1目的和适用范围
为规范移动电器设备的安全操作、节约维护费用、延长使用寿命，特制订本规
程。本规程适用于集团公司范围内的所有移动电器设备的使用和管理。
2管理职责
21适用属地管理原则，移动电器设备的使用部门是其使用管理的直接责任部
门。负责设备的检查和保养，定期检查和保养并建立记录，建立维修记录。定期联
系生产设备，电气科，安保科等职能部门进行安全评价，并建立记录。
22安保科负责移动电器设备操作使用的安全督察工作，并建立记录。
3管理内容
31本规程中移动电器设备包括范围
高压清洗机、行车及电动葫芦、电焊机、手电钻、冲击钻、磁力钻、手提砂轮、
角向磨光机、砂轮切割机、旧书本封胶分切机、等离子切割机、风鼓子、排气扇、
吸尘器、电烙铁、电风扇、电熨斗、万用表等。
32移动电器设备的通用安全要求
321使用移动电器设备之前，首先要检查设备电源线有无破损；接线头是否绝
缘良好；移动电动设备各种零部件是否齐全完好；移动设备要求使用的电压是否相
匹配等。
322移动电器设备必须使用专用插座，即为公司电气科安装有漏电保护器的插
座；工作场所周围若无专用插座，可使用公司电气科配备的带有漏电保护的专用移
动电盘，严禁部门内部人员乱接乱用；并由使用部门将漏电保护器每月试用一次，
检查是否好用。
323在使用移动设备前应清理好工作现场；若在危险区域作业时须由部门负责
人现场监管。
324在使用移动设备前应根据移动设备性质要求穿戴好各种防护用品，做好个
人安全防护；同时须设有安全监护人，严禁独自作业。
325接好电源后，在正式使用之前要先进行试运行，看是否运转良好，确保无
误后方可进行作业。
326在使用过程中，若发现设备异常，应立即停止使用并拉下主控开关，找电
工检查电器、专业人员检查移动设备，排除故障后方可重新操作。
327进行任何设备维护保养、更换工具、移动位置等工作之前，必须先断掉电源。
328
移动电器设备严禁雨中操作；若确需进行作业时，必须采取防水、绝缘措
施确保安全后，方可进行作业。
329工作完毕，使用插头的可直接拔下插头，无插头插座的要找专业电工拆下
电源线，不许自行拆线；最后应彻底清理工作现场以消除隐患。
3210各部门因各种原故在上一班次或上一工作日未修复完毕的移动电器设
备，应做好交接班记录：接班人员应负责继续修复设备直至完成，严禁出现推委扯
皮现象，使设备带病作业。
3211本办法未尽事宜，以各部门内部管理为准。
4几种常用的移动电器设备安全操作规程
（一）《高压清洗机安全操作规程》
1通电要求
11生产车间使用高压清洗机时电源电压必须跟型号标牌上给出的电压一致。
12生产车间使用高压清洗机时须用专用插座即为公司电气科配置的漏电保护器。
13生产车间使用时电源连接导线必须和制造商规定的一致；需要加长时应使用
大于或同规格的电源线并做好防水处理。
14车间操作工在使用前严禁用湿手触摸电源插头；不得碾压、拖拽电源连接导
线，应保护线缆远离热气、油以及锐利设备的边缘。
2水管连接要求
21高压清洗机进水需要无杂质的清水，严禁使用白水、地沟污水等。
22高压清洗机进水管应与设备进水口相符，并用专用夹具扎
连接高压出水软管的螺纹套管接头须拧紧。
23使用高压软管时应确保完好无损严禁使用有损伤的软管；若有损伤应及时
更换，需要更换时应使用与设备相配套的软管。
3使用高压清洗机前的准备工作
31高压清洗机使用前应安放在干燥安全的地方并确保其稳定。
32高压清洗机使用前应检查高压泵曲轴箱内润滑油液位，确保液位在一半偏
上。新机曲轴箱内润滑油在磨合期内使用50小时后应更换；正常使用时应
3个月更换一次。
33高压清洗机使用前应检查进水滤网并及时清理杂质。
34高压清洗机使用前应检查进水水质，杜绝抽吸具有有机溶剂的液体。
35高压清洗机使用前应检查工作场所：就近相关电器部件应做好防水；
工作场所内的被清洗设备应确保其稳定性；操作者应站好位，登高作业时应戴好安全带确
保自身安全。
36操作该设备至少设有一名监护人同时确保工作场所无闲杂人员；操作者应穿
好工作服、水鞋、戴橡胶手套后方可操作。
37高压清洗机使用前应检查设备电源保护是否可靠、连接导线是否开裂老化、
进出水管是否泄漏、喷枪喷头是否松动、压力开关是否灵敏等。

通信设备加电测试必须遵守哪些安全生产操作规范

现在很多年轻人都在学习钻床机床等工作技能，但大家也都清楚，这种工作的危险程度是比较高的，当然，想要保证安全也不算很难，严格遵守一系列相关规范就可以，可是很多刚步入这行的人，使用钻床时，是否可以戴手套操作？车床操作规范是什么？

现在很多年轻人都在学习钻床机床等工作技能，但大家也都清楚，这种工作的危险程度是比较高的，当然，想要保证安全也不算很难，严格遵守一系列相关规范就可以，可是很多刚步入这行的人，由于对规范制度了解太少，对待有些事情还是特别疑惑，那么使用钻床时，是否可以戴手套操作？车床操作规范是什么？

使用钻床时，是否可以戴手套操作？

1、不可以。只要是旋转机械工作时都不能戴手套，手套容易被旋转的钻头或主轴缠住，造成人身伤害。

2、影响安全的工作岗位是不准戴手套的，主要是容易引起皮带、齿轮卷入等机械伤害。特别是在操作旋转的机床设备时，不允许戴手套，如：常见的车床、铣床、钻床等。这些安全规定都是血淋淋的事故后总结的，为了自己的生命健康，大家一定要严守规定。

车床操作规范是什么？

一、普通车床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。

二、任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。

三、因车削时，切屑有甩出现象，操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。

四、装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须随时取下。

五、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。

六、用装夹工件时，要注意中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的，使用前应将、中心孔擦干净，尾座要顶牢。

七、开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。

八、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

九、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。

了解了使用钻床时，是否可以戴手套操作？车床操作规范是什么的问题情况，使用钻床的过程中是不允许佩戴手套的，因为手套体积会比手大一些，一旦被卷入到机器当中，造成人身危害是在所难免的，而且这只是其中一条规范，相关规范还有许多许多，每一条都需要大家很认真的了解好，这也是对自己生命负责。

设备操作管理制度

通信建设工程安全生产考试题及答案
一、 填空题
1 三违指 违章指挥 、 违章操作 、 违反劳动纪律 。
2 工程项目施工必须实行安全技术 逐级交底 制度，纵向延伸到 全体作业人员 。
3 施工人员在施工生产过程中，必须按照国家规定和不同的专业需要，正确 穿戴和使用 相应的劳保用品。从事特殊工种的作业人员在上岗前，必须进行专门的 安全技术和操作技能 的培训和考核，并经培训考核合格，取得 《特种作业人员操作证》 后方可上岗。
4 在通信机房作业时，应遵守通信机房的管理制度，严禁在机房内 饮水 、 吸烟 。
5 电气设备着火时，应首先 切断电源 ，必须使用 干粉灭火器 ，严禁使用 水和泡沫灭火器 。
6 机房内施工不得使用 明火 ，需要使用明火时应经 相关部门批准 。
7 清洁熔接机时，严禁使用 含氟的喷雾清洁剂 。
8 使用直接电源的仪表，电源的 正负极性 不得接反。
9 搬运易燃、易爆物时，应 分装分运 ，避免暴晒，存储时应分开存放，必须远离 火源和高温 ，严禁将危险品存放于职工宿舍或办公室内。
10
11 在供电线及高压输电线附近进行通信线路作业时,作业人员必须 戴安全帽 、 绝缘手套 ， 穿绝缘鞋 和 使用绝缘工具 。 进入地下室、管道人孔前，必须进行气体检查和监测，确认 无易燃 、 有毒 、 有害气体 并通风后方可进入。作业时，地下室、人孔应保持自然和强制通风。尤其在“高井脖”人孔内施工，必须保证人孔通风效果。
12 对地下管线进行开挖验证时，应防止损坏管线。严禁使用金属杆直接钎插探测地下输电线和光缆。在地下输电线路的地面或在高压输电线下测量时，严禁使用 金属标杆 、 塔尺 。严禁在雨天、雾天、雷电天气下，在高压输电线下作业。
13 设备加电时，必须沿电流方向逐级 加电 ，逐级 测量 。
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员必须着用相应的劳动保护用品，严禁 穿拖鞋 、 硬底鞋 、或 赤脚 上塔作业。
15 交流线、直流线、信号线应分开布放，不得绑扎在一起，如走在同一路由时，间距必须符合 工程验收规范 要求。非同一级电力电缆不得穿放在同一管孔内。

设备操作管理制度

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
二、规程制定与修改
1厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
三、设备使用、维护规程(一)设备使用规程必须包括的内容：
1设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4紧急情况处理的规定；
5设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1设备传动示意图和电气原理图；
2设备润滑“五定”图表和要求；
3定时清扫的规定；
4设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
5运行中常见故障的排除方法；
6设备主要易损件的报废标准；
7安全注意事项。
四、设备使用、维护规程的贯彻执行
1新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
五、设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
六、设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求：
1各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
七、设备缺陷的处理
1设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
八、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设备问题的预案或者提出改进方案；
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

以上就是关于常用电器设备的安全使用规范全部的内容，包括:常用电器设备的安全使用规范、使用钻床时，是否可以戴手套操作车床操作规范是什么、通信设备加电测试必须遵守哪些安全生产操作规范等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！