高，a点有向右移动的趋势，b点有向左移动的趋势，汽化阶段随着压力的增高而逐渐缩短，当a点和b点重合时，这点就是水的临界点，此时饱和水和饱和蒸汽已经没有任何差别。
因此，水的临界点P=22129MPa，T=37412℃
亚临界火电机组蒸汽参数： P=16~19MPa，T= 538℃/ 538℃或T= 540℃/ 540℃。
当蒸汽参数超过水临界状态点的参数，统称为超临界机组，（Supercritical）以（SC）表示。一般超临界机组的蒸汽压力为24~26MPa，其典型参数：P=241 MPa、538℃/ 538℃；我国正在建造的600MW超临界机组的参数为：P=254MPa、 538℃/ 566℃；或 P=254MPa、 566℃/ 566℃。
超超临界机组实际上是在超临界机组参数的基础上进一步提高蒸汽压力和温度，国际上通常把主蒸汽压力在241~31MPa、主蒸汽/再热蒸汽温度为580℃~600 ℃/ 580℃ ~ 610℃机组定义为高效超临界机组，即通常所说的超超临界（USC）机组。国内正在建设的超超临界机组（USC）的主蒸汽P= 25~265MPa、T= 600℃ / 600℃。
超临界是物质的一种特殊状态，当环境温度、压力达到物质的临界点时，气液两相的相界面消失，成为均相体系。当温度压力进一步提高，即超过临界点时，物质就处于超临界状态，成为超临界流体。超临界水是一种重要超临界流体，在超临界状态下，水具有类似于气体的良好流动性，又具有远高于气体的密度。超临界水是一种很好的反应介质，具有独特的理化性质，例如扩散系数高、传质速率高、粘度低、混合性好、介电常数低、与有机物、气体组分完全互溶；对无机物溶解度低，利于固体分离，反应性高、分解力高；超临界水本身可参与自由基和离子反应等等。
亚临界锅炉：主蒸汽出口压力157~196MPa。
超临界锅炉：主蒸汽出口压力≥22MPa。
超超临界锅炉：：商业性称谓，不具备明确的物理定义，仅表示技术参数或技术发展的一个阶段，表示更高的压力和温度，起始点定义不同
1日本：大于242MPa，或达到593℃
2 丹麦： 大于275MPa
3 西门子： 从材料的等级来区分
4 我国电力百科全书：高于27MPa

辣椒的深加工方法

大家知道什么是二氧化碳空气源热泵吗二氧化碳空气源热泵是一种采用二氧化碳作为能源的设备。空气源热泵也被我们称之为空气热源热水器，这是一种使用空气作为能源的热水器设备。这种设备是非常高效的，它可以节能省电，现在很多人家里都使用这种能源的热水器。大家知道二氧化碳空气源热泵的厂家有哪些吗今天我们就来了解一下二氧化碳空气源热泵的厂家推荐。

   co2空气源热泵厂家盘点

1、深圳东启节能科技有限公司

昆明东启科技股份有限公司，位于昆明国家高新技术开发区留学人员创业园内，办公、生产基地占地面积5000㎡，拥有国内首个CO2热泵综合性能试验室。专业从事CO2热泵机组，机电设备节能及控制系统，可再生资源应用的研发、生产、销售及服务。公司基于国家发展和应用新能源的战略理念以及顾客对健康、低碳、节能环保的高品质产品要求，自主研发生产的CO2热泵“生态新星”系列产品是国内首家通过合肥通用机电检测院检测的CO2热泵产品，且产品性能与国际水平同步，自主知识产权专利技术达11项。

2、苏州苏净安发空调有限公司

苏州苏净安发空调有限公司是空气能热泵、地暖机、热水机、烘干机、冷暖浴三联供、冷暖两用机等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。苏州苏净安发空调有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

3、南通杜杨科研仪器有限公司

南通杜杨科研仪器有限公司是二氧化碳热泵干燥机、二氧化碳热泵热水器、超临界二氧化碳萃取设备、二氧化碳制冷设备、电器、压缩机、换热器。等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。南通杜杨科研仪器有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

以上就是二氧化碳空气能热泵的厂家推荐。二氧化碳空气能热泵的效率是非常高的，这种设备可以直接进行介质换热是不需要使用电加热元件和水直接接触的，它很好地防止了漏电的危险，是一种安全性能非常高的电器。现在大部分人家里都开始使用的空气能热泵，空气能热泵的价格会比热水器贵一些，但是它后期的省电和安全性都是非常好的。家里有条件的朋友，最好是安装二氧化碳空气能源热泵。

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辣椒色素的提取精制工艺如何？

主料：辣椒适量、芝麻三勺、花生小半碗、食用油1碗

辅料：盐1勺、大葱半棵、八角5个、香叶适量、花椒适量

1、辣椒洗干净晾干。

2、用破壁机打成辣椒面。

3、炒花生去皮。如果没有熟花生，可以用烤箱烤一下。

4、准备好八角、香叶、花椒等香料。

5、大葱切段。

6、锅里倒入一碗食用油，放入各种香料和大葱。

7、中小火熬制，火不适宜太大，这样熬不出香味就已经糊了。

8、花生用刀压碎。

9、将花生碎、辣椒粉、熟芝麻放到碗里，加一勺盐搅拌均匀。

10、捞出油里的各种香料。

11、浇在辣椒粉上。滋啦一声，那叫一个香。

12、冷却之后装瓶储藏。随吃随开。

（1）有机溶剂萃取法
根据辣椒色素的理化性质，工业上多采取以下方法进行提取。将茄科植物辣椒的成熟干燥果实之果皮粉碎后，用乙醇、丙酮、异丙醇或正己烷等抽提。考虑到天然红辣椒中含有辣椒红、辣椒素、辣椒油脂等成分，其中辣椒素即辣椒碱有辣味，高温下产生刺激性蒸气，因此在辣椒色素的精制过程中必须将其去除。从结构上看辣椒素含有酰胺键，分子中含有一个羟基，是一个极性化合物，其晶体呈现为单斜棱柱体或矩形，熔点61℃，溶于稀乙醇、己醚、丙酮、乙酸乙酯等溶剂及碱性水溶液中。考虑到辣椒红混合物和辣椒素在不同溶剂中溶解度不同，可以利用两者的溶解度差异进行脱辣处理。
贺文智等基于此原理采用正己烷萃取法，利用辣椒红色素易于溶于正己烷而辣椒素较难溶于正己烷的性质将两者进行分离，操作步骤如下称取经去蒂、去籽、粉碎处理后的红辣椒粉末，以丙酮为萃取剂进行常压萃取操作，提取液在温度为90℃、真空度为009兆帕（MPa）的条件下进行减压蒸馏浓缩，同时回收丙酮。用丙酮提取辣椒红的过程实质上是液固之间通过相际接触表面进行的传质过程，传质速率的快慢决定着传质设备的尺寸及操作时间。该方法为了提高传质速率，采用索氏提取器对粉末状的干红辣椒进行提取。称取一定量的经浓缩的辣椒红粗产品用一定量的正己烷进行萃取脱辣。色价定义为单位质量原料的提取物的吸光度。
该方法操作简单，色素回收率较大，产品得率高，但产品色价较小。由于色价值与辣度呈负相关性，说明该方法脱辣不够彻底，对于以辣椒红为主要产品且对辣椒素含量要求不是十分苛刻的情况，可以采用此方法。张宗恩等以丙酮为溶剂提取制备辣椒油树脂，油树脂得率高、色价大、辣素含量低，便于分离。采用pH大于1037的丙酮（50%）溶液进行5次以上脱辣萃取可得到口尝无辣味的红色素。该方法工艺简单、操作方便，所得色素的各项质量指标均符合FAO/WHO标准。
（2）柱层析法
据报道，辣椒中的辣椒素即使稀释1∶100000仍能感觉到辣味，这在很大程度上限制了辣椒色素的应用。因此，去掉辣味成分就成为提取分离辣椒红色素工艺的关键步骤。用硅胶柱层析分离辣椒色素属分配层析法，是根据色素和辣素的结构差异，在束缚于硅胶上的固定相和洗脱液中的溶解度不同，因此在固定相和洗脱液之间的分配系数不同而达到分离效果。袁庆云研究了用硅胶柱层析分离辣椒红色素，总结出以下工艺流程：
辣椒→挑选→粉碎→加酶→过滤→浓缩→乙醇石油醚提取→过滤→浓缩→上硅胶柱→洗脱→浓缩→深红色黏稠液体
操作要领：①加酶：加酶水解使细胞中与蛋白质、脂肪、糖类等结合的色素游离出来，便于用溶剂提取。②提取：以90%乙醇和石油醚（1∶1）的提取液在室温下搅拌过夜提取，经过滤后减压浓缩。③通过薄层层析寻找洗脱条件，当石油醚和食用级90%乙醇体积比=2∶1时展层效果最好。④将提取的浓缩液上硅胶柱，柱直径10厘米，高100厘米，用洗脱液洗脱，收集红色洗脱部分。⑤将收集的洗脱部分减压浓缩。
实验所得红色黏稠液经检验水分含量037%，脂肪含量9068%，色素∶色阶E1%1cm（475nm）=143，不含辣椒素。贺文智、索全伶等也探讨了辣椒红色素的柱层析提取精制方法：用丙酮作萃取剂从红辣椒干粉中提取出辣椒红粗品，粗品经减压蒸馏浓缩处理后进行柱层析脱辣精制操作。该试验鉴于柱层析法的优点，采用尺寸规格较大的玻璃柱进行柱层析分离，选用粒径74～152微米（μm）硅胶作填料，石油醚与丙酮的复配混合液（10∶1）为展开剂进行柱层析。辣椒红粗品上柱淋洗分离，首先流出的是橙**液体（量少），其次是辣椒红色素，最后是较难洗脱的淡**且具有较浓辣味的液体。收集红色素产品进行减压蒸馏浓缩，用751分光光度计测定其色价E 1%1cm（460nm）=565，色素回收率可达平均672%。
针对现有文献中大多介绍以红辣椒为原料提取无辣味混合色素的方法但未对混合色素作进一步分离分析的问题，提出了采用柱层析对辣椒色素中的**素进行分离。该方法以硅胶为固定相，丙酮、95%乙醇分别作为辣红素和辣黄素的洗脱剂，每次分离的色素量为硅胶质量的4%～2%，分离后的液体经减压蒸馏得浓缩产物。通过此过程，不但可得到辣椒色素中的主要副产品——**素，而且相应地提高了主要成分的纯度，得到纯度较高的红色素。
采用柱层析分离技术，选用吸附剂X和混合洗脱液用于中试，将辣椒色素中红、橙、黄进一步分离，可以使低质量辣椒红色素的色价和色调得到较大的提高。吴明光等采用柱层析分离技术，从辣椒果皮中分离出了游离型结晶辣椒红色素单体，其含量大于95%，这是我国辣椒红色素在剂型上的突破。
（3）超临界CO2流体萃取技术
由于辣椒红素的油状特性使得采用有机溶剂萃取分离得到的辣椒色素产品中有较高的溶剂残留，采取一般的洗脱剂方法产品很难达到联合国粮农组织和世界卫生组织（FAO/WHO，1984）规定的最新标准，极大地影响了辣椒色素的实用和出口创汇。超临界流体萃取是一种新型的化工分离技术。该技术的关键是了解超临界流体的溶解能力及随诸多因素影响的变化规律。超临界CO2流体萃取（SCFE-CO2）就是使用高于临界温度、临界压力的CO2流体作为溶媒的萃取过程。处于临界点附近的流体不仅对物质具有极高的溶解能力，而且物质的溶解度会随体系的压力或温度的变化而变化，从而通过调节体系的压力或温度就可以方便地进行选择性地萃取分离不同物质。超临界分离技术工艺简单，能耗低，萃取溶剂无毒、易回收，所得产品具有极高的纯度，残留溶剂符合FAO/WHO要求。赵亚平等采用自行设计的超临界CO2流体萃取设备进行辣椒色素提取。该设备主要由供气系统、超临界CO2流体发生系统、萃取分离系统、计量系统4部分组成，所有部件都国产化。实验表明，最佳萃取条件为粒度〈12毫米，萃取压力15兆帕（MPa），萃取温度50℃，流量6立方米/小时。在萃取过程中，根据UV3000紫外可见分光光度计测定200～600纳米（nm）的吸光度曲线判断辣椒色素与辣椒素的分离效果。用色素的丙酮溶液在449纳米（nm）处测定吸光度，所得值即为色素的色价。用该方法萃取的辣椒色素各项质量指标均超过国家标准。
采用瑞士NOVA公司制造的超临界萃取装置对辣椒色素进行分离、提纯。使产品符合FAO/WHO残留溶剂标准要求（己烷含量≤25毫克/千克）的最佳工艺参数是：萃取压力18兆帕（MPa），萃取温度25℃，萃取剂流量20升/分（L/min），萃取时间3小时（h）。在最佳工艺条件下产品色价可达到342。韩玉谦等采用超临界CO2流体萃取技术对色价100～180，溶剂残留30×10-6～150×10-6的辣椒红色素进行精制，实验结果表明：当萃取压力控制在20兆帕（MPa）以下时，辣椒红色素的色价和色调几乎不受损失，有机溶剂的残留可以降低到27×10-6左右，但辣椒色素中的红色系色素和**系色素未达到完全分离。研究发现，在超临界CO2流体萃取辣椒色素的过程中使用助溶剂如1%的乙醇或丙酮或升高提取压力能提高辣椒色素得率。在较低压力下分离得到的辣椒色素几乎都是β-胡萝卜素，而在较高压力下得到较大比例的红色类胡萝卜素如辣椒红色素、辣椒玉红素、玉米黄质、β-隐黄质等和少量的β-胡萝卜素。在两步分段提取过程中，第一阶段采用分离红辣椒油和β-胡萝卜素的技术保证了第二阶段辣椒色素提取的富集，并使辣椒红、**素比率达到18。在自行开发的多功能超临界CO2流体萃取分馏装置上对辣椒色素脱辣精制技术进行了研究，结果表明：在小于100MPa压力下可萃取出**和辣味成分，保留红色素；当压力大于120兆帕（MPa）时可将红色组分萃取完全。尽管超临界流体萃取天然色素具有很多的优点，但由于超临界设备一次性投资较大，目前我国在这一领域还未得到广泛的应用。
（4）其他
采用两步法萃取分离红辣椒，即先用有机溶剂浸取法从干尖辣椒中萃取出含有红色素、辣椒素和焦油味臭味的辣椒浸膏，然后再用超临界CO2萃取的方法去除焦油味臭味并把红色素和辣椒素分开，从而得到不含有机溶剂的红色素和辣椒素，产量较单纯用超临界萃取方法提高5～7倍，且质量远超过FAO/WHO（1984）标准。

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